一种自冷式预警透气砖制造技术

一种自冷式预警透气砖，属于透气砖技术领域。所述自冷式预警透气砖，包括透气砖本体以及设置于透气砖本体的底吹供气系统，底吹供气系统包括依次连通的进气管、气室和透气管，自冷式预警透气砖还包括部分位于透气砖本体内部的预警管和全部位于透气砖本体内部的自冷管，预警管为一端开口的结构，预警管的开口端与预警气源连通，并且开口端设置有流量监测结构，预警管的封闭端与所述透气管紧贴设置，自冷管套设于预警管封闭端与透气管紧贴位置的外部。所述自冷式预警透气砖能够在透气砖残余厚度达到设定的安全残余厚度时，进行有效地提示或报警。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷式预警透气砖
本技术涉及透气砖
，特别涉及一种自冷式预警透气砖。
技术介绍
炼钢转炉、电炉、以及钢包在冶炼过程中，通过底吹透气砖向转炉、电炉或钢包底部送气，气体在钢水中上浮，带动钢水上升，使钢水产生搅拌作用，钢水温度和各种成分被快速、充分的搅拌均匀并达到平衡，是钢铁生产十分依赖的复吹及精炼技术。透气砖的底吹气体带动钢水搅拌的过程，使透气砖承受了高温钢水对透气砖自身的冲刷，导致该部位的材料的蚀损速率比周边的转炉及电炉衬砖或钢包衬更快。转炉、电炉、钢包透气砖在使用过程中，目前红外线测厚仪可以测量到透气砖部位在高温使用状态下的厚度，测量的这个厚度其实是透气砖在这个状态下透气砖的残余厚度和透气砖表面覆盖的冶金渣和其它残存物的总厚度，不仅仅是透气砖的残余厚度；有的钢厂通过监测转炉、电炉和钢包外表面的温度确定是否达到安全使用极限，炉壳温度受冶炼过程的连续性、稳定性以及冶炼操作的突发性的影响很大，不能确切判断透气砖的剩余厚度。常有转炉、电炉或钢包透气砖由于超过安全极限继续使用，导致高温钢水泄漏，发生安全或设备事故。透气砖在使用时的侵蚀状况受使用环境的影响很大，使用者最希望在达到设定的安全残余厚度时及时预警、报警。在转炉、电炉及钢包透气砖上，目前最常用的预警办法是增设预警管，即在生产透气砖时通过焊接密封预警管的顶部，使用时在预警管中通入高压气体但不形成流量，当透气砖达到设定的残余厚度时，高温钢水融化预警管的顶部，气体通过预警管进入钢水中，当出现流量时自动检测系统发出警报。但是，这种预警办法在实际的使用过程中，由于透气砖本体部位存在温度梯度，处于有压力无流量状态的独立预警管和本体材料一样处于比较高的温度中，而预警管的材质基本都选用304或321的不锈钢材质，温度超过800℃后其性能会发生变化，温度达到1150℃左右开始软化，温度超过1400℃开始融化，被本体材料覆盖的预警管气体出口端，会随着温度逐渐升高，会从原始状态逐步经历软化、融化过程，融化后的钢液会下淌到软化的金属管内腔，随温度降低而凝固，堵塞预警管导致其不能被气体吹开，这种通过融化-软化-原状的分布状态随侵蚀深度下降逐步下移而不能去掉出口端的被堵塞段实现通气报警，这种预警办法不适用于正常状态下长期使用时的预警。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种自冷式预警透气砖，其能够在透气砖残余厚度达到设定的安全残余厚度时，进行有效地提示或报警。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种自冷式预警透气砖，包括透气砖本体以及设置于透气砖本体的底吹供气系统，所述底吹供气系统包括依次连通的进气管、气室和透气管，所述自冷式预警透气砖还包括部分位于透气砖本体内部的预警管和全部位于透气砖本体内部的自冷管；所述预警管为一端开口的结构，所述预警管的开口端与预警气源连通，并且所述开口端设置有流量监测结构；所述预警管的封闭端与所述透气管紧贴设置；所述自冷管套设于预警管封闭端与透气管紧贴位置的外部。进一步的，所述预警管的封闭端与所述透气管通过焊接、捆扎或粘接的方式紧贴。进一步的，所述预警管位于透气砖本体内的高度与透气砖安全残余厚度相等。进一步的，所述预警管穿过气室，所述预警管与气室的连接处通过氩弧焊密封隔离。进一步的，所述自冷管靠近钢水的一端与所述预警管封闭端的端部平齐。进一步的，所述自冷管与位于其内部的预警管封闭端和部分透气管通过铜焊或者铝焊的方式连接。优选的，所述自冷管的长度小于等于500mm。优选的，所述自冷管为不锈钢或碳钢材质。优选的，所述流量监测结构采用流量计、流量显示屏或者流量报警器。优选的，所述底吹供气系统的进气管与底吹气源连通，所述气室和透气管设置于透气砖本体的内部，底吹气源的气体依次经过进气管、气室和透气管进入高温钢水。本技术的有益效果：1)本技术为一种适用于高温转炉、电炉、钢包在高温冶金过程的底吹透气砖，透气砖在正常使用时，底吹供气系统的透气管中一直有气体通过，对预警管进行降温，预警管一端封闭，其开口端连接预警气源后预警管内部只有压力没有流量，透气砖的残余厚度达到设定的安全残余厚度L2时，钢水熔断紧贴预警管封闭端，预警管开口端气体产生流量，实现提示或报警，在保证安全冶炼的前提下及时终止高温服役；2)本技术的自冷管与其内部紧贴在一起的预警管和透气管通过铜焊或其它的方式固定并充填形成自冷结构，而且充填物的导热性好，自冷管在高压成型时能避免紧贴在一起的透气管和预警管因挤压导致的内腔变形，丧失或降低透气能力；3)本技术的自冷管通过铜焊或其它方式与透气管和预警管焊接或固定后，增大了与自冷管接触面积，增强了降温效果，使预警管最大程度保持不锈钢材质中、低温状态下的性能，避免不锈钢材质出现高温状态下的软化和熔化，只有预警管封闭端接触或裸露在钢水中时，钢水融化预警管封闭端，预警气源才能进入钢水。本技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。附图说明图1是本技术实施例提供的一种自冷式预警透气砖的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。说明书附图中的附图标记包括：1-进气管，2-气室，3-透气管，4-预警管，5-开口端，6-封闭端，7-流量监测结构，8-透气砖本体，9-自冷管，10-导热填充物。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。为了解决现有技术存在的问题，如图1和2所示，本技术提供了一种自冷式预警透气砖，包括透气砖本体8以及设置于透气砖本体8的底吹供气系统，底吹供气系统包括依次连通的进气管1、气室2和透气管3，自冷式预警透气砖还包括部分位于透气砖本体8内部的预警管4和全部位于透气砖本体8内部的自冷管9；预警管4为一端开口的结构，预警管4的开口端5与预警气源连通，并且开口端5设置有流量监测结构7；预警管4的封闭端6与透气管3紧贴设置；自冷管9套设于预警管4封闭端6与透气管3紧贴位置的外部。如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冷式预警透气砖，包括透气砖本体以及设置于透气砖本体的底吹供气系统，所述底吹供气系统包括依次连通的进气管、气室和透气管，其特征在于，/n所述自冷式预警透气砖还包括部分位于透气砖本体内部的预警管和全部位于透气砖本体内部的自冷管；/n所述预警管为一端开口的结构，所述预警管的开口端与预警气源连通，并且所述开口端设置有流量监测结构；所述预警管的封闭端与所述透气管紧贴设置；/n所述自冷管套设于预警管封闭端与透气管紧贴位置的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自冷式预警透气砖，包括透气砖本体以及设置于透气砖本体的底吹供气系统，所述底吹供气系统包括依次连通的进气管、气室和透气管，其特征在于，
所述自冷式预警透气砖还包括部分位于透气砖本体内部的预警管和全部位于透气砖本体内部的自冷管；
所述预警管为一端开口的结构，所述预警管的开口端与预警气源连通，并且所述开口端设置有流量监测结构；所述预警管的封闭端与所述透气管紧贴设置；
所述自冷管套设于预警管封闭端与透气管紧贴位置的外部。


2.根据权利要求1所述的自冷式预警透气砖，其特征在于，所述预警管的封闭端与所述透气管通过焊接、捆扎或粘接的方式紧贴。


3.根据权利要求1所述的自冷式预警透气砖，其特征在于，所述预警管位于透气砖本体内的高度与透气砖安全残余厚度相等。


4.根据权利要求1所述的自冷式预警透气砖，其特征在于，所述预警管穿过气室，所述预警管与气室的连接处通过氩弧焊密封隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红，
申请(专利权)人：营口市瑞福来耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21