本实用新型专利技术公开的属于废料处理技术领域，具体为精冲机的卷料末端废料出料装置，包括送料机构、条料废料出料装置和剪料机构，所述条料废料出料装置固定安装在所述送料机构的左侧，所述剪料机构固定安装在所述条料废料出料装置的左侧，所述条料废料出料装置包括固定支座，所述固定支座的左右两端顶部均固定安装有气缸支座，两组所述气缸支座的顶部固定安装有气缸，该装置在使用过程中不仅不需要人工将产生的废料取出也不需要在生产的过程中停机，大大提高了设备的生产率。
【技术实现步骤摘要】
一种精冲机的卷料末端废料出料装置
本技术涉及废料处理
，具体为一种精冲机的卷料末端废料出料装置。
技术介绍
精冲机是一种新型先进的冲压设备，自动化程度高，冲裁速度快，加工原材料以卷料为主。卷料原材料由开卷校平机校平整后，以条料的形式送入精冲机，再由精冲机的送料装置实现自动化送料。当条料送入后，模具冲裁完成后，形成条料废料，当积累一定长度后，剪料机构按设定程序剪切条料废料。但是，每一卷原材料即将冲完时，会产生最后一断条料废料，残留在精冲机送料机构内，无法排出，所以，每当一卷原材料打完后，需要停机，工人用手或者用铁钩取出这段条料废料，此时手会靠近剪料机构，如果此时剪料机构误操作，后果不堪设想，十分危险，因此，为此设计一种精冲机专用的条料废料出料装置十分有必要。这不仅保护了工人的人身安全，也无需停机，提高了设备生产效率。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有的精冲机在每一卷原材料即将冲完时，会产生最后一断条料废料，残留在精冲机送料机构内，无法排出，所以，每当一卷原材料打完后，存在需要停机，工人用手或者用铁钩取出这段条料废料，容易导致安全事故的发生和停机导致的设备生产率低下的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种精冲机的卷料末端废料出料装置，在使用过程中不需要人工用手或者用铁钩取出这段条料废料，不仅能够保护了工人的人身安全，在开机状态下也无需停机，提高了设备生产效率。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种精冲机的卷料末端废料出料装置，包括送料机构、条料废料出料装置和剪料机构，所述条料废料出料装置固定安装在所述送料机构的左侧，所述剪料机构固定安装在所述条料废料出料装置的左侧，所述条料废料出料装置包括固定支座，所述固定支座的左右两端顶部均固定安装有气缸支座，两组所述气缸支座的顶部固定安装有气缸，左端所述气缸支座的顶部一角固定安装有磁敏开关，两组所述气缸支座的相视侧壁横向安装有压紧滚轮和主动滚轮，所述压紧滚轮安装在所述主动滚轮的正上方，所述条料废料出料装置的左侧壁固定安装有驱动电机减速机构，所述驱动电机减速机构的动力输出端与所述主动滚轮动力输入端固定连接。作为本技术所述的一种精冲机的卷料末端废料出料装置的一种优选方案，其中：两组所述气缸支座的内腔分别横向开设有矩形限位槽和圆形限位槽，且矩形限位槽位于圆形限位槽的正上方，所述主动滚轮的左右两端均安装有无油轴承，且无油轴承的外壁固定插接在圆形限位槽的内腔，所述压紧滚轮的左右两端均安装有滚针轴承，且滚针轴承的外壁固定插接在矩形限位槽的内腔。作为本技术所述的一种精冲机的卷料末端废料出料装置的一种优选方案，其中：所述主动滚轮动力输入端的内腔开设有安装槽，所述驱动电机减速机构的动力输出端通过键固定插接在所述主动滚轮动力输入端安装槽的内腔。作为本技术所述的一种精冲机的卷料末端废料出料装置的一种优选方案，其中：所述条料废料出料装置左右侧壁均开设有螺孔，且所述条料废料出料装置通过螺孔与螺杆配合分别与所述送料机构的左侧壁和剪料机构的右侧壁固定螺接。作为本技术所述的一种精冲机的卷料末端废料出料装置的一种优选方案，其中：所述压紧滚轮和主动滚轮表面均进行表面淬火及滚花处理。与现有技术相比：该装置在条料未打完在正常生产时，条料废料出料装置处于打开状态，气缸向上运动，气缸活塞杆带动压紧滚轮向上运动，处于上限位，磁敏开关上限位发讯，送料机构可以正常送料，精冲机可正常自动化运行，当料尾检测开关断开时，说明条料即将打完，条料废料出料装置准备动作，气缸向下动作，带动与之连接的压紧滚轮，迅速压紧条料废料，磁敏开下限位发讯，当最后一个步距冲裁完毕后，送料机构打开，驱动电机减速机构接收步距信号，旋转带动与之连接的主动滚轮，快速将条料废料排出，在此生产过程中，不仅不需要人工将产生的废料取出也不需要在生产的过程中停机，大大提高了设备的生产率。由于废料上下表面存在毛刺以及残存的冲压润滑油,因此压紧滚轮和主动滚轮表面均进行表面淬火及滚花处理,增加摩擦力和耐用度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术条料废料出料装置的内部结构示意图；图3为本技术控条料废料出料装置的剖示图。图中：100送料机构、200条料废料出料装置、300剪料机构、201固定支座、202气缸支座、203气缸、204压紧滚轮、205主动滚轮、206磁敏开关、207驱动电机减速机构、208无油轴承、209滚针轴承。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种精冲机的卷料末端废料出料装置，在使用过程中不需要人工用手或者用铁钩取出这段条料废料，不仅能够保护了工人的人身安全，在开机状态下也无需停机，提高了设备的生产效率，请参阅图1，包括送料机构100、条料废料出料装置200和剪料机构300，具体的，剪料机构300安装在条料废料出料装置200的左侧，送料机构1安装在条料废料出料装置200的右侧，送料机构100用于正常送料以保证生产正常进行，条料废料出料装置200用于将残留在精冲机送料机构100内的最后一断条料废料取出，当条料积累一定长度后，剪料机构300用于按设定程序剪切条料废料；请参阅图2和图3，条料废料出料装置200包括固定支座201、气缸支座202、气缸203，压紧滚轮204、主动滚轮205、磁敏开关206、电机减速机构207、无油轴承208、滚针轴承209，具体的，气缸支座202安装在固定支座201的左右两端顶部，气缸203安装在气缸支座202的顶部，磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精冲机的卷料末端废料出料装置，其特征在于：包括送料机构(100)、条料废料出料装置(200)和剪料机构(300)，所述条料废料出料装置(200)固定安装在所述送料机构(100)的左侧，所述剪料机构(300)固定安装在所述条料废料出料装置(200)的左侧，所述条料废料出料装置(200)包括固定支座(201)，所述固定支座(201)的左右两端顶部均固定安装有气缸支座(202)，两组所述气缸支座(202)的顶部固定安装有气缸(203)，左端所述气缸支座(202)的顶部一角固定安装有磁敏开关(206)，两组所述气缸支座(202)的相视侧壁横向安装有压紧滚轮(204)和主动滚轮(205)，所述压紧滚轮(204)安装在所述主动滚轮(205)的正上方，所述条料废料出料装置(200)的左侧壁固定安装有驱动电机减速机构(207)，所述驱动电机减速机构(207)的动力输出端与所述主动滚轮(205)动力输入端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种精冲机的卷料末端废料出料装置，其特征在于：包括送料机构(100)、条料废料出料装置(200)和剪料机构(300)，所述条料废料出料装置(200)固定安装在所述送料机构(100)的左侧，所述剪料机构(300)固定安装在所述条料废料出料装置(200)的左侧，所述条料废料出料装置(200)包括固定支座(201)，所述固定支座(201)的左右两端顶部均固定安装有气缸支座(202)，两组所述气缸支座(202)的顶部固定安装有气缸(203)，左端所述气缸支座(202)的顶部一角固定安装有磁敏开关(206)，两组所述气缸支座(202)的相视侧壁横向安装有压紧滚轮(204)和主动滚轮(205)，所述压紧滚轮(204)安装在所述主动滚轮(205)的正上方，所述条料废料出料装置(200)的左侧壁固定安装有驱动电机减速机构(207)，所述驱动电机减速机构(207)的动力输出端与所述主动滚轮(205)动力输入端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精冲机的卷料末端废料出料装置，其特征在于：两组所述气缸支座(202)的内腔分别横向开设有矩形限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈渊，付鹏，
申请(专利权)人：武汉华夏精冲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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