一种铝材喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材喷粉装置，包括箱体，所述箱体的右端设有开口，所述开口的内壁间隙配合有上料装置，所述箱体的底部固接有支架，所述箱体的内部设有喷粉组件。该铝材喷粉装置，通过箱体、开口、上料组件、支架和喷粉组件的配合，使得该装置在使用时，可通过气缸的伸缩使得多根限位杆带动软管上下往复摆动，进而扩大喷头喷粉的面积，且提升粉末喷洒均匀性，使得粉末可更快地吸附在铝材表面，通过箱体、开口、上料组件、支架和转动组件的配合，使得该装置在使用时，喷头上下摆动喷洒的同时实现环形间歇喷洒，使得粉末扩散效率更快，使得粉末会均匀的吸附于铝材表面，随之使得涂层更加平整均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材喷粉装置
本技术涉及铝材喷粉装置
，具体为一种铝材喷粉装置。
技术介绍
粉末喷涂在铝材加工领域应用广泛，其原理是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。现有技术中的铝材喷粉装置在使用时，无法扩大喷头喷粉的面积，且粉末喷洒均匀性差，使得粉末不可更快地吸附在铝材表面，进而降低喷粉效果，延长工作时间，且无法同时实现环形间歇喷洒，使得粉末扩散效率慢，进而导致粉末无法均匀的吸附于铝材表面，随之使得涂层的形成不够平整均匀，进而不方便人们推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材喷粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的铝材喷粉装置在使用时，无法扩大喷头喷粉的面积，且粉末喷洒均匀性差，使得粉末不可更快地吸附在铝材表面，进而降低喷粉效果，延长工作时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材喷粉装置，包括箱体，所述箱体的右端设有开口，所述开口的内壁间隙配合有上料装置，所述箱体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材喷粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右端设有开口(2)，所述开口(2)的内壁间隙配合有上料装置(3)，所述箱体(1)的底部固接有支架(4)，所述箱体(1)的内部设有喷粉组件(5)；/n所述喷粉组件(5)包括锥形箱(501)、环形壳(502)、通孔(503)、进料管(504)、竖管(505)、软管(506)、喷头(507)、支板(508)、斜杆(509)、限位杆(510)和气缸(511)；/n所述锥形箱(501)的外壁通过轴承转动连接有环形壳(502)，所述环形壳(502)的左端连通有进料管(504)，所述锥形箱(501)的外壁加工有多个通孔(503)，所述锥形箱(...

【技术特征摘要】
1.一种铝材喷粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右端设有开口(2)，所述开口(2)的内壁间隙配合有上料装置(3)，所述箱体(1)的底部固接有支架(4)，所述箱体(1)的内部设有喷粉组件(5)；
所述喷粉组件(5)包括锥形箱(501)、环形壳(502)、通孔(503)、进料管(504)、竖管(505)、软管(506)、喷头(507)、支板(508)、斜杆(509)、限位杆(510)和气缸(511)；
所述锥形箱(501)的外壁通过轴承转动连接有环形壳(502)，所述环形壳(502)的左端连通有进料管(504)，所述锥形箱(501)的外壁加工有多个通孔(503)，所述锥形箱(501)的顶部连通有竖管(505)，所述竖管(505)的外壁连通有多个软管(506)，所述软管(506)的末端连通有喷头(507)，所述竖管(505)的顶部固接有气缸(511)，所述气缸(511)的伸缩端固接有支板(508)，所述支板(508)的外壁通过多个斜杆(509)活动连接有限位杆(510)，所述限位杆(510)的底部与软管(506)的顶部固定连接，所述限位杆(510)的内端通过销轴与竖管(505)外壁预设耳板转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝材喷粉装置，其特征在于：所述软...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春波，
申请(专利权)人：营口东宇铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21