自动模切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动模切设备，包括：模切机构，用于对金属片进行模切；移载机构，与所述模切机构对接，用于定位并驱动所述金属片移动；上料机构，与所述移载机构对接，用于将所述金属片送到所述移载机构中；清废机构，与所述移载机构对接，用于清理废料；其中，所述上料机构、所述移载机构和所述模切机构依次设置。通过上料机构将金属片送到移载机构中，通过移载机构对金属进行定位，并取得金属片移动，使模切机构在金属片上移动，模切出若干个瓶盖，然后清废机构将完成模切的金属片从移载机构中取下，实现金属片的自动上料、自动模切和自动清废，降低劳动强度，提高生产效率，同时降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
自动模切设备
本专利技术涉及一种加工设备，特别涉及一种模切设备。
技术介绍
生产金属瓶盖时，主要是通过模切机对薄片状的金属块进行冲切，得到瓶盖的整体外形，然后再对瓶盖进行加工，得到完整的瓶盖。目前主要是通过手动的方式将金属片送到模切机中进行冲切，但连续送料劳动强度大，且安全风险较高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种自动模切设备，能够自动将将金属片送到模切设备中，降低劳动强度，降低安全风险。根据本专利技术的第一方面实施例的自动模切设备，包括：模切机构，用于对金属片进行模切；移载机构，与所述模切机构对接，用于定位并驱动所述金属片移动；上料机构，与所述移载机构对接，用于将所述金属片送到所述移载机构中；清废机构，与所述移载机构对接，用于清理废料；其中，所述上料机构、所述移载机构和所述模切机构依次设置。根据本专利技术实施例的自动模切设备，至少具有如下有益效果：通过上料机构将金属片送到移载机构中，通过移载机构对金属进行定位，并取得金属片移动，使模切机构在金属片上移动，模切出若干个瓶盖，然后清废机构将完成模切的金属片从移载机构中取下，实现金属片的自动上料、自动模切和自动清废，降低劳动强度，提高生产效率，同时降低安全风险。根据本专利技术的一些实施例，所述上料机构包括有升降组件和输送组件，所述升降组件与所述输送组件对接，所述升降组件用于将堆叠的金属片逐块送到所述输送组件中，所述输送组件用于将所述金属片逐块送到所述模切机构中。根据本专利技术的一些实施例，所述升降组件包括有升降平台、吸盘组件和第一辊组，所述吸盘组件设置在所述升降平台的上方，所述第一辊组与所述输送组件对接，所述升降平台用于放置所述金属片，所述吸盘组件用于将所述金属片送到所述第一辊组，所述第一辊组用于将所述金属片送到所述输送组件。根据本专利技术的一些实施例，所述输送组件包括有输送板、挡板和第二辊组，所述输送板的两侧均设置有导向板，所述挡板和所述第二辊组依次设置在所述输送板的出料端，所述挡板活动设置。根据本专利技术的一些实施例，所述移载机构包括有第一驱动件、第二驱动件和夹具，所述第一驱动件驱动所述夹具沿第一方向运动，所述第二驱动件驱动所述夹具沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向互相垂直。根据本专利技术的一些实施例，所述夹具包括有固定块、活动块和第一气缸，所述固定块水平设置，所述固定块与所述活动块铰接，所述活动块能够在竖直平面内转动，所述第一气缸驱动所述活动块转动。根据本专利技术的一些实施例，所述模切机构包括有冲床，所述冲床设置有吹气管和收料通道，所述吹气管的出风口指向所述收料通道。根据本专利技术的一些实施例，所述清废机构包括有第三驱动件、第四驱动件和悬挂杆，所述第三驱动件的活动端设置有机架，所述第三驱动件驱动所述机架沿水平方向运动，所述悬挂杆的一端与所述机架铰接，所述第四驱动件驱动所述悬挂杆在竖直平面内转动。根据本专利技术的一些实施例，所述悬挂杆远离所述机架的一端设置有弯折部。根据本专利技术的一些实施例，所述机架水平设置有传动轴，所述悬挂杆的端部与所述传动轴连接，所述第四驱动件的活动端铰接有连杆，所述连杆与所述传动轴连接。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例的自动模切设备的示意图；图2为图1示出的自动模切设备的上料机构的示意图；图3为图1示出的自动模切设备的移载机构的示意图；图4为图3示出的移载机构的夹具的示意图；图5为为图1示出的自动模切设备的清废机构的示意图。附图标记说明：上料机构100、第六驱动件111、第五驱动件112、吸盘113、放置板114、第一导杆115、定位件116、第一螺杆117、第一辊组120、涂油辊121、导向板131、输送板132、挡板133、第二辊组134、移载机构200、夹具210、活动块211、固定块212、第一气缸213、第一驱动件221、第二驱动件222、模切机构300、吹气管311、收料通道312、清废机构400、弯折部411、悬挂杆412、机架413、传动轴414、第四驱动件415、第三驱动件416。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1，本专利技术的第一方面实施例的自动模切设备，包括：模切机构300，用于对金属片进行模切；移载机构200，与模切机构300对接，用于定位并驱动金属片移动；上料机构100，与移载机构200对接，用于将金属片送到移载机构200中；清废机构400，与移载机构200对接，用于清理废料；其中，上料机构100、移载机构200和模切机构300依次设置。通过上料机构100将金属片送到移载机构200中，通过移载机构200对金属进行定位，并取得金属片移动，使模切机构300在金属片上移动，模切出若干个瓶盖，然后清废机构400将完成模切的金属片从移载机构200中取下，实现金属片的自动上料、自动模切和自动清废，降低劳动强度，提高生产效率，同时降低安全风险。在一些实施例中，参照图2，上料机构100包括有升降组件和输送组件，升降组件与输送组件对接，升降组件用于将堆叠的金属片逐块送到输送组件中，输送组件用于将金属片逐块送到模切机构300中。在一些实施例中，参照图2，升降组件包括有升降平台、吸盘113组件和第一辊组120，吸盘113组件设置在升降平台的上方，第一辊组120与输送组件对接，升降平台用于放置金属片，吸盘113组件用于将金属片送到第一辊组120，第一辊组120用于将金属片送到输送组件。吸盘113组件自动从升降平台吸取金属片，并将金属片送到第一辊组120中，金属片通过与第一辊组120接触，被第一辊组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动模切设备，其特征在于，包括：/n模切机构，用于对金属片进行模切；/n移载机构，与所述模切机构对接，用于定位并驱动所述金属片移动；/n上料机构，与所述移载机构对接，用于将所述金属片送到所述移载机构中；/n清废机构，与所述移载机构对接，用于清理废料；/n其中，所述上料机构、所述移载机构和所述模切机构依次设置。/n

【技术特征摘要】
1.自动模切设备，其特征在于，包括：
模切机构，用于对金属片进行模切；
移载机构，与所述模切机构对接，用于定位并驱动所述金属片移动；
上料机构，与所述移载机构对接，用于将所述金属片送到所述移载机构中；
清废机构，与所述移载机构对接，用于清理废料；
其中，所述上料机构、所述移载机构和所述模切机构依次设置。


2.根据权利要求1所述的自动模切设备，其特征在于，所述上料机构包括有升降组件和输送组件，所述升降组件与所述输送组件对接，所述升降组件用于将堆叠的金属片逐块送到所述输送组件中，所述输送组件用于将所述金属片逐块送到所述模切机构中。


3.根据权利要求2所述的自动模切设备，其特征在于，所述升降组件包括有升降平台、吸盘组件和第一辊组，所述吸盘组件设置在所述升降平台的上方，所述第一辊组与所述输送组件对接，所述升降平台用于放置所述金属片，所述吸盘组件用于将所述金属片送到所述第一辊组，所述第一辊组用于将所述金属片送到所述输送组件。


4.根据权利要求2所述的自动模切设备，其特征在于，所述输送组件包括有输送板、挡板和第二辊组，所述输送板的两侧均设置有导向板，所述挡板和所述第二辊组依次设置在所述输送板的出料端，所述挡板活动设置。


5.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦安，
申请(专利权)人：台山市新建业药用五金包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44