一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管技术

一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管，属于RH精炼钢水使用的浸渍管生产技术领域。所述浸渍管整体成型生产方法包括如下步骤：S1、采用组合模具分别成型上升管和下降管；S2、在上升管的外部安装钢壳一；在下降管的外部安装钢壳二；S3、在上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料；在下降管与钢壳二之间、以及钢壳二的外部浇注浇注料；所述整体成型浸渍管采用浸渍管整体成型生产方法加工而成。所述浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管通过整体成型或部分整体成型的方式生产的RH真空精炼炉整体成型浸渍管，能有效避免RH真空精炼时浸渍管漏进空气造成钢水增氮、增氧、增氢的现象。增氧、增氢的现象。增氧、增氢的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管


[0001]本专利技术涉及RH精炼钢水使用的浸渍管生产
，特别涉及一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管。

技术介绍

[0002]RH真空处理钢水的技术是一种有效提高钢坯质量的二次精炼方法，其原理是在耐火材料(以下简称耐材)制成的浸渍管上升管中，设置氩气的吹入管，真空精炼作业时，从浸渍管吹入的氩气进入RH炉的真空室中，带动钢水从浸渍管的上升管一起进入真空室，并从浸渍管的下降管回到钢包中。钢水在真空状态下，排除钢水中夹杂的氮气、氢气等气体夹杂，并在剧烈的搅动中，使钢水中的非金属氧化物夹杂上浮，进入渣层中。
[0003]RH真空炉内的浸渍管，接触钢水的部分是用小块耐材拼装砌筑而成，中间为金属钢壳。外层的浇注料，对金属钢壳和耐材起保护作用，同时对内部的钢壳和耐材起到密封作用，防止外部空气进入。
[0004]RH真空精炼炉工作时钢水温度急剧变化，导致局部产生极大的机械应力。机械应力会直接作用在钢壳的焊缝、整体浇注的浇注料以及浸渍管内部通过粘接组装的耐材粘接缝，或使接触钢水的耐材内部出现应力损伤，直接的表现是钢壳开焊、耐材裂纹、破碎，冷空气从外部进入真空室中。一旦冷空气进入到真空室，高温钢水将会出现剧烈增氮、增氧、增氢，钢水出现二次氧化，渣中的杂质重新回到钢水中。增氮作用在生产汽车面板钢时，会使钢的塑性和冲击韧性降低，引起钢的冷脆。氮与汽车面板钢中的钛、铝形成的氮化物夹杂，会恶化汽车面板钢的表面质量，降低轧制时成材率。
[0005]钢厂RH真空精炼工序为了降低氮含量，主要的办法是提高真空室的真空度，防止漏气。炼钢的其它工序防止增氮，就是尽量减少工序过程中，钢水与大气的接触。我国中部某大钢铁企业，2010年生产汽车面板钢的钢水氮含量控制在26
×
10
‑6左右；我国西南某大钢厂，汽车面板钢的钢板氮含量，2020年控制在30
×
10
‑6左右，与国外一流水平有明显的差距。
[0006]正常的RH精炼，是有效降低氮含量的精炼措施。RH真空精炼增氮，主要就是真空室漏气。避免RH炉增氮最常规的措施是使用前严格检查：对钢结构进行探伤，对真空室或浸渍管在使用前试加压，检查密闭性，精心维护并在维修合格后再投入使用。但是还有一个主要原因，因为受耐材生产时成型工艺的限制，一直没有有效解决方法：
[0007]由于RH真空精炼系统中的上升浸渍管或下降浸渍管，接触钢水部分的耐火材料，在高温下具有较大的膨胀率，RH真空炉间歇式的操作环境，其温度波动在800—1800℃，温度波动导致耐材内部热应力集中而产生内裂纹。同时RH炉工作时，钢水在氩气带动下高速经上升管进入真空室，再经下降管进入钢包，钢水的冲刷非常剧烈。恶劣的工作环境要求工作衬耐材具有高致密度，具有高耐剥落或侵蚀性，具有好的耐热冲击性。
[0008]现用的RH真空炉的上升和下降浸渍管，接触钢水的部分采用尺寸较小的小块耐材，轴向分为4
‑
5段，径向分为12到15块耐材个体，通过打磨、组装、粘接、浇注等工序组装成，选用这种工艺的主要原因是：
[0009]1、为了减少耐材每个个体的尺寸，分解耐材内部热膨胀产生的应力，防止耐材内部热应力产生的裂纹；
[0010]2、小块耐材的成型尺寸小，能在现有的成型设备上得到较大的体积密度，增加其抗钢水侵蚀性能，提高使用寿命；
[0011]3、通过预组装，在预装的工作衬耐材外面安装铁壳和浇注密封浇注料，也基本可以满足在RH真空精炼工序，控制增氮量小于4
×
10
‑6；
[0012]4、由于浸渍管外径在1200mm左右，整体高度为1500mm左右，没有合适的成型设备和生产工艺能整体成型或局整体成型，既满足成型的耐材性能使用要求，又能通过整体或局部整体成型后，减少耐材的粘接砖缝，增加整体性及密闭性。
[0013]所以，RH真空精炼炉的浸渍管现有的生产、粘接及组装方法，使浸渍管本身就有很多的粘接缝，极易在使用时在粘接缝出现漏气。

技术实现思路

[0014]为了解决现有RH真空精炼炉的浸渍管使用时存在的因浸渍管漏气导致的钢水增氮、增氧、增氢等技术问题，本专利技术提供了一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管，其通过整体成型或部分整体成型的方式生产的RH真空精炼炉整体成型浸渍管，能有效避免RH真空精炼时浸渍管漏进空气造成钢水增氮、增氧、增氢的现象。
[0015]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0016]一种浸渍管整体成型生产方法，包括如下步骤：
[0017]S1、采用组合模具分别成型上升管和下降管；
[0018]S2、在上升管的外部安装钢壳一；在下降管的外部安装钢壳二；
[0019]S3、在上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料；在下降管与钢壳二之间、以及钢壳二的外部浇注浇注料。
[0020]进一步的，在上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料之前，在所述上升管上安装进气管，并在上升管设置若干个与进气管连通的进气孔。
[0021]进一步的，所述组合模具包括底座，所述底座的外部设置有橡胶套，所述橡胶套得顶部设置有橡胶盖。
[0022]进一步的，所述组合模具还包括中芯，所述中芯固定设置于所述底座的上部。
[0023]优选的，所述底座的上方还设置有垫铁。
[0024]进一步的，所述中芯的外径小于等于上升管或者下降管的内径。
[0025]进一步的，所述组合模具成型上升管和下降管的具体方式为：先在组合模具内装入泥料，再将组合模具放入等静压压力机成型，成型后得到制作整体上升管或者下降管的坯体，坯体直接作为上升管或者下降管，或者坯体经过机械加工后形成上升管或者下降管。
[0026]进一步的，所述泥料中放入子母扣分隔环。
[0027]一种整体成型浸渍管，采用上述浸渍管整体成型生产方法加工而成；
[0028]所述整体成型浸渍管包括整体成型或者部分整体成型的上升管和下降管；
[0029]所述上升管的外部设置有钢壳一，所述下降管的外部设置有钢壳二；
[0030]所述上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料；所述下降管与钢壳二之间、以及钢壳二的外部浇注浇注料。
[0031]进一步的，所述上升管设置若干个与进气管连通的进气孔。
[0032]本专利技术的有益效果：
[0033]1)本专利技术采用等静压整体成型RH浸渍管的生产技术，等静压整体成型或局部整体成型，保证了各个方向成型压力一致，体积密度一致，能够减少应力集中，还能够减少耐材组合砖缝；
[0034]2)本专利技术整体成型或局部整体成型的浸渍管耐材，减少了常规压力机成型的小块耐材的分体数量，去除或减少了组装时耐材之间的缝隙，增加了个体的整体性，减少耐材之间形成贯穿缝隙导致漏气的可能，进一步减少了钢水在RH精炼时增氮、增氧、增氢的可能性。
[0035]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用组合模具分别成型上升管和下降管；S2、在上升管的外部安装钢壳一；在下降管的外部安装钢壳二；S3、在上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料；在下降管与钢壳二之间、以及钢壳二的外部浇注浇注料。2.根据权利要求1所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，在上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料之前，在所述上升管上安装进气管，并在上升管设置若干个与进气管连通的进气孔。3.根据权利要求1所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述组合模具包括底座，所述底座的外部设置有橡胶套，所述橡胶套得顶部设置有橡胶盖。4.根据权利要求3所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述组合模具还包括中芯，所述中芯固定设置于所述底座的上部。5.根据权利要求3或4所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述底座的上方还设置有垫铁。6.根据权利要求3所述的一种浸渍管整体成型生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红，
申请(专利权)人：营口市瑞福来耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：