快速磨削机制造技术

一种快速磨削机，三个砂轮磨削机构位于设备的中上部，呈等腰三角形布置，升降装置位于设备的中下部，夹紧装置位于升降装置的上部，与升降装置连接在一起，进料装置位于设备的前部；所述三个砂轮磨削机构的运行分别由三台电机提供动力，电机通过皮带轮、皮带、轴承座及砂轮轴带动砂轮旋转；夹紧装置由夹具油缸完成工件的夹紧、松开动作，夹具油缸由液压单元控制；升降装置由升降油缸完成上下运动，从而完成快速磨削，升降油缸由液压单元控制；进料装置由步进电机提供动力，步进电机带动转盘旋转。本发明专利技术相比普通砂轮机，操作简单，减少了人工的使用，充分解放生产力，降低加工成本，提高了生产效率和加工的一致性；提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
快速磨削机
本专利技术涉及磨削机领域，尤其是一种快速磨削机。
技术介绍
目前铸造行业通常采用普通砂轮机或自动研磨机对铸件进行粗磨。普通砂轮机均为单片砂轮磨削工件，并且全部由人工手持工件打磨操作，砂轮大部分裸露在外，极易对操作者造成人身伤害；普通砂轮机磨削工件，需要工人手持工件用砂轮沿合模线打磨，工作效率极低，劳动强度大；人工打磨工件一致性差，废品率高；随着人工成本的上升，制造成本也不断提高。自动研磨机大都采用单片金刚石砂轮沿工件合模线进行打磨，工作效率低。自动研磨机含有自动化设计，制造和维护保养费用高，造成企业初期采购成本和后期维护成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种操作简单，安全可靠，磨削稳定，高效率、高一致性、低成本的快速磨削机。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：快速磨削机，包括砂轮磨削机构、升降装置、夹紧装置、进料装置，其特征在于：三个砂轮磨削机构、一个升降装置、一个夹紧装置、一个进料装置；三个砂轮磨削机构位于设备的中上部，呈等腰三角形排列，升降装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速磨削机，包括砂轮磨削机构（1）、升降装置（4）、夹紧装置（5）、进料装置（6），其特征在于：升降装置（4）固定在架体（2）的底部，夹紧装置（5）设置在升降装置（4）的上部，夹紧装置（5）上方设置砂轮磨削机构（1），进料装置（6）位于架体底面，所述砂轮磨削机构（1）由电机提供动力；升降装置（4）和夹紧装置（5）由液压单元（3）控制；进料装置（6）由步进电机（61）控制；升降装置（4），包括升降油缸（41）、移动工作台（42）、导轨（43）、滑块（44）和第一接近开关（45）、第二接近开关（46）、第三接近开关（47），所述升降油缸（41）下法兰与架体（2）底板通过螺栓固定连接，升降油缸（...

【技术特征摘要】
1.快速磨削机，包括砂轮磨削机构（1）、升降装置（4）、夹紧装置（5）、进料装置（6），其特征在于：升降装置（4）固定在架体（2）的底部，夹紧装置（5）设置在升降装置（4）的上部，夹紧装置（5）上方设置砂轮磨削机构（1），进料装置（6）位于架体底面，所述砂轮磨削机构（1）由电机提供动力；升降装置（4）和夹紧装置（5）由液压单元（3）控制；进料装置（6）由步进电机（61）控制；升降装置（4），包括升降油缸（41）、移动工作台（42）、导轨（43）、滑块（44）和第一接近开关（45）、第二接近开关（46）、第三接近开关（47），所述升降油缸（41）下法兰与架体（2）底板通过螺栓固定连接，升降油缸（41）上法兰与移动工作台（42）通过螺栓连接，移动工作台（42）上设有滑块（44），滑块（44）与导轨（43）连接；第一接近开关（45）、第二接近开关（46）、第三接近开关（47）固定在架体（2）上，第一接近开关（45）位于工作的起始位置，第二接近开关（46）位于工作中开始减速的位置，第三接近开关（47）位于磨削结束的位置，所述升降油缸（41）由液压单元（3）控制，升降油缸（41）的进、回油管固定在架体（2）的背板上，液压单元（3）设置在架体（2）的后面，通过液压快速接头将升降油缸（41）的进、回油管与液压单元（3）的进、回油管连接。


2.根据权利要求1所述的快速磨削机，其特征在于：砂轮磨削机构为三个，构成等腰三角形排列。


3.根据权利要求1所述的快速磨削机，其特征在于：所述砂轮磨削机构（1）包括电机（11）、金刚石砂轮组（12）、皮带轮（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，
申请(专利权)人：沈阳中方砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21