一种金属加工枪钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工枪钻，包括钻杆，钻杆的后端设有安装端，安装端的一端与钻杆的后端之间设有防护管，安装端的另一端设有连接管，钻杆的前端设有钻孔端；钻孔端的端部设有圆锥形形状的钻孔头，钻孔端包括正面、背面和两个侧面，且两个侧面为弧面形状，钻孔端的正面与背面均设有废料储存槽，废料储存槽与钻孔端的轴向呈平行布置，废料储存槽包括凹槽，凹槽的一端设有废料进料槽，凹槽的另一端设有废料出料槽。该金属加工枪钻大大提高了金属加工钻孔的效率，且方便金属屑废料排放。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工枪钻
本技术涉及一种枪钻，特别涉及一种金属加工枪钻。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL201920680952.0公开了一种舍弃式枪钻头，其包括枪钻头本体，所述枪钻头本体设有V型排屑槽，所述枪钻头本体的一端外接枪钻机的钻杆，所述枪钻头本体的另一端在V型排屑槽的一面安装有切削刀片，所述切削刀片为双切削刃刀片。枪钻头本体设有V型排屑槽，在该V型排屑槽背离外接钻杆的一端安装有切削刀片，且该切削刀片为双切削刃刀片。因此，在该切削刀片正在使用的一刃被磨损后，可以将切屑刀片拆下并调整180度，并使用该切削刀片的另外一刃。但该枪钻头不具有排屑结构，不方便对金属屑废料进行快速排放，且对金属进行加工操作效率低。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种大大提高了金属加工钻孔的效率，且方便金属屑废料排放的金属加工枪钻。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种金属加工枪钻，包括钻杆，钻杆的后端设有安装端，安装端的一端与钻杆的后端之间设有防护管，安装端的另一端设有连接管，钻杆的前端设有钻孔端；钻孔端的端部设有圆锥形形状的钻孔头，钻孔端包括正面、背面和两个侧面，且两个侧面为弧面形状，钻孔端的正面与背面均设有废料储存槽，废料储存槽与钻孔端的轴向呈平行布置，废料储存槽包括凹槽，凹槽的一端设有废料进料槽，凹槽的另一端设有废料出料槽。进一步地，所述钻杆安装在驱动机构上，所述驱动机构包括固定板，固定板上设有侧板，侧板的中间位置下部设有安装槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，安装端通过连接管与驱动轴的前端连接；驱动电机的顶部设有固定块；驱动电机的前部设有导向筒，导向筒的前部设有导向管，导向管与导向筒套装在驱动轴的外周面；固定板上设有定位座，定位座的顶部设有定位槽，定位槽内安装有导向仓，导向仓安装在导向管的前方，钻杆与导向管同轴设置；导向仓的前部设有防护筒，防护筒套装在钻杆的外周面；防护筒的顶部设有止动杆，止动杆与防护筒的顶部通过螺纹连接，止动杆与钻杆的轴向呈垂直布置，止动杆的下端锁接在钻杆的上部；导向仓的外周面设有锁仓，锁仓为U型形状，锁仓的上部两侧均设有锁片，锁片之间设有锁块。与现有技术相比：通过安装端与连接管可方便钻杆一端的安装；通过钻孔端与钻孔头实现金属加工用，圆锥形形状的钻孔头大大提高了金属加工钻孔的效率，钻孔头对金属进行加工并产生金属屑，通过废料进料槽可方便金属屑废料进入废料储存槽内，废料储存槽内的金属屑废料则通过废料出料槽排出，通过钻孔头大大提高了对金属进行加工处理的效率。附图说明图1为本技术金属加工枪钻的结构示意图。图2为本技术所述废料储存槽的结构示意图。图3为本技术所述驱动机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1至图3所示，一种金属加工枪钻，包括钻杆1，钻杆1的后端设有安装端2，安装端2的一端与钻杆1的后端之间设有防护管4，安装端2的另一端设有连接管3，钻杆1的前端设有钻孔端5；钻孔端5的端部设有圆锥形形状的钻孔头6，钻孔端5包括正面、背面和两个侧面，且两个侧面为弧面形状，钻孔端5的正面与背面均设有废料储存槽7，废料储存槽7与钻孔端5的轴向呈平行布置，废料储存槽7包括凹槽8，凹槽8的一端设有废料进料槽9，凹槽8的另一端设有废料出料槽10。本技术金属加工枪钻，通过安装端2与连接管3可方便钻杆1一端的安装；通过钻孔端5与钻孔头6实现金属加工用，圆锥形形状的钻孔头6大大提高了金属加工钻孔的效率，钻孔头6对金属进行加工并产生金属屑，通过废料进料槽9可方便金属屑废料进入废料储存槽7内，废料储存槽7内的金属屑废料则通过废料出料槽10排出，通过钻孔头6大大提高了对金属进行加工处理的效率。优选地，凹槽8的内底面与钻杆1的轴向呈平行布置，凹槽8的内底面与废料出料槽10的内底面呈钝角布置；废料进料槽9的内底面为弧面形状；弧面形状的废料进料槽9方便金属屑废料进入废料储存槽7内，废料储存槽7通过废料出料槽10方便对金属屑废料向外排放。优选地，钻杆1安装在驱动机构上，所述驱动机构包括固定板13，固定板13上设有侧板14，侧板14的中间位置下部设有安装槽15，安装槽15内安装有驱动电机11，驱动电机11的前部设有驱动轴12，安装端2通过连接管3与驱动轴12的前端连接；驱动电机11的顶部设有固定块16；驱动电机11通过驱动轴12控制连接管3、安装端2、防护管4以及钻杆1实现转动，旋转中的钻杆1通过钻孔端5与钻孔头6实现金属加工用，圆锥形形状的钻孔头6大大提高了金属加工钻孔的效率。优选地，驱动电机11的前部设有导向筒17，导向筒17的前部设有导向管18，导向管18与导向筒17套装在驱动轴12的外周面；固定板13上设有定位座19，定位座19的顶部设有定位槽20，定位槽20内安装有导向仓21，导向仓21安装在导向管18的前方，钻杆1与导向管18同轴设置；通过导向筒17、导向管18以及导向仓21使驱动轴12与钻杆1转动稳定性更加好。优选地，导向仓21的前部设有防护筒26，防护筒26套装在钻杆1的外周面；防护筒26的顶部设有止动杆27，止动杆27与防护筒26的顶部通过螺纹连接，止动杆27与钻杆1的轴向呈垂直布置，止动杆27的下端锁接在钻杆1的上部；导向仓21的外周面设有锁仓22，锁仓22为U型形状，锁仓22的上部两侧均设有锁片24，锁片24之间设有锁块23；当钻杆1停止作业时，通过止动杆27对钻杆1进行止动锁接；通过锁仓22可方便对导向仓21进行牢固安装，锁仓22通过锁片24以及锁块23对导向仓21的外周面进行牢固安装。优选地，钻孔端5的外周面套装有防护仓25，凹槽8与废料进料槽9安装在防护仓25内；废料出料槽10安装在防护仓25的后方；防护仓25的内部两侧面与钻孔端5的两侧面连接；防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工枪钻，包括钻杆，钻杆的后端设有安装端，安装端的一端与钻杆的后端之间设有防护管，安装端的另一端设有连接管，钻杆的前端设有钻孔端；/n其特征在于：钻孔端的端部设有圆锥形形状的钻孔头，钻孔端包括正面、背面和两个侧面，且两个侧面为弧面形状，钻孔端的正面与背面均设有废料储存槽，废料储存槽与钻孔端的轴向呈平行布置，废料储存槽包括凹槽，凹槽的一端设有废料进料槽，凹槽的另一端设有废料出料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工枪钻，包括钻杆，钻杆的后端设有安装端，安装端的一端与钻杆的后端之间设有防护管，安装端的另一端设有连接管，钻杆的前端设有钻孔端；
其特征在于：钻孔端的端部设有圆锥形形状的钻孔头，钻孔端包括正面、背面和两个侧面，且两个侧面为弧面形状，钻孔端的正面与背面均设有废料储存槽，废料储存槽与钻孔端的轴向呈平行布置，废料储存槽包括凹槽，凹槽的一端设有废料进料槽，凹槽的另一端设有废料出料槽。


2.根据权利要求1所述的金属加工枪钻，其特征在于：凹槽的内底面与钻杆的轴向呈平行布置，凹槽的内底面与废料出料槽的内底面呈钝角布置；废料进料槽的内底面为弧面形状。


3.根据权利要求1所述的金属加工枪钻，其特征在于：钻杆安装在驱动机构上，所述驱动机构包括固定板，固定板上设有侧板，侧板的中间位置下部设有安装槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，安装端通过连接管与驱动轴的前端连接。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小英，
申请(专利权)人：广东众信工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44