本实用新型专利技术涉及一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，包括除尘单元、余热回收单元和除臭单元，所述除尘单元、余热回收单元和除臭单元通过气体输送管道依次连接，发酵仓产生的废气首先导入所述除尘单元过滤杂质，然后导入所述余热回收单元回收余热，然后导入所述除臭单元去除臭味，然后向外排放。根据本实用新型专利技术提供的技术方案，采用“除尘+余热回收+除臭”的工艺对餐厨垃圾生化设备的废气进行处理，能够去除废气中的杂质和臭味、回收废气余热，从而达到降低环境污染、节能减排的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置
本技术属于餐厨垃圾处理
，具体涉及一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快，城市餐厨垃圾越来越多，由于餐厨垃圾具有水分高、有机物含量高和油脂含量高等特点，对于集中式的处理，一般以厌氧发酵处理为主，由于考虑建设周期、运输成本和运输过程中产生的遗洒等问题，分布式就地处理成为了餐厨垃圾处理的一种便捷的处理方式。由于考虑安全等因素，分布式就地处理一般利用生化处理设备采用好氧发酵的方式进行，其设备内有发酵仓，仓内设有搅拌装置，由于场地等因素，生化设备处理效率要求高，一般为高温发酵(一般为50～65℃)，另外由于好氧菌生化过程需要有氧气参与，并且物料干化需要排出水蒸汽，因此需要对生化设备进行大量热量供给和通风。对于常规电加热发酵仓，如图1所示，其发酵仓1的加热和通风结构主要包括进风口1-1、排气口1-2、夹套1-3、电加热元件1-5等，夹套1-3内一般装有导热油，导热油和发酵仓内一般装有温度传感器，进风口1-1或排气口1-2装有风机。其工作过程为，物料进入发酵仓1后，电加热元件1-5会对导热油加热，导热油进而将热量传给垃圾，在适合的温度下，好氧菌种会对垃圾进行分解，同时消耗一定的氧气，空气由进风口1-1进入仓内保持仓内的氧含量，废气由排气口1-2排出经后续处理后排入大气，完成从进风、加热到排气的全部过程。好氧菌适宜的工作温度一般为50～65℃，导热油工作温度一般为80～100℃，物料的水分会被加热成水蒸汽随废气排出，废气温度和垃圾发酵温度几乎相同，即50～65℃。从工作过程可以看出，废气排放会带走大量的热量，整个热量需由电加热来供给，对于无节能措施的设备，其耗电量很高，一般折合一吨垃圾的耗电量约200～300kw·h，造成能源浪费。综上所述，餐厨垃圾生化设备的特点是发酵温度高、能耗大和通风量大。其通风所排放的气体为废气，具有以下三方面特征：第一，生化过程中会产生少量的恶臭介质随废气排出，对周边居民生活产生不利的影响；搅拌不均匀时会影响臭气组分和含量。第二，菌种会将垃圾分解为絮状物物料，物料最后被干化，因此废气中颗粒物较多，一般以絮状为主，影响周边环境。第三，废气中水蒸汽携带较多的热量被排出，能源损失较多，同时废气含有较多的水蒸汽会给周边居民产生视觉污染。
技术实现思路
为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，能够去除废气中的杂质和臭味、回收废气余热，从而达到降低环境污染、节能减排的效果。本技术提供了一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，包括除尘单元、余热回收单元和除臭单元，所述除尘单元、余热回收单元和除臭单元通过气体输送管道依次连接，发酵仓产生的废气首先导入所述除尘单元过滤杂质，然后导入所述余热回收单元回收余热，然后导入所述除臭单元去除臭味，然后向外排放。可选地，所述除尘单元包括多级过滤器和风机，每级所述过滤器的过滤精度逐渐升高，每级所述过滤器设置有压差计。可选地，所述风机包括主风机和辅助风机，所述主风机的进风口连接最后一级所述过滤器，出风口连接所述余热回收单元，所述辅助风机的进风口连接最后一级所述过滤器，出风口连接所述除臭单元。可选地，所述余热回收单元包括一级热量回收单元和二级热量回收单元，所述除尘单元输出的废气导入所述一级热量回收单元，经过所述一级热量回收单元换热后排出，所述二级热量回收单元与所述一级热量回收单元构成换热组合，所述一级热量回收单元将从所述废气中回收的热量传递给所述二级热量回收单元，所述二级热量回收单元与所述发酵仓的加热器连接，将热量传递给所述加热器，所述二级热量回收单元中制冷剂的最低温度大于所述加热器中导热油的工作温度。可选地，所述一级热量回收单元中流通的为低温制冷剂，最高温度达到60～70℃；所述二级热量回收单元中流通的为高温制冷剂，最高温度达到130～140℃。可选地，所述除臭单元包括气液分离罐和水洗塔，所述余热回收单元输出的废气导入所述气液分离罐，所述气液分离罐分离所述废气中含有的液体，然后将所述废气导入所述水洗塔，分离出的液体通过冷凝水泵排出至废水处理装置。可选地，所述水洗塔的内部从上至下设置有除雾填料层、第二喷嘴、第二水洗填料层、第一喷嘴和第一水洗填料层，所述第一水洗填料层的下方设置有储水室，所述除雾填料层的上方在所述水洗塔的顶部设置有出气口，经过处理的废气通过所述出气口向外排放。可选地，所述储水室设置有进气口、进水口和两个出水口，所述进气口位于所述储水室的上部侧壁，所述进水口位于所述储水室的中部侧壁，所述出水口位于所述储水室的下部侧壁。可选地，所述进气口分别连接所述除尘单元和所述气液分离罐，所述进水口连接外部水源，定期向所述储水室补充新鲜水；两个所述出水口分别连接有循环泵和塔底排污泵，所述循环泵的出水口连接所述喷嘴，所述储水室底部的水经过所述循环泵输送至所述喷嘴进行喷淋，所述塔底排污泵的出水口连接至废水处理装置，定期排放所述储水室底部的水。可选地，所述出气口连接UV光解设备和活性炭箱，废气通过所述UV光解设备进行UV照射，然后通过所述活性炭箱吸附，最后向外排放。可选地，所述除雾填料层采用多面空心球填料，所述第一水洗填料层、第二水洗填料层采用拉西环填料或鲍尔环填料，所述活性炭箱内装有蜂窝活性炭。由上述技术方案可知，本技术提供的餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，具有以下优点：本装置采用“除尘+余热回收+除臭”的工艺对餐厨垃圾生化设备的废气进行处理，可实现达标排放的要求，同时废气中的余热得到回收，实现了节能的效果，另外可以消除废气中水蒸汽形成的视觉污染。采用复叠式热泵进行余热回收，废气排放温度低，回收的热量多，同时热输出温度高，不会影响发酵仓的生化效果，另外具有更低温度的废气对水洗除氨的效果更为理想。除臭过程采用水洗和活性炭吸附，除臭的同时可以进一步除去废气的微量颗粒物，更利于废气颗粒物的达标排放。附图说明图1为现有技术中餐厨垃圾生化处理设备的结构示意图；图2为本技术实施例中除臭单元的结构示意图；图3为本技术实施例中废气处理装置的结构示意图；图4为本技术实施例中余热回收单元的结构示意图。附图标记说明：1、发酵仓；1-1、进风口；1-2、排气口；1-3、夹套；1-4、温度传感器；1-5、电加热元件；1-6、温度传感器；1-7、加热器；2、余热回收单元；2-1、一级压缩机；2-2、蒸发冷凝器；2-3、一级开关阀；2-4、一级膨胀阀；2-5、蒸发器；2-6、二级压缩机；2-7、二级开关阀；2-8、二级膨胀阀；2-9、三级开关阀；2-10、三级膨胀阀；2-11、经济器；3、废气处理装置；4、除臭单元；4-1、气液分离罐；4-2、冷凝水泵；4-3、循环泵；4-4、水洗塔；4-5、塔底排污泵；4-6、第一水洗填料层；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，其特征在于，包括除尘单元、余热回收单元和除臭单元，所述除尘单元、余热回收单元和除臭单元通过气体输送管道依次连接，发酵仓产生的废气首先导入所述除尘单元过滤杂质，然后导入所述余热回收单元回收余热，然后导入所述除臭单元去除臭味，然后向外排放。/n
【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，其特征在于，包括除尘单元、余热回收单元和除臭单元，所述除尘单元、余热回收单元和除臭单元通过气体输送管道依次连接，发酵仓产生的废气首先导入所述除尘单元过滤杂质，然后导入所述余热回收单元回收余热，然后导入所述除臭单元去除臭味，然后向外排放。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述除尘单元包括多级过滤器和风机，每级所述过滤器的过滤精度逐渐升高，每级所述过滤器设置有压差计。
3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述风机包括主风机和辅助风机，所述主风机的进风口连接最后一级所述过滤器，出风口连接所述余热回收单元，所述辅助风机的进风口连接最后一级所述过滤器，出风口连接所述除臭单元。
4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述余热回收单元包括一级热量回收单元和二级热量回收单元，所述除尘单元输出的废气导入所述一级热量回收单元，经过所述一级热量回收单元换热后排出，所述二级热量回收单元与所述一级热量回收单元构成换热组合，所述一级热量回收单元将从所述废气中回收的热量传递给所述二级热量回收单元，所述二级热量回收单元与所述发酵仓的加热器连接，将热量传递给所述加热器，所述二级热量回收单元中制冷剂的最低温度大于所述加热器中导热油的工作温度。
5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述一级热量回收单元中流通的为低温制冷剂，最高温度达到60～70℃；所述二级热量回收单元中流通的为高温制冷剂，最高温度达到130～140℃。
6.根据权利要求1所述的废气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子香，常霄静，李伟，李锐，白云峰，裴少华，初玮，杨旭，许鑫，刘玉滨，
申请(专利权)人：北京国能中电节能环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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