一种快速金属钻孔用装夹治具结构制造技术

本申请公开了一种快速金属钻孔用装夹治具结构，包括底座、安装台、螺杆、固定杆、压板、气缸、夹板和废料盒，所述底座的顶部端面左侧设有螺杆，所述底座的顶部端面右侧固接有固定杆，所述底座的顶端与废料盒的底端固定连接，所述底座顶端设有安装台，所述安装台的顶端固接有气缸，所述螺杆与固定杆之间设有压板。本申请通过安装台顶端两侧的气缸带动活塞杆，使得两个夹板从金属工件的两侧实现卡紧，保证了金属工件在水平方向上的固定，再通过转盘、螺杆、连接杆、滑套、固定杆、定位螺孔和螺栓之间的配合，使得压板在竖直方向上对金属工件进行固定卡紧，保证了金属工件在钻头作业时，不会发生偏移，提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速金属钻孔用装夹治具结构
本申请涉及一种钻孔用治具结构，具体是一种快速金属钻孔用装夹治具结构。
技术介绍
钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程，孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象，因此在打孔时，人们需要各种标记测量进行导正孔，从而使产品加工时长增加。常规铣床加工需用中心钻打点孔再进行钻孔，加工期间机床导轨需要来回运转两次效率低下，从而使产品打孔时使用工时较长，且无法满足对不同大小的金属工件进行固定加工。因此，针对上述问题提出一种快速金属钻孔用装夹治具结构。
技术实现思路
一种快速金属钻孔用装夹治具结构，包括底座、安装台、螺杆、固定杆、压板、气缸、夹板和废料盒，所述底座的顶部端面左侧设有螺杆，所述底座的顶部端面右侧固接有固定杆，所述底座的顶端与废料盒的底端固定连接，所述底座顶端设有安装台，所述安装台的顶端固接有气缸，所述螺杆与固定杆之间设有压板。进一步地，所述安装台的底部端面固接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部端面与底座的顶部端面固定连接，所述安装台的中心处开设有落料孔，所述落料孔贯穿安装台，落料孔正下方的所述底座顶端固接有废料盒，所述废料盒的顶端比落料孔大。进一步地，所述安装台的顶部端面两侧均固接有气缸，两个所述气缸的相对侧端面分别设有两个活塞杆，两个活塞杆的另一端分别与两个夹板固定连接，两个所述夹板的顶端均开设有螺纹孔。进一步地，所述压板的左侧端面与一个连接杆的右侧端面固定连接，一个所述连接杆的左侧端面与螺纹套固定连接，所述螺纹套与螺杆螺纹连接。进一步地，所述压板的右侧端面与另一个连接杆的左侧端面固定连接，另一个所述连接杆的右侧端面与滑套固定连接，所述滑套与固定杆滑动连接。进一步地，所述压板的中心处开设有钻孔，所述钻孔的轴线与落料孔的轴线在一条竖直线上，所述钻孔与落料孔适应，所述压板顶端两侧均匀开设有若干个定位螺孔，若干个所述定位螺孔均贯穿压板，若干个所述定位螺孔均与两个夹板顶端的螺纹孔适应，所述定位螺孔与螺栓螺纹连接。本申请的有益效果是：本申请提供了一种满足不同大小的工件快速金属钻孔用装夹治具结构。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；图3为本申请一种实施例的压板立体结构示意图。图中：1、底座，2、安装台，3、螺杆，4、固定杆，5、压板，6、支撑柱，7、气缸，8、活塞杆，9、夹板，10、落料孔，11、钻孔，12、定位螺孔，13、螺栓，14、连接杆，15、螺纹套，16、转盘，17、滑套，18、废料盒。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-3所示，一种快速金属钻孔用装夹治具结构，包括底座1、安装台2、螺杆3、固定杆4、压板5、气缸7、夹板9和废料盒18，所述底座1的顶部端面左侧设有螺杆3，所述底座1的顶部端面右侧固接有固定杆4，所述底座1的顶端与废料盒18的底端固定连接，所述底座1顶端设有安装台2，所述安装台2的顶端固接有气缸7，所述螺杆3与固定杆4之间设有压板5。所述安装台2的底部端面固接有四个支撑柱6，四个所述支撑柱6的底部端面与底座1的顶部端面固定连接，所述安装台2的中心处开设有落料孔10，所述落料孔10贯穿安装台2，落料孔10正下方的所述底座1顶端固接有废料盒18，所述废料盒18的顶端比落料孔10大，便于落料；所述安装台2的顶部端面两侧均固接有气缸7，两个所述气缸7的相对侧端面分别设有两个活塞杆8，两个活塞杆8的另一端分别与两个夹板9固定连接，两个所述夹板9的顶端均开设有螺纹孔，便于固定；所述压板5的左侧端面与一个连接杆14的右侧端面固定连接，一个所述连接杆14的左侧端面与螺纹套15固定连接，所述螺纹套15与螺杆3螺纹连接，便于连接；所述压板5的右侧端面与另一个连接杆14的左侧端面固定连接，另一个所述连接杆14的右侧端面与滑套17固定连接，所述滑套17与固定杆4滑动连接，便于连接；所述压板5的中心处开设有钻孔11，所述钻孔11的轴线与落料孔10的轴线在一条竖直线上，所述钻孔11与落料孔10适应，所述压板5顶端两侧均匀开设有若干个定位螺孔12，若干个所述定位螺孔12均贯穿压板5，若干个所述定位螺孔12均与两个夹板9顶端的螺纹孔适应，所述定位螺孔12与螺栓13螺纹连接，便于连接。本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速金属钻孔用装夹治具结构，其特征在于：包括底座（1）、安装台（2）、螺杆（3）、固定杆（4）、压板（5）、气缸（7）、夹板（9）和废料盒（18），所述底座（1）的顶部端面左侧设有螺杆（3），所述底座（1）的顶部端面右侧固接有固定杆（4），所述底座（1）的顶端与废料盒（18）的底端固定连接，所述底座（1）顶端设有安装台（2），所述安装台（2）的顶端固接有气缸（7），所述螺杆（3）与固定杆（4）之间设有压板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速金属钻孔用装夹治具结构，其特征在于：包括底座（1）、安装台（2）、螺杆（3）、固定杆（4）、压板（5）、气缸（7）、夹板（9）和废料盒（18），所述底座（1）的顶部端面左侧设有螺杆（3），所述底座（1）的顶部端面右侧固接有固定杆（4），所述底座（1）的顶端与废料盒（18）的底端固定连接，所述底座（1）顶端设有安装台（2），所述安装台（2）的顶端固接有气缸（7），所述螺杆（3）与固定杆（4）之间设有压板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种快速金属钻孔用装夹治具结构，其特征在于：所述安装台（2）的底部端面固接有四个支撑柱（6），四个所述支撑柱（6）的底部端面与底座（1）的顶部端面固定连接，所述安装台（2）的中心处开设有落料孔（10），所述落料孔（10）贯穿安装台（2），落料孔（10）正下方的所述底座（1）顶端固接有废料盒（18），所述废料盒（18）的顶端比落料孔（10）大。


3.根据权利要求1所述的一种快速金属钻孔用装夹治具结构，其特征在于：所述安装台（2）的顶部端面两侧均固接有气缸（7），两个所述气缸（7）的相对侧端面分别设有两个活塞杆（8），两个活塞杆（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷伟，雷祥，
申请(专利权)人：武汉金咏达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42