显影辊制造技术

本发明专利技术涉及一种显影辊。提供一种显影辊，其包括轴、以及在所述轴的外周部上沿径向依次形成的基层和表面层，其中1)低回弹性层设置在所述基层和所述表面层之间，2)当在温度为23℃、振幅为±20μm和频率为6Hz的条件下测量时，所述低回弹性层的损耗角正切tanδ值大于所述基层和所述表面层中任意的损耗角正切tanδ值，并且3)所述显影辊的由以下式(1)定义的AskerC硬度·厚度值为500以下：显影辊的Asker C硬度·厚度值＝显影辊的Asker C硬度×(显影辊的厚度+6)(1)。

【技术实现步骤摘要】
显影辊
本公开涉及显影辊。
技术介绍
在以复印机、或激光束打印机等为代表的图像形成设备中，通过以下一系列处理来进行图像形成和打印，并且以周期重复该一系列处理：1)使感光体的表面均匀地带电(充电)；2)通过光学系统读取目标的图像，将图像信息作为光投影在感光体上(曝光)，并且通过消除感光体的曝光部分的电荷来形成潜像(静电潜像的形成)；3)将调色剂粘附到其上已经形成静电潜像的感光体，并且由静电潜像形成调色剂图像(显影)；4)将调色剂图像覆盖在如纸等记录介质上并且定影(转印和定影)；5)将残留在感光体上的调色剂除去(感光体清洁)；以及6)将感光体的表面上的全部电荷除去(静电消除)。在该一系列的图像形成和打印处理中，将会参照图1更详细地描述“显影”处理。将作为图像形成技术中的着色材料的调色剂24通过调色剂供给辊25从调色剂贮存部21供给到显影辊26的表面，并且调色剂24通过层形成用刮板27而在显影辊26的表面上形成为均匀的薄层并且被摩擦带电。然后，将处于均匀的薄层并且已经摩擦带电的调色剂24通过显影辊26输送至感光体23，并且粘附至保持在感光体23的表面上的静电潜像以形成调色剂图像。在其中将调色剂24通过层形成用刮板27在显影辊26的表面上形成为均匀的薄层并且摩擦带电(由于因为这而在层形成用刮板27和显影辊26之间产生的应力)的情况下，或在其中将调色剂24通过显影辊26输送至感光体23，并且粘附至保持在感光体23的表面上的静电潜像以形成调色剂图像(由于因为这而在感光体23和显影辊26之间产生的应力)的情况下，显影辊26的表面上的调色剂通常受到物理损坏(通常发生调色剂损坏)。由于调色剂带电不良、调色剂粘附不良、以及调色剂熔融和粘着，调色剂损坏导致成膜和调色剂块等，所有这些导致通过显影辊输送的调色剂的量的过度增加，导致图像形成和印刷品质劣化的问题。特别是近年来，在例如高速、图像精细度的改善和彩色成像方面，对图像形成设备的要求日益增加，并且由调色剂损坏引起的通过显影辊输送的调色剂的量的过度增加已成为日益严重的问题。在这种情况下，需要抑制调色剂损坏以在长时间内获得稳定且良好的图像形成和印刷品质，并且正在改善调色剂。作为解决方案的一个方面，显影辊的设计概念也是重要的。
技术实现思路
因此，可有助的是提供一种显影辊，其中减少了由在层形成用刮板和显影辊之间以及在感光体和显影辊之间分别产生的应力导致的调色剂损坏，结果，抑制了由于经时使用而导致的打印期间调色剂输送量的过度增加。另外，因此，可有助的是提供一种使用该显影辊的图像形成设备。我们已经对显影辊的各层的设计进行了各种研究，所述显影辊包括轴、以及在所述轴的外周部上沿径向依次形成的基层和表面层，以解决上述问题。结果，我们发现，在如下的显影辊中可以抑制由于经时使用而导致的打印期间调色剂输送量的过度增加，在该显影辊中，1)低回弹性层设置在所述基层和所述表面层之间，2)所述低回弹性层的损耗角正切tanδ值大于所述基层和所述表面层中任意的损耗角正切tanδ值，并且3)所述显影辊的AskerC硬度·厚度值(AskerChardnessandthicknessvalue)为500以下。本公开基于该发现。即，本公开的显影辊为如下：1.一种显影辊，其包括轴、以及在所述轴的外周部上沿径向依次形成的基层和表面层，其中1)低回弹性层设置在所述基层和所述表面层之间，2)当在温度为23℃、振幅为±20μm和频率为6Hz的条件下测量时，所述低回弹性层的损耗角正切tanδ值大于所述基层和所述表面层中任意的损耗角正切tanδ值，并且3)所述显影辊的由以下式(1)定义的AskerC硬度·厚度值为500以下：显影辊的AskerC硬度·厚度值＝显影辊的AskerC硬度×(显影辊的厚度+6)(1)其中所述显影辊的AskerC硬度为在1kg的负荷下测量的值，并且所述显影辊的厚度为在所述轴的径向上从所述显影辊的轴的表面至所述表面层的表面的距离，其单位为mm。因为所述显影辊具有低的回弹性和低的硬度，所以减少了由在层形成用刮板和显影辊之间以及在感光体和显影辊之间分别产生的应力导致的调色剂损坏。结果，抑制了调色剂输送量的过度增加。另外，本公开的显影辊优选地如下：2.根据1.所述的显影辊，其中所述显影辊的CIT蠕变率为5.0％以上。因为所述显影辊具有更低的回弹性和更低的硬度，所以进一步减少了由在层形成用刮板和显影辊之间以及在感光体和显影辊之间分别产生的应力导致的调色剂损坏。结果，进一步抑制了调色剂输送量的过度增加。另外，本公开的显影辊优选地如下：3.根据1.或2.所述的显影辊，其中所述低回弹性层包含水系聚氨酯树脂。水系聚氨酯树脂更易于通过增加其损耗角正切tanδ值来实现低的回弹性，并且水系聚氨酯树脂具有更低的硬度。因此，进一步减少了由在层形成用刮板和显影辊之间以及在感光体和显影辊之间分别产生的应力导致的调色剂损坏。结果，进一步抑制了调色剂输送量的过度增加。另外，这种显影辊易于制造并且对环境友好，并且可以以低的成本来制造。另外，本公开的显影辊优选地如下：4.根据1.至3.中任一项所述的显影辊，其中所述表面层包含聚氨酯树脂颗粒。所述显影辊具有形成为提高调色剂对显影辊的表面的粘附性并且确保显影辊的表面和层形成用刮板之间的空间的凹凸结构(unevenstructure)，并且具有更低的硬度。进一步减少了由在层形成用刮板和显影辊之间以及在感光体和显影辊之间分别产生的应力导致的调色剂损坏。结果，进一步抑制了调色剂输送量的过度增加。另外，本公开的显影辊优选地如下：5.根据1.至4.中任一项所述的显影辊，其中所述低回弹性层的厚度为40μm以上。因为所述显影辊具有更低的回弹性和更低的硬度，所以进一步减少了由在层形成用刮板和显影辊之间以及在感光体和显影辊之间分别产生的应力导致的调色剂损坏。结果，进一步抑制了调色剂输送量的过度增加。另外，本公开的图像形成设备为如下：6.一种图像形成设备，其使用根据1.至5.中任一项所述的显影辊。所述图像形成设备具有良好的图像形成和印刷品质，并且该良好的状态持续更长的时间。本公开提供一种显影辊，其中显影辊的回弹性和硬度降低以减少由在层形成用刮板和显影辊之间以及在感光体和显影辊之间分别产生的应力导致的调色剂损坏，结果，抑制了由于经时使用而导致的打印期间调色剂输送量的过度增加。另外，本公开还提供一种使用所述显影辊的图像形成设备。附图说明在附图中：图1为示意性地示出图像形成设备的一个实例的部分截面图；图2为示意性地示出本公开的显影辊的一个实施方案的截面图；图3为图2的框内部的部分的放大图；图4为示意性地示出本公开的显影辊的另一实施方案的截面图；图5示意性地示出由于在层形成用刮板和显影辊之间产生的应力而在常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显影辊，其包括轴、以及在所述轴的外周部上沿径向依次形成的基层和表面层，其中/n1)低回弹性层设置在所述基层和所述表面层之间，/n2)当在温度为23℃、振幅为±20μm和频率为6Hz的条件下测量时，所述低回弹性层的损耗角正切tanδ值大于所述基层和所述表面层中任意的损耗角正切tanδ值，并且/n3)所述显影辊的由以下式(1)定义的Asker C硬度·厚度值为500以下：/n显影辊的Asker C硬度·厚度值＝显影辊的Asker C硬度×(显影辊的厚度+6) (1)/n其中所述显影辊的Asker C硬度为在1kg的负荷下测量的值，并且/n所述显影辊的厚度为在所述轴的径向上从所述显影辊的轴的表面至所述表面层的表面的距离，其单位为mm。/n

【技术特征摘要】
20190920 JP 2019-1722331.一种显影辊，其包括轴、以及在所述轴的外周部上沿径向依次形成的基层和表面层，其中
1)低回弹性层设置在所述基层和所述表面层之间，
2)当在温度为23℃、振幅为±20μm和频率为6Hz的条件下测量时，所述低回弹性层的损耗角正切tanδ值大于所述基层和所述表面层中任意的损耗角正切tanδ值，并且
3)所述显影辊的由以下式(1)定义的AskerC硬度·厚度值为500以下：
显影辊的AskerC硬度·厚度值＝显影辊的AskerC硬度×(显影辊的厚度+6)(1)
其中所述显影辊的AskerC硬度为在1kg...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽祐辅，山下聪太郎，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP