【技术实现步骤摘要】
一种冲压头润滑机构
本专利技术涉及冲压模具领域，具体的说是一种冲压头润滑机构。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具中，能够对板材、带材、管材和型材等施施加冲压力的组件称为冲压头，在冲压头冲制圆形零部件时，一般是冲压头直接与材料抵触冲压成型，但是冲压头在长时间冲压时，就会与材料产生较大的摩擦力，就会造成冲压头损坏，使冲压成品出现毛刺的情况，且一些放置时间较长的材料在进行冲制时，材料上可能粘附有灰尘杂质，如不进行清理，就会严重影响冲制的质量甚至损坏冲压头。专利技术内...
【技术保护点】
1.一种冲压头润滑机构，其特征在于：包括底座（1）、冲压结构（2）、润滑结构（3）、导向结构（4）、送料结构（5）、清理结构（6）和按压结构（7），用于起到连接固定和安装其他零部件作用的所述底座（1）的顶端设有用于对圆形零件进行冲压的所述冲压结构（2），在所述冲压结构（2）的内部设置用于对所述冲压结构（2）进行注油润滑的所述润滑结构（3）；在所述冲压结构（2）的一端安装用于对金属片料进行导向的所述导向结构（4），在所述导向结构（4）的一端安装用于将片状卷料输送至所述冲压结构（2）内部进行冲制的所述送料结构（5）；在所述导向结构（4）的一端设置用于将片料上的灰尘进行清理的所述...
【技术特征摘要】
1.一种冲压头润滑机构，其特征在于：包括底座（1）、冲压结构（2）、润滑结构（3）、导向结构（4）、送料结构（5）、清理结构（6）和按压结构（7），用于起到连接固定和安装其他零部件作用的所述底座（1）的顶端设有用于对圆形零件进行冲压的所述冲压结构（2），在所述冲压结构（2）的内部设置用于对所述冲压结构（2）进行注油润滑的所述润滑结构（3）；在所述冲压结构（2）的一端安装用于对金属片料进行导向的所述导向结构（4），在所述导向结构（4）的一端安装用于将片状卷料输送至所述冲压结构（2）内部进行冲制的所述送料结构（5）；在所述导向结构（4）的一端设置用于将片料上的灰尘进行清理的所述清理结构（6），在所述冲压结构（2）的内部设置用于对不同厚度的片料进行按压导向的所述按压结构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压头润滑机构，其特征在于：所述冲压结构（2）包括凹模（21）、导柱（22）、导套（23）、上模座（24）、固定板（25）、冲压头（26）和落料孔（27），在所述底座（1）的顶端安装所述凹模（21），在所述凹模（21）和所述底座（1）的中心位置贯穿所述落料孔（27），在所述底座（1）的顶端呈两两对称关系垂直固定四个所述导柱（22），在四个所述导柱（22）的外部均滑动连接有四个所述导套（23），且四个所述导套（23）安装于所述上模座（24），在所述上模座（24）靠近所述凹模（21）的一端安装所述固定板（25），在所述固定板（25）的内部安装呈T形结构的所述冲压头（26），且所述冲压头（26）与所述落料孔（27）配合。
3.根据权利要求2所述的一种冲压头润滑机构，其特征在于：所述润滑结构（3）包括单向阀（31）、储油槽（32）、密封塞（33）、活塞（34）、滑杆（35）、喷头（36）、安装板（37）、第一弹簧（38）和连通孔（39），在所述固定板（25）的一端安装所述单向阀（31），在所述固定板（25）的内部设有呈矩形环状结构的所述储油槽（32），在所述固定板（25）背离所述单向阀（31）的一端设有所述密封塞（33），在所述固定板（25）的内部滑动连接有呈环形结构的所述活塞（34），在所述活塞（34）的底端固定呈环形结构的所述滑杆（35），在所述滑杆（35）的内部设有呈环形结构的所述喷头（36），且所述喷头（36）与所述冲压头（26）呈倾斜状结构，且所述滑杆（35）与所述固定板（25）滑动，且所述活塞（34）、所述滑杆（35）和所述喷头（36）通过所述连通孔（39）连通，在所述滑杆（35）的一端固定所述安装板（37），在所述安装板（37）和所述固定板（25）之间夹持固定所述第一弹簧（38）。
4.根据权利要求2所述的一种冲压头润滑机构，其特征在于：所述导向结构（4）包括支撑板（41）、夹板（42）、导向轮（43）和轴承（44），两个所述支撑板（41）呈平行关系垂直固定于所述...
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