空气加热器制造技术

本发明专利技术属于烟气余热回收设备技术领域，尤其是涉及一种空气加热器。包括有空气流通室，空气流通室上开设有冷空气进口和热空气出口，空气流通室上设有循环风机。冷空气进口、空气流通室、热空气出口形成空气流道；空气流通室内设有依次连接的燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道和废烟气排出口，空气流通室外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器；三级热换器设置在冷口气进口处，二级换热器和燃烧室处于空气流道中部；低氮燃烧器、燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道和废烟气排出口形成烟气流道。空气流道和烟气流道为相互不连通的两个流道。本发明专利技术空气与烟气经过三级换热后，排烟温度低，热效率高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
空气加热器
本专利技术属于烟气余热回收设备
，尤其是涉及一种空气加热器。
技术介绍
由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型、节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。燃烧器的烟气是是其浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，为了进一步提高燃烧器的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径；然而，目前对降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，导致在烟气处理过程中仍有大量的热量丧失，造成能源的巨大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种有效提高烟气余热利用率的空气加热器。本专利技术的目的是通过下列技术方案解决的：一种空气加热器，其特征在于：包括有空气流通室，空气流通室上开设有冷空气进口和热空气出口，空气流通室上设有循环风机；所述冷空气进口、空气流通室、热空气出口形成空气流道；空气流通室内设有依次连接的燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道和废烟气排出口，空气流通室外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器；所述三级热换器设置在冷口气进口处，所述二级换热器和燃烧室处于空气流道中部；所述低氮燃烧器、燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道和废烟气排出口形成烟气流道；所述空气流道和烟气流道为相互不连通的两个流道。基于上述结构，空气流通室是由钢板组成的L形空气通道，燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道置于其中，由冷空气进口进入的常温状态的空气在空气流通室首先经过三级换热器与之发生热交换，初步加热后的空气与燃烧室、二级换热器进行进一步热交换，空气温度进一步提高，换热过程是逆向换热过程，换热效率高，节能环保，最终从热空气出口出去的空气可进行进一步利用。空气与烟气在各自通道，互不混淆，保证了空气的洁净度。优选的，本专利技术所述空气流通室为L型，包括相连通的纵向通道和横向通道，纵向通道的后端与横向通道的左端连接，纵向通道的前端开口为冷空气进口，横向通道的右端开口为热空气出口。优选的，本专利技术所述三级热换器横向设置在冷空气进口处，所述燃烧室和二级热换器均横向设置，二级热换器左端与燃烧室右端连接，二级热换器和燃烧室处于三级热换器后侧，燃烧室左端穿过空气流通室并与低氮燃烧器连接，二级热换器右端和三级热换器右端通过导烟箱连接，所述三级热换器左端与烟道连接。优选的，本专利技术燃烧室外侧壁均匀设有多个圆环形肋片。优选的，本专利技术二级换热器上沿纵向穿设有多根供空气流通的钢管。优选的，本专利技术所述燃烧室为圆筒状管道，所述二级换热器为与燃烧室连通的圆筒状管道。优选的，本专利技术所述三级换热器由多根均匀排列的肋片管组成。优选的，本专利技术所述三级换热器内设有扰流装置。优选的，本专利技术所述扰流装置为设置在三级热换器内影响烟气流速的挡片。和现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：1、由冷空气进口进入的常温状态的空气在空气流通室首先经过三级换热器与之发生热交换，初步加热后的空气与燃烧室、二级换热器进行进一步热交换，空气温度进一步提高，换热过程是逆向换热过程，换热效率高，节能环保。2、空气与烟气在各自通道，互不混淆，保证了空气的洁净度。3、燃烧室外表面设置的圆环肋片，增加了燃烧室内高温火焰与空气的换热面积，提高了热换效率。4、二级换热器内穿设有多排钢管，管外走高温烟气，管内走空气，通过管壁进行热交换，将烟气温度进一步降低，同时加热空气，有效提高了二级换热器的热换效率。5、三级换热器是由多根肋片管组成，外表面肋片增加了换热面积，管内镶嵌的扰流装置，增加烟气侧换热系数，提高了管子的换热能力，将较低的烟气温度进一步降低。附图说明图1为本专利技术主视透视结构示意图。图2为本专利技术俯视透视结构示意图。图3为本专利技术烟气流道结构示意图。图中：空气流通室1、冷空气进口2、热空气出口3、循环风机4、燃烧室5、二级换热器6、导烟箱7、三级换热器8、烟道9、废烟气排出口10、纵向通道11、横向通道12、圆环形肋片13、钢管14、扰流装置15。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。如图1-3所示，一种空气加热器，其特征在于：包括有空气流通室1，空气流通室1上开设有冷空气进口2和热空气出口3，空气流通室1上设有循环风机4；所述冷空气进口2、空气流通室1、热空气出口3形成空气流道。空气流通室1内设有依次连接的燃烧室5、二级换热器6、导烟箱7、三级换热器8、烟道9和废烟气排出口10，空气流通室1外设有与燃烧室5连接的低氮燃烧器。所述三级热换器8设置在冷口气进口2处，所述二级换热器6和燃烧室5处于空气流道中部；所述低氮燃烧器、燃烧室5、二级换热器6、导烟箱7、三级换热器8、烟道9和废烟气排出口10形成烟气流道。所述空气流道和烟气流道为相互不连通的两个流道。优选的，所述空气流通室1为L型，包括相连通的纵向通道11和横向通道12，纵向通道11的后端与横向通道12的左端连接，纵向通道11的前端开口为冷空气进口2，横向通道12的右端开口为热空气出口3。优选的，所述三级热换器8横向设置在冷空气进口2处，所述燃烧室5和二级热换器6均横向设置，二级热换器6左端与燃烧室5右端连接，二级热换器6和燃烧室5处于三级热换器8后侧，燃烧室5左端穿过空气流通室1并与低氮燃烧器连接，二级热换器6右端和三级热换器8右端通过导烟箱7连接，所述三级热换器8左端与烟道9连接。优选的，燃烧室5外侧壁均匀设有多个圆环形肋片13，增加了燃烧室5内高温火焰与空气的换热面积。将高温烟气初步降温。二级换热器6上沿纵向穿设有多根供空气流通的钢管14，钢管14内走空气，通过管壁与二级热换器6内的烟气进行热交换，将烟气温度进一步降低，同时加热空气。燃烧室5为圆筒状管道，所述二级换热器6为与燃烧室连通的圆筒状管道。三级换热器8由多根均匀排列的肋片管组成。三级换热器8内设有扰流装置15。扰流装置15为设置在三级热换器8内影响烟气流速的挡片，三级换热器8是由多根肋片管组成，外表面肋片增加了换热面积，管内镶嵌扰流装置15，增加烟气侧换热系数，提高了管子的换热能力，将较低的烟气温度进一步降低。本设备的工作过程如下：空气流通室1是由钢板组成的L形空气通道，燃烧室5、二级换热器6、导烟箱7、三级换热器8、烟道9置于其中，低氮燃烧器将适量的天然气和空气混合后送入燃烧室5，在燃烧室5内充分完全燃烧释放出大量的热量，同时产生的烟气达到国内最严苛的环保排放要求。燃烧室5内的烟气依次通过二级换热器6、导烟管7、三级热换器8、烟道9，最终从废烟气排出口10排出，烟气本身的温度随着输送过程中热量的散失从燃烧室5到废烟气排出口10在逐渐降低，以上为烟气流道的中烟气的流通过程。由冷空气进口2进入的常温状态的空气在空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气加热器，其特征在于：包括有空气流通室，空气流通室上开设有冷空气进口和热空气出口，空气流通室上设有循环风机；所述冷空气进口、空气流通室、热空气出口形成空气流道；/n空气流通室内设有依次连接的燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道和废烟气排出口，空气流通室外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器；所述三级热换器设置在冷口气进口处，所述二级换热器和燃烧室处于空气流道中部；所述低氮燃烧器、燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道和废烟气排出口形成烟气流道；/n所述空气流道和烟气流道为相互不连通的两个流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气加热器，其特征在于：包括有空气流通室，空气流通室上开设有冷空气进口和热空气出口，空气流通室上设有循环风机；所述冷空气进口、空气流通室、热空气出口形成空气流道；
空气流通室内设有依次连接的燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道和废烟气排出口，空气流通室外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器；所述三级热换器设置在冷口气进口处，所述二级换热器和燃烧室处于空气流道中部；所述低氮燃烧器、燃烧室、二级换热器、导烟箱、三级换热器、烟道和废烟气排出口形成烟气流道；
所述空气流道和烟气流道为相互不连通的两个流道。


2.根据权利要求1所述的空气加热器，其特征在于：所述空气流通室为L型，包括相连通的纵向通道和横向通道，纵向通道的后端与横向通道的左端连接，纵向通道的前端开口为冷空气进口，横向通道的右端开口为热空气出口。


3.根据权利要求2所述的空气加热器，其特征在于：所述三级热换器横向设置在冷空气进口处，所述燃烧室和二级热换器均横向设置，二级热换器左端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林应志，
申请(专利权)人：浙江斯特利热能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33