【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金模板的整形和切边装置
本技术涉及一种镁合金模板生产设备,特别涉及一种用于镁合金模板的整形和切边装置。
技术介绍
镁合金材料具有比弹性量大、散热好、消震好以及耐有机物和碱的腐蚀性能好等优点,在各行各业的运用都较为广泛。在镁合金模板的生产过程中,涉及到压铸、整形以及切边等工艺过程,如图6、图7所示的镁合金模板的两种结构示意图,在进行压铸时浇道口一般设置于镁合金模板的一个侧面,容易出现侧边不齐或者尺寸误差,需要对压铸得到的镁合金模板采用切边和整形的冷加工工艺处理,传统的镁合金整形和切边过程复杂,涉及的工艺过程繁琐且花费时间长,不适应现代化工业生产。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种用于镁合金模板的整形和切边装置,能够高效、快速地进行镁合金模板的整形和切边工作。根据本技术实施例的用于镁合金模板的整形和切边装置,安装在油压机上,包括:上模,于下端设置有开口的第一工作腔,所述上模于所述第一工作腔的底部设置有若干整形点位,所述上模在所述整形点位上设置有若干可拆卸的复位整形件,所述复位整形件可在压力作用下沿压力方向发生弹性形变,所述上模于所述第一工作腔一侧设置有用于切边的上模刀,所述上模刀的整体高度低于所述复位整形件的整体高度;下模,适配安装在所述上模的下方,所述下模对应所述第一工作腔设置有第二工作腔、对应所述复位整形件设置有支撑柱、对应所述上模刀设置有下模刀,所述第一工作腔和所述第二工作腔在所述上模和所述下模合模时形成一个容纳腔 ...
【技术保护点】
1.一种用于镁合金模板的整形和切边装置,安装在油压机上,其特征在于,包括:上模(100),于下端设置有开口的第一工作腔,所述上模(100)于所述第一工作腔的底部设置有若干整形点位,所述上模(100)在所述整形点位上设置有若干可拆卸的复位整形件,所述复位整形件可在压力作用下沿压力方向发生弹性形变,所述上模(100)于所述第一工作腔一侧设置有用于切边的上模刀(105),所述上模刀(105)的整体高度低于所述复位整形件的整体高度;/n下模(200),适配安装在所述上模(100)的下方,所述下模(200)对应所述第一工作腔设置有第二工作腔、对应所述复位整形件设置有支撑柱(204)、对应所述上模刀(105)设置有下模刀(203),所述第一工作腔和所述第二工作腔在所述上模(100)和所述下模(200)合模时形成一个容纳腔,以用于放置工件(400),所述复位整形件和所述支撑柱(204)用于共同支撑并整形所述工件(400),所述上模刀(105)和所述下模刀(203)用于配合切割所述工件(400)的侧边。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金模板的整形和切边装置,安装在油压机上,其特征在于,包括:上模(100),于下端设置有开口的第一工作腔,所述上模(100)于所述第一工作腔的底部设置有若干整形点位,所述上模(100)在所述整形点位上设置有若干可拆卸的复位整形件,所述复位整形件可在压力作用下沿压力方向发生弹性形变,所述上模(100)于所述第一工作腔一侧设置有用于切边的上模刀(105),所述上模刀(105)的整体高度低于所述复位整形件的整体高度;
下模(200),适配安装在所述上模(100)的下方,所述下模(200)对应所述第一工作腔设置有第二工作腔、对应所述复位整形件设置有支撑柱(204)、对应所述上模刀(105)设置有下模刀(203),所述第一工作腔和所述第二工作腔在所述上模(100)和所述下模(200)合模时形成一个容纳腔,以用于放置工件(400),所述复位整形件和所述支撑柱(204)用于共同支撑并整形所述工件(400),所述上模刀(105)和所述下模刀(203)用于配合切割所述工件(400)的侧边。
2.根据权利要求1所述的用于镁合金模板的整形和切边装置,其特征在于,所述复位整形件设置有整形杆(107)、复位件(106)以及整形头(108),所述整形杆(107)的一端设置在所述整形点位上、另一端连接所述整形头(108),所述整形头(108)可沿所述整形杆(107)的长度方向移动,所述复位件(106)穿设在所述整形杆(107)上并顶持所述整形头(108)。
3.根据权利要求2所述的用于镁合金模板的整形和切边装置,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭良,高卫,邓光跃,
申请(专利权)人:湖南云轮科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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