一种铝棒用矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒用矫直机，包括底台，所述底台的正面左侧固接有支架，所述支架的内端通过轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有套环，所述套环的正面固接有夹板，所述双头螺柱的底部固接有把手，所述底台的正面右侧设有矫直组件。该铝棒用矫直机，通过底台、支架、双头螺柱、套、夹板、把手和矫直组件的配合，使得该装置可首先通过夹板将铝棒的一端固定，随后通过滑块的向心运动带动压辊与铝棒的外壁呈环形抵紧状，再通过电机带动螺杆转动，使得壳体整体向右滑动，进而通过压辊对其挤压滚动，使铝棒的外壁可被快速拉直限位，进而大大提升铝棒的矫直效率和效果，节省工作时间，同时操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒用矫直机
本技术涉及铝棒用矫直机
，具体为一种铝棒用矫直机。
技术介绍
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，而在铝棒的加工过程中，往往需要对其进行矫直处理。现有技术中的铝棒用矫直机，不可通过多个压辊环形分布同时对其挤压滚动，使铝棒无法被快速拉直限位，进而导致铝棒的矫直效率低、效果差，延长工作时间，同时传统矫直装置操作复杂，使用不够方便，进而导致使用的实用性差，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝棒用矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒用矫直机，包括底台，所述底台的正面左侧固接有支架，所述支架的内端通过轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有套环，所述套环的正面固接有夹板，所述双头螺柱的底部固接有把手，所述底台的正面右侧设有矫直组件。优选的，所述矫直组件包括滑槽、滑块、壳体、环板、齿牙、齿轮、转杆、螺旋槽、顶块、顶杆、压辊、支板、螺杆、窄板和电机，所述滑槽加工于底台的正面，所述滑槽的内壁间隙配合有滑块，所述滑块的正面固接有壳体，所述壳体的内壁通过轴承转动连接有环板，所述环板的右端通过齿牙啮合连接有齿轮，所述齿轮的底部固接有转杆，所述转杆的外壁通过轴承与壳体的底部转动连接，所述环板的左端通过螺旋槽滑动卡接有顶块，所述顶块的外壁与壳体左侧预设开口间隙配合，所述顶块的内端固接有顶杆，所述顶杆的内端通过销轴转动连接有压辊，所述壳体的顶部固接有支板，所述支板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左右两端通过轴承转动连接有窄板，所述窄板的后端面与底台的正面固定连接，所述螺杆的左端与电机的输出端固定连接。优选的，所述套环关于双头螺柱轴对称分布。优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。优选的，所述转杆的底部固接有花键。优选的，所述顶块呈环形等距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝棒用矫直机结构科学合理，使用安全方便：通过底台、支架、双头螺柱、套、夹板、把手和矫直组件的配合，使得该装置可首先通过夹板将铝棒的一端固定，随后通过滑块的向心运动带动压辊与铝棒的外壁呈环形抵紧状，再通过电机带动螺杆转动，使得壳体整体向右滑动，进而通过压辊对其挤压滚动，使铝棒的外壁可被快速拉直限位，进而大大提升铝棒的矫直效率和效果，节省工作时间，同时操作简单，使用方便，进而大大提升使用的实用性，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中支架、双头螺柱和把手的结构示意图；图3为图1中滑块、壳体和齿轮的结构示意图。图中：1、底台，2、支架，3、双头螺柱，4、套环，5、夹板，6、把手，7、矫直组件，701、滑槽，702、滑块，703、壳体，704、环板，705、齿牙，706、齿轮，707、转杆，708、螺旋槽，709、顶块，710、顶杆，711、压辊，712、支板，713、螺杆，714、窄板，715、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝棒用矫直机，包括底台1，底台1的正面左侧固接有支架2，支架2的内端通过轴承转动连接有双头螺柱3，支架2使得双头螺柱3受力时可转动，双头螺柱3的外壁螺纹连接有套环4，套环4为方形，且底部平面与底台1正面相贴合，套环4关于双头螺柱3轴对称分布，套环4可在双头螺柱3转动时同时做相近或相离运动，套环4的正面固接有夹板5，双头螺柱3的底部固接有把手6，底台1的正面右侧设有矫直组件7。矫直组件7包括滑槽701、滑块702、壳体703、环板704、齿牙705、齿轮706、转杆707、螺旋槽708、顶块709、顶杆710、压辊711、支板712、螺杆713、窄板714和电机715，滑槽701加工于底台1的正面，滑槽701的内壁间隙配合有滑块702，滑槽701与滑块702构成滑动结构，滑槽701对滑块702起到导向作用，滑块702的正面固接有壳体703，壳体703的内壁通过轴承转动连接有环板704，壳体703使得环板704受力时可转动，环板704的右端通过齿牙705啮合连接有齿轮706，齿牙705呈圆环形等距分布，齿轮706的底部固接有转杆707，转杆707的底部固接有花键，花键便于转动转杆707，转杆707的外壁通过轴承与壳体703的底部转动连接，环板704的左端通过螺旋槽708滑动卡接有顶块709，顶块709的外壁与壳体703左侧预设开口间隙配合，顶块709呈环形等距排列，环板704转动可带动多个顶块709同时做向心或离心运动，顶块709的内端固接有顶杆710，顶杆710的内端通过销轴转动连接有压辊711，压辊711为内凹形圆筒，便于对铝棒进行夹持，壳体703的顶部固接有支板712，支板712的内部螺纹连接有螺杆713，螺杆713的左右两端通过轴承转动连接有窄板714，螺杆713转动可带动支板712左右滑动，窄板714的后端面与底台1的正面固定连接，螺杆713的左端与电机715的输出端固定连接，电机715的型号为ECMA-E11320RS。在本实施例中，当使用该铝棒用矫直机时，首先将铝棒的一端插入壳体703内，并将该端头放置在两个夹板5之间，转动把手6，通过双头螺柱3与套环4的螺纹连接，使得夹板5同时向内滑动并将铝棒端头夹紧固定，此时转动转杆707，通过齿轮706与齿牙705的啮合连接，使得环板704转动，通过螺旋槽708与顶块709的滑动卡接，使得四个顶块709同时带动顶杆710做向内运动，进而使得压辊711与铝棒外壁环形抵紧，此时打开电机715开关，通过螺杆713与支板712的螺纹连接，以及滑槽701与滑块702的间隙配合，使得壳体703向左滑动，进而将铝棒矫直。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒用矫直机，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的正面左侧固接有支架(2)，所述支架(2)的内端通过轴承转动连接有双头螺柱(3)，所述双头螺柱(3)的外壁螺纹连接有套环(4)，所述套环(4)的正面固接有夹板(5)，所述双头螺柱(3)的底部固接有把手(6)，所述底台(1)的正面右侧设有矫直组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒用矫直机，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的正面左侧固接有支架(2)，所述支架(2)的内端通过轴承转动连接有双头螺柱(3)，所述双头螺柱(3)的外壁螺纹连接有套环(4)，所述套环(4)的正面固接有夹板(5)，所述双头螺柱(3)的底部固接有把手(6)，所述底台(1)的正面右侧设有矫直组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒用矫直机，其特征在于：所述矫直组件(7)包括滑槽(701)、滑块(702)、壳体(703)、环板(704)、齿牙(705)、齿轮(706)、转杆(707)、螺旋槽(708)、顶块(709)、顶杆(710)、压辊(711)、支板(712)、螺杆(713)、窄板(714)和电机(715)，所述滑槽(701)加工于底台(1)的正面，所述滑槽(701)的内壁间隙配合有滑块(702)，所述滑块(702)的正面固接有壳体(703)，所述壳体(703)的内壁通过轴承转动连接有环板(704)，所述环板(704)的右端通过齿牙(705)啮合连接有齿轮(706)，所述齿轮(706)的底部固接有转杆(707)，所述转杆(707)的外壁通过轴承与壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春波，
申请(专利权)人：营口东宇铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21