用于加工模切机的模切压痕刀的方法和设备技术

描述了一种允许由切割刀区段和压痕刀区段获得用于模切机的模切压痕刀(1)的方法和设备。特别地，该方法包括：·(a)从高度为H的用于模切机的切割刀(13)中分离出设置有切割刃(4)的区段(2'，2”，2”')，该区段设置有联接装置(9，10)，以与压痕刀(14)的其他区段(3'，3”，3”')实现互锁(8)；·(b)从高度为H'的用于模切机的压痕刀(14)中分离出设置有压痕轮廓(5)的区段(3'，3”，3”')，该区段设置有联接装置(11，12)，以与切割刀(13)的其他区段(2'，2”，2”')实现互锁(8)；·(c)接连地将切割刀(13)的区段(2'，2”，2”')联接到压痕刀(14)的区段(3'，3”，3”')，直到获得所述模切压痕刀(1)，步骤(a)和(b)并非通过对于切割刀(13)和压痕刀(14)而言彼此不同的工具执行，而是通过相同的剪切工具执行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于加工模切机的模切压痕刀的方法和设备
本专利技术涉及模切机领域，特别是涉及一种制作用于装配模切机的模切压痕刀(切割压痕刀，cutting-creasingrule)的方法和设备。
技术介绍
众所周知，在冲压裁剪机中使用的模切机包括通常由多层木材制成的平的或圆柱形的支撑件，在该支撑件中装配有设置有切割和/或弯曲(压痕)轮廓的金属刀；该刀通过过盈配合插入至在支撑件中获得的相应的座部中，并且布置成再现通过模切纸张或纸板(例如盒子)而制成的产品的形状。通常通过激光切割技术获得支撑件中的座部。通常在锤子的帮助下，操作员通常手动地将刀插入相应的座部中。首先将未加工的金属刀展开并进行机械加工，例如打孔、铣削、倒圆、弯曲几次，以获得期望的形状，最后按尺寸切割。在结构上，典型的模切机的模切刀包括可以垂直插入支撑件中的相应座部中的基部，以及面对与支撑件相对的一侧(即面对待模切片材)的刃。这些刀的高度在基部和面对待模切片材的刃之间延伸。在模切机的支撑件上，还设置有与刀相结合的其他元件，例如弹性元件，其有助于将片材的模切部分与模切机本身拆开和分离。这些刀主要细分为切割刀(刀片)和弯曲刀或压痕刀(压痕轮廓)。在第一种类型中，刀具有切割刃，该切割刃典型地具有三角形截面，当将该切割刃推动至抵靠待模切片材并抵靠位于该片材相对侧上的反凸模时，该切割刃能够切割该片材。例如，使用切割刀产生限定盒子的周界轮廓的切割线。另一方面，弯曲刀或压痕刀具有倒圆刃/倒圆棱边，该倒圆刃的形状确定成将片材压靠在位于待模切片材对侧的反凸模的座部上，而不将其切断。以这种方式获得痕迹，沿着该痕迹容易使片材弯曲。例如，在纸箱或纸板箱折页上的压痕线就是这种情况。其他刀允许产生所谓的弱化线或撕开线，即虚线，其使切割长度段与未切割长度段相交替。模切刀的制造商例如是MartinMiller公司(www.martin-miller.com)。模切机制造商购买刀，并对其进行加工，以获得每次制作期望的模切机所需的刀片、压痕刀和配件。在纸加工工业中，有时使用混合方案，即称为模切压痕刀(或切压刀)的刀，其特征在于交替的切割长度段(即刀片)和压痕长度段(即压痕轮廓)。例如，US2018/178477描述了通过装配切割刀的区段和压痕刀的区段而获得的模切压痕刀，以及用于获得这种刀的方法。特别地，该文献教导了如何通过利用为此专门设计的燕尾形联接机构，按照期望的顺序适配联接切割刀的区段和压痕刀的区段来制作刀(图3-6；权利要求1)。刀的每个区段，无论是切割区段还是压痕区段，在其底部都设置有燕尾形轮廓或拼图块形状的轮廓——该轮廓旨在插入至在模切机的支撑件中获得的相应座部中：这种布置允许按照期望的顺序将各区段彼此装配，直到获得具有切割刃和压痕轮廓的期望图案的模切压痕刀。通过使用成型工具、连续的切割刀和连续的压痕刀按尺寸切割来获得刀的各个区段(包括相应的燕尾形轮廓或类似轮廓)。纸张加工工业已经在一段时间内忽略了US2018/178477中描述的解决方案，因为它具有一些困难。通常，必须按照严格的尺寸公差非常精确地制作切割刀和压痕刀的各区段。实际上，在装配到模切机上时，所有的刀区段都必须能够以极高的精度对齐：刀区段不应相对于彼此在竖向上错位，因为这将导致模切机不准确，甚至是无法使用的模切压痕刀。此外，切割刀的区段必须具有完全直的切割刃，这意味着在剪切由此获得所述区段的刀时，刀的每个区段的切割刃的角部都不得弯曲或在其端部处损坏。最后，根据要求，在压痕轮廓的初始边缘和最终边缘上，压痕刀的区段必须能够具有缺口或沟槽，可以每次设置这些缺口或沟槽的尺寸。通常，通过使用产生成型切口的两种不同的剪切工具来制作上述模切压痕刀，一种剪切工具用于一种类型的刀区段：第一工具具有剪切切割刀的区段的功能，第二工具具有剪切压痕刀的区段的功能。导致使加工刀的设备的制造商使用两种不同的剪切工具的原因是，切割刀和压痕刀通常具有不同的高度。然而，正是由于待装配的刀区段是通过两种不同的剪切工具获得的，因此装配好的模切压痕刀可能是不完美的，由于用于剪切所述区段的两种不同的剪切工具的机械公差不同，组成模切压痕刀的刀区段在竖向上不能完全地对齐。当前制作模切压痕刀的方法的另一个限制是，用于切割刀的第一剪切工具只能剪切仅具有一种特定高度的刀区段：如果希望切割刀的区段具有不同的高度，则必须更换工具。另外，在现代的盒子成型系统中，在压痕区域使用由铣削钢(milledsteel)制成的对面板；在这些情况下，必须产生模切压痕刀的一些区段，在这些区段中，压痕轮廓的高度有时甚至大于切割刀片的高度。切割压痕刀的区段的允许几何公差必须在约0.03mm的值以内，通过使用两种不同的剪切工具来加工待彼此装配的刀区段很难获得该值。US2016/121507描述了根据已知技术的解决方案。US2018/0178477描述了一种制作用于切割模具的模切压痕刀的方法。首先，从用于模切机的具有高度H的切割刀分离出区段，这些区段设置有切割刃，并且具有联接装置，以获得与压痕刀的区段相联接的形状。然后，从用于模切机的具有高度H'的压痕刀分离出区段，这些区段设置有压痕轮廓，并且具有联接装置，以获得与切割刀的区段相联接的形状。最后，将切割刀的区段与压痕刀的区段连续地联接，直到获得所述模切压痕刀。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种方法和设备，该方法和设备允许克服当今可用的解决方案的限制，特别是允许制作质量优良、以大尺寸和结构精度为特征的模切压痕刀/切割压痕刀。因此，本专利技术的第一方面涉及根据权利要求1的方法。特别地，该方法包括：(a)从高度为H的用于模切机的切割刀中分离出设置有切割刃的区段，该区段设置有联接装置，以与压痕刀的其他区段实现形锁合联接；(b)从高度为H'的用于模切机的压痕刀中分离出设置有压痕轮廓的区段，该区段设置有联接装置，以与切割刀的其他区段实现形锁合联接；(c)接连地将切割刀的区段联接到压痕刀的区段，直到获得模切压痕刀。有利地，步骤(a)和(b)不是通过对于切割刀和压痕刀而言彼此不同的工具执行，而是通过用相同的剪切工具且通过剪切所述刀以截断其上边缘来执行，即，通过每次剪切，截断切割刀的切割刃和压痕刀的压痕轮廓。由于切割刀和压痕刀可以具有相同或不同的高度，因此可以通过两种方式实现这种情况。在第一种完全剪切模式下，剪切工具会在刀的整个高度上截断刀，即，该剪切工具突伸超出每次剪切的刀的上下边缘。因此，每次启动剪切工具时，它从相应的刀分离出一个区段。例如，剪切工具限定了压迹，即它在刀上进行的成型切割的形状，其高度H”大于切割刀的高度H且大于压痕刀的高度H'，或者至少等于H和H'之间的较大者。在第二种局部剪切模式下，该模式与剪切工具的压迹的高度H”(该高度H”甚至可能小于切割刀的高度H且小于压痕刀的高度H'，或者至少等于高度H和H'中的较小者)无关，在剪切过程中，刀相对于剪切工具的相对位置使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作用于模切机的模切压痕刀(1)的方法，其包括：/n(a)从高度为H的用于模切机的切割刀(13)中分离出设置有切割刃(4)的区段(2'-2””)，所述区段(2'-2””)设置有联接装置(9、10)，以与压痕刀的区段(3'-3””)一起获得形状联接机构(8)；/n(b)从高度为H'的用于模切机的压痕刀(14)中分离出设置有压痕轮廓(5)的区段(3'-3””)，从所述压痕刀中分离出的区段(3'-3””)设置有联接装置(11、12)，以与切割刀的区段(2'-2””)一起获得形状联接机构(8)；/n(c)接连地将所述切割刀(13)的区段(2'-2””)联接到所述压痕刀(14)的区段(3'-3””)，直到获得所述模切压痕刀(1)，/n其特征在于，步骤(a)和(b)并非通过对于所述切割刀(13)和所述压痕刀(14)而言彼此不同的工具执行，而是通过相同的剪切工具(27)执行，所述剪切工具(27)的剪切形状或压迹(17)截断被剪切的所述切割刀(13)的所述切割刃(4)和被剪切的所述压痕刀(14)的所述压痕轮廓(5)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180813 IT 1020180000080811.一种制作用于模切机的模切压痕刀(1)的方法，其包括：
(a)从高度为H的用于模切机的切割刀(13)中分离出设置有切割刃(4)的区段(2'-2””)，所述区段(2'-2””)设置有联接装置(9、10)，以与压痕刀的区段(3'-3””)一起获得形状联接机构(8)；
(b)从高度为H'的用于模切机的压痕刀(14)中分离出设置有压痕轮廓(5)的区段(3'-3””)，从所述压痕刀中分离出的区段(3'-3””)设置有联接装置(11、12)，以与切割刀的区段(2'-2””)一起获得形状联接机构(8)；
(c)接连地将所述切割刀(13)的区段(2'-2””)联接到所述压痕刀(14)的区段(3'-3””)，直到获得所述模切压痕刀(1)，
其特征在于，步骤(a)和(b)并非通过对于所述切割刀(13)和所述压痕刀(14)而言彼此不同的工具执行，而是通过相同的剪切工具(27)执行，所述剪切工具(27)的剪切形状或压迹(17)截断被剪切的所述切割刀(13)的所述切割刃(4)和被剪切的所述压痕刀(14)的所述压痕轮廓(5)。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述剪切工具(27)的所述压迹(17)的高度延伸超出所述切割刀(13)的切割刃(4)和下边缘(2i)，并且超出所述压痕刀(14)的压痕轮廓(5)和下边缘(3i)，从而包封所述刀(13、14)的高度。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述剪切工具(27)的所述压迹(17、17')无论其高度如何都截断所述切割刀(13)的切割刃(4)，但不截断所述切割刀的下边缘(2i)，并且截断所述压痕刀(14)的压痕轮廓(5)，但不截断所述压痕刀的下边缘(3i)，从而保留从相应的刀(13、14)部分地切出的区段(2'-2””、3'-3””)与所述刀(13、14)本身的剩余部分之间的连接部分(29)，其中，所述连接部分(29)随后例如通过剪切器被切掉。


4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过使用相同的剪切单元(25)来执行步骤(a)和(b)，所述剪切单元(25)设置有用于进给或滑动所述切割刀(13)和所述压痕刀(14)的进给平面(26)、能相对于所述进给平面(26)正交地移动的剪切工具(27)和所述剪切工具(17)插入其中的相应的剪切模具(28)，其中，所述剪切工具(27)与所述剪切模具(28)一起限定了所述压迹(17)，所述压迹(17)包括所述切割刀(13)的区段(2'-2”)和所述压痕刀(14)的区段(3'-3”)两者的侧边缘以及相应的联接装置(9-12)。


5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述联接装置(9-12)包括成形的突起(9、11)和相应的容纳座(12、10)。


6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述成形的突起(9、11)和相应的容纳座(12、10)具有互补的形状，例如，所述成形的突起和相应的容纳座呈燕尾形。


7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，在步骤(a)之前包括以下可选步骤：
(a')在所述切割刀(13)的切割刃(4)处和/或在所述压痕刀(14)的压痕轮廓(5)处加工出凹部或凹口(15)。


8.根据权利要求7所述的方法，其中，在距离L处加工出所述凹口(15)，并且通过在两个连续的凹口(15)之间分离出或部分地分离出所述切割刀(13)的区段(2'-2””)和所述压痕刀(14)的区段(3'-3””)来执行步骤(a)和(b)。


9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，通过每次使所述剪切工具(27)与所述凹口(15)的边缘对齐来执行步骤(a')，在所述凹口(15)的边缘处分离出所述切割刀(13)的区段(2'-2””)，或者分离出所述压痕刀(14)的区段(3'-3””)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：R·斯派拉尼，S·斯派拉尼，
申请(专利权)人：专业成型有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT