一种铝盖冲压输送装置制造方法及图纸

一种铝盖冲压输送装置，包括铝片绕盘，铝片绕盘一侧依次设有喷洒机构、挤压机构、定位槽及废料收卷机构；所述喷洒机构包括固定架，固定架一侧安装有成对夹棍，成对夹棍后侧固定有成对的油管，两油管上安装有多个喷嘴，喷嘴与铝片上下面正对；所述挤压机构包括升降板，升降板左右通过气缸驱动上下移动；所述升降板下端设有压板，压板上设有多个导杆，导杆上套有压缩弹簧，导杆另一端自由穿过升降板并与限位板连接；所述废料收卷机构包括转筒，转筒通过皮带传送机构、伺服电机驱动；伺服电机在伺服驱动器的控制下，产生一个间歇运动，驱动铝片间歇动作。本实用新型专利技术提供的一种铝盖冲压输送装置，可对铝片进行正反润滑，节省油量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝盖冲压输送装置
本技术涉及组合盖，尤其是一种铝盖冲压输送装置。
技术介绍
医用组合盖由下部的塑料盖和上部的铝盖热压而成。而铝盖是通过铝片传送，经过冲压完成。由于铝盖冲压需要经过模头挤压剪切后成盖，在下压过程中容易产生细纹，因此需要涂油。现有的铝盖冲压输送过程中是通过向铝片上滴油完成，这样造成较大的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝盖冲压输送装置，在铝盖冲压输送过程中能雾化喷油，且保证均匀。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种铝盖冲压输送装置，包括铝片绕盘，铝片绕盘一侧依次设有喷洒机构、挤压机构、定位槽及废料收卷机构；所述喷洒机构包括固定架，固定架一侧安装有成对夹棍，成对夹棍后侧固定有成对的油管，两油管上安装有多个喷嘴，喷嘴与铝片上下面正对；所述挤压机构包括升降板，升降板左右通过气缸驱动上下移动；所述升降板下端设有压板，压板上设有多个导杆，导杆上套有压缩弹簧，导杆另一端自由穿过升降板并与限位板连接；所述废料收卷机构包括转筒，转筒通过皮带传送机构、伺服电机驱动；伺服电机在伺服驱动器的控制下，产生一个间歇运动，驱动铝片间歇动作。所述固定架底端设有接油槽，接油槽底部设有接口，接口安装有油管，油管与油箱连接。所述定位槽、的槽口与平台保持齐平，对应的挤压机构设置在平台另一侧上方。所述铝片绕盘包括绕线筒，绕线筒一端固定有挡板，绕线筒另一端螺纹连接有挡架，挡架下端铰接有支撑板。本技术一种铝盖冲压输送装置，具有以下技术效果：1）、通过设置喷洒机构，利用成对夹棍进行导向后，使得铝片经过上下的喷嘴之间，利用喷嘴将雾状的油雾喷出，从而对铝片上下两面均进行润滑，这样在冲压时，不会产生花纹。相对于现有的装置而言，可节约油量且实现双面润滑。2）、通过伺服电机驱动转筒转动进行间歇收卷，配合挤压机构、定位槽进行导向定位及固定，这样可与冲压设备协调一致，且运行时铝片不会发生偏移。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中喷洒机构的结构示意图。图3为本技术中喷洒机构的结构示意图。图4为本技术中挤压机构的结构示意图。图5为本技术中铝片绕盘的结构示意图。图中：铝片绕盘1，喷洒机构2，挤压机构3，定位槽4，废料收卷机构5，铝片6，平台7，绕线筒1-1，挡板1-2，挡架1-3，支撑板1-4，轴承座1-5，固定架2-1，成对夹棍2-2，油管2-3，喷嘴2-4，升降板3-1，气缸3-2，压板3-3，导杆3-4，压缩弹簧3-5，限位板3-6，转筒5-1，皮带传送机构5-2，伺服电机5-3。具体实施方式如图1所示，一种铝盖冲压输送装置，包括铝片绕盘1，铝片绕盘1一侧依次设有喷洒机构2、挤压机构3、定位槽4及废料收卷机构5。如图5所示，所述铝片绕盘1包括绕线筒1-1，绕线筒1-1一端通过轴承座1-5安装在对应的固定支架上。绕线筒1-1靠近轴承座1-5一端固定有挡板1-2，挡板1-2对铝片卷一端进行限位。而绕线筒1-1另一端则螺纹连接有挡架1-3，挡架1-3对铝片卷另一端进行限位。在挡架1-3下端铰接有支撑板1-4，支撑板1-4下端与固定支架接触，起到一定的支撑作用。当需要更换铝片卷时，旋转支撑板1-4，使支撑板1-4脱离固定支架，然后旋转挡架1-3，将挡架1-3从绕线筒1-1上旋下即可。将铝片卷套在绕线筒1-1上，随后将挡架1-3及支撑板1-4安装复位即可。如图2-3所示，所述喷洒机构2包括固定架2-1，固定架2-1一侧安装有成对夹棍2-2，成对夹棍2-2起到导向作用。成对夹棍2-2后侧固定有成对的油管2-3，两油管2-3通过油路与油箱连接。打开相应的阀门，可通过泵体将油输出。两油管2-3上安装有多个喷嘴2-4，喷嘴2-4与铝片6上下面正对。通过喷嘴2-4可将油雾化后喷出，均匀喷洒在铝片6的正反两面。所述固定架2-1底端设有接油槽2-5，接油槽2-5底部设有接口，接口安装有油管，油管与油箱连接。由此可对喷落的油雾进行接收，并重复利用。如图4所示，所述挤压机构3包括升降板3-1，升降板3-1左右通过气缸3-2驱动上下移动，气缸3-2安装在固定支架上。所述升降板3-1下端设有压板3-3，压板3-3上设有四个导杆3-4，导杆3-4上套有压缩弹簧3-5，导杆3-4另一端自由穿过升降板3-1并与限位板3-6连接。挤压机构3位于平台7一端上方。由于平台7上方为冲压上模，平台7下方安装有冲压下模，冲压下模上端与平台7齐平。通过气缸3-2可使得升降板3-1下移，进而将压板3-3压在平台7上，从而将经过平台7的铝片6压紧。在平台7另一端外固定有定位槽4，定位槽4水平设有开槽，开槽供铝片6通过。定位槽4一方面避免铝片6发生偏移，另一方面也具有导向作用，保证铝片6位于平台7上的一段始终水平并与平台7接触。如图1所示，所述废料收卷机构5包括转筒5-1，转筒5-1一端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在固定支架上。转筒5-1一端同轴安装有传动皮带轮，对应的固定支架上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与伺服电机5-3同轴。通过伺服电机5-3驱动皮带传送机构5-2转动，继而驱动铝片6运动。伺服电机5-3在伺服驱动器的控制下，产生一个间歇运动，当伺服电机5-3动作时，转筒5-1进行废料的收卷，铝片6向废料收卷机构5一侧移动；当伺服电机5-3停动后，冲压上模开始下压，继续进行冲压。即在上述过程中，伺服电机5-3停动的时间与冲压上模冲压时间要保持一致；而伺服电机5-3运行的时间要保证铝片6冲压后的废料移出冲压上模下方。工作原理及过程：当冲压设备正常运行时，在伺服电机5-3的驱动下，铝片绕盘1上的铝片6不断释放，经过喷洒机构2时，铝片6上下的喷嘴2-4不断喷出油雾，对铝片6上下表面进行润滑。一段时间后，伺服电机5-3停动，喷嘴2-4停止喷油。而气缸3-2收缩，压板3-3将铝片6压在平台7上。随后冲压上模下移，完成冲压，冲好的铝盖经风吹入到后端的筛分筒内。与此同时，伺服电机5-3再次启动，将冲完孔的废料收卷，而未冲孔的铝片6到达冲压上模下方，重复上述动作即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝盖冲压输送装置，其特征在于：包括铝片绕盘（1），铝片绕盘（1）一侧依次设有喷洒机构（2）、挤压机构（3）、定位槽（4）及废料收卷机构（5）；/n所述喷洒机构（2）包括固定架（2-1），固定架（2-1）一侧安装有成对夹棍（2-2），成对夹棍（2-2）后侧固定有成对的油管（2-3），两油管（2-3）上安装有多个喷嘴（2-4），喷嘴（2-4）与铝片（6）上下面正对；/n所述挤压机构（3）包括升降板（3-1），升降板（3-1）左右通过气缸（3-2）驱动上下移动；所述升降板（3-1）下端设有压板（3-3），压板（3-3）上设有多个导杆（3-4），导杆（3-4）上套有压缩弹簧（3-5），导杆（3-4）另一端自由穿过升降板（3-1）并与限位板（3-6）连接；/n所述废料收卷机构（5）包括转筒（5-1），转筒（5-1）通过皮带传送机构（5-2）、伺服电机（5-3）驱动；伺服电机（5-3）在伺服驱动器的控制下，产生一个间歇运动，驱动铝片（6）间歇动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝盖冲压输送装置，其特征在于：包括铝片绕盘（1），铝片绕盘（1）一侧依次设有喷洒机构（2）、挤压机构（3）、定位槽（4）及废料收卷机构（5）；
所述喷洒机构（2）包括固定架（2-1），固定架（2-1）一侧安装有成对夹棍（2-2），成对夹棍（2-2）后侧固定有成对的油管（2-3），两油管（2-3）上安装有多个喷嘴（2-4），喷嘴（2-4）与铝片（6）上下面正对；
所述挤压机构（3）包括升降板（3-1），升降板（3-1）左右通过气缸（3-2）驱动上下移动；所述升降板（3-1）下端设有压板（3-3），压板（3-3）上设有多个导杆（3-4），导杆（3-4）上套有压缩弹簧（3-5），导杆（3-4）另一端自由穿过升降板（3-1）并与限位板（3-6）连接；
所述废料收卷机构（5）包括转筒（5-1），转筒（5-1）通过皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明甫，朱文力，高新发，朱经平，吕志贤，龙海生，
申请(专利权)人：湖北华强药用制盖有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42