一种用于散热器铜管加工的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于散热器铜管加工的折弯装置，包括工作台，所述工作台设有支撑脚和下固定槽，所述下固定槽匹配有下折弯台，所述下折弯台包括折弯槽、放置槽、下固定口和下固定销，所述工作台安装有位置对应下固定口的下磁性座，所述工作台安装有气缸，所述气缸输出端连接有L型块，所述L型块配置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉固定有压块，所述工作台安装有支撑台，所述支撑台安装有驱动缸，所述驱动缸输出端连接有上固定槽，所述上固定槽匹配有上折弯台，所述上折弯台包括凸台、磁性固定口、限位块、上固定口、上固定销和上磁性座，所述支撑台设有两个导向孔，所述上折弯台连接有与导向孔尺寸匹配的导向杆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于散热器铜管加工的折弯装置
本技术属于折弯装置领域，具体涉及一种用于散热器铜管加工的折弯装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象，常用于散热器生产，而散热器铜管多需要折弯后才可用于换热设备上。常见的散热器铜管的折弯方式都是靠人工手工来完成，工人在此过程中的劳动强度大，劳动效率低，折弯出来的铜管弯度不一致，不利于批量生产；而现有的自动折弯装置，对于铜管的折弯不能一次成型，需要进行多个动作，导致折弯效率低下，而且此类设备通常造价高昂，且不易调试和维修。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种用于散热器铜管加工的折弯装置。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于散热器铜管加工的折弯装置，包括工作台，所述工作台连接有支撑脚，所述工作台安装有下固定槽，所述下固定槽匹配有下折弯台，所述下折弯台包括若干折弯槽和一个放置槽，所述下折弯台与下固定槽设有位置相互匹配的下固定口，所述下固定口配置有下固定销，所述工作台安装有位置对应下固定口的下磁性座，所述工作台安装有气缸，所述气缸输出端连接有L型块，所述L型块配置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉固定有压块，所述工作台安装有支撑台，所述支撑台安装有驱动缸，所述驱动缸输出端连接有上固定槽，所述上固定槽匹配有上折弯台，所述上折弯台包括与折弯槽匹配的凸台，所述上折弯台包括磁性固定口，所述磁性固定口匹配有限位块，所述上固定槽与上折弯台设有位置相互匹配的上固定口，所述上固定口配置有上固定销，所述上折弯台安装有位置对应上固定口的上磁性座，所述支撑台设有两个导向孔，所述上折弯台连接有与导向孔尺寸匹配的导向杆。进一步限定，所述驱动缸为液压缸，这样的设计，力度足够且运行平稳。进一步限定，所述下固定口与上固定口均为矩形固定口，且规格尺寸一致，这样的设计，保证固定效果的同时易于备件。进一步限定，所述上固定槽一体连接有挡板，这样的设计，加强对上折弯台的位置限定的同时，对上磁性座的安装也更容易。进一步限定，所述下折弯台与上折弯台配置有多套，且每套规格不一致，这样的设计，加强使用范围。采用本技术的有益效果：1、采用本技术的结构设计，通过上折弯台配合下折弯台实现对散热器铜管的自动折弯，从而降低工人的劳动强度，提高劳动效率；2、采用本技术的结构设计，通过上折弯台配合下折弯台实现对散热器铜管的自动折弯，折弯的弯度一致，利于批量生产；3、采用本技术的结构设计，通过上折弯台配合下折弯台实现对散热器铜管的一次成型，提高了生产效率，且制造成本低廉，易于调试维修。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种用于散热器铜管加工的折弯装置实施例的结构示意图一；图2为本技术一种用于散热器铜管加工的折弯装置实施例的结构示意图二；图3为本技术一种用于散热器铜管加工的折弯装置实施例的结构示意图三；图4为本技术一种用于散热器铜管加工的折弯装置实施例的结构示意图四；主要元件符号说明如下：工作台1、支撑脚2、下固定槽3、下折弯台4、折弯槽41、放置槽42、下固定口5、下固定销6、下磁性座7、气缸8、L型块9、锁紧螺钉10、压块11、支撑台12、驱动缸13、上固定槽14、上折弯台15、凸台151、磁性固定口152、限位块16、上固定口17、上固定销18、上磁性座19、导向孔20、导向杆21、挡板22。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术的一种用于散热器铜管加工的折弯装置，包括工作台1，工作台1连接有支撑脚2，工作台1安装有下固定槽3，下固定槽3匹配有下折弯台4，下折弯台4包括若干折弯槽41和一个放置槽42，下折弯台4与下固定槽3设有位置相互匹配的下固定口5，下固定口5配置有下固定销6，工作台1安装有位置对应下固定口5的下磁性座7，工作台1安装有气缸8，气缸8输出端连接有L型块9，L型块9配置有锁紧螺钉10，锁紧螺钉10固定有压块11，工作台1安装有支撑台12，支撑台12安装有驱动缸13，驱动缸13输出端连接有上固定槽14，上固定槽14匹配有上折弯台15，上折弯台15包括与折弯槽41匹配的凸台151，上折弯台15包括磁性固定口152，磁性固定口152匹配有限位块16，上固定槽14与上折弯台15设有位置相互匹配的上固定口17，上固定口17配置有上固定销18，上折弯台15安装有位置对应上固定口17的上磁性座19，支撑台12设有两个导向孔20，上折弯台15连接有与导向孔20尺寸匹配的导向杆21。本实施案例中，在使用一种用于散热器铜管加工的折弯装置的时候，先根据散热器铜管需折弯的角度和形状选取适配的下折弯台4和上折弯台15分别安装在下固定槽3和上固定槽14上，具体的安装方式为：将下折弯台4和上折弯台15分别插入下固定槽3和上固定槽14上，并通过下固定口5配合下固定销6完成对下折弯台4的固定，通过上固定口17、上固定销18完成对上折弯台15的固定，打开下磁性座7，对下固定销6进行吸附，加强固定效果，防止下固定销6脱出下固定口5，同理，打开上磁性座19，完成对上固定销18的吸附，然后将适配于散热器铜管的压块11通过锁紧螺钉10安装于L型块9上，适配的限位块16放入磁性固定口152中就可开始使用；将散热器铜管放置于放置槽42上，并将散热器铜管的一端接触于L型块9，启动气缸8，带动L型块9向下移动，配合压块11完成对散热器铜管的固定，启动驱动缸13，带动上固定槽14向下移动，导向孔20与导向杆21的配合，保证了移动的平稳性，当上固定槽14和上折弯台15移动到限位块16与下固定槽3进行接触时，折弯槽41与凸台151的相互配合，就完成了对散热器铜管的折弯，然后返回气缸8和驱动缸13，将折弯后的散热器铜管取出，完成操作，折弯效率高，劳动强度低，折弯的弯度一致，利于批量生产。优选驱动缸13为液压缸，这样的设计，力度足够且运行平稳，实际上，也可根据具体情况考虑驱动缸13的类型。优选下固定口5与上固定口17均为矩形固定口，且规格尺寸一致，这样的设计，保证固定效果的同时易于备件，实际上，也可根据具体情况考虑下固定口5与上固定口17的形状。优选上固定槽14一体连接有挡板22，这样的设计，加强对上折弯台15的位置限定的同时，对上磁性座19的安装也更容易，实际上，也可根据具体情况考虑加强对上折弯台15的位置限定的方式。优选下折弯台4与上折弯台15配置有多套，且每套规格不一致，这样的设计，加强使用范围，实际上，也可根据具体情况考虑对下折弯台4与上折弯台15进行定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于散热器铜管加工的折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）连接有支撑脚（2），所述工作台（1）安装有下固定槽（3），所述下固定槽（3）匹配有下折弯台（4），所述下折弯台（4）包括若干折弯槽（41）和一个放置槽（42），所述下折弯台（4）与固定槽（3）设有位置相互匹配的下固定口（5），所述下固定口（5）配置有下固定销（6），所述工作台（1）安装有位置对应下固定口（5）的下磁性座（7），所述工作台（1）安装有气缸（8），所述气缸（8）输出端连接有L型块（9），所述L型块（9）配置有锁紧螺钉（10），所述锁紧螺钉（10）固定有压块（11），所述工作台（1）安装有支撑台（12），所述支撑台（12）安装有驱动缸（13），所述驱动缸（13）输出端连接有上固定槽（14），所述上固定槽（14）匹配有上折弯台（15），所述上折弯台（15）包括与折弯槽（41）匹配的凸台（151），所述上折弯台（15）包括磁性固定口（152），所述磁性固定口（152）匹配有限位块（16），所述上固定槽（14）与上折弯台（15）设有位置相互匹配的上固定口（17），所述上固定口（17）配置有上固定销（18），所述上折弯台（15）安装有位置对应上固定口（17）的上磁性座（19），所述支撑台（12）设有两个导向孔（20），所述上折弯台（15）连接有与导向孔（20）尺寸匹配的导向杆（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于散热器铜管加工的折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）连接有支撑脚（2），所述工作台（1）安装有下固定槽（3），所述下固定槽（3）匹配有下折弯台（4），所述下折弯台（4）包括若干折弯槽（41）和一个放置槽（42），所述下折弯台（4）与固定槽（3）设有位置相互匹配的下固定口（5），所述下固定口（5）配置有下固定销（6），所述工作台（1）安装有位置对应下固定口（5）的下磁性座（7），所述工作台（1）安装有气缸（8），所述气缸（8）输出端连接有L型块（9），所述L型块（9）配置有锁紧螺钉（10），所述锁紧螺钉（10）固定有压块（11），所述工作台（1）安装有支撑台（12），所述支撑台（12）安装有驱动缸（13），所述驱动缸（13）输出端连接有上固定槽（14），所述上固定槽（14）匹配有上折弯台（15），所述上折弯台（15）包括与折弯槽（41）匹配的凸台（151），所述上折弯台（15）包括磁性固定口（152），所述磁性固定口（152）匹配有限位块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，牛克坚，
申请(专利权)人：重庆莹帆精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50