一种发动机燃油泵输入轴卡环安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种发动机燃油泵输入轴卡环安装装置，涉及发动机装配领域，包括设备基架、卡环上料装置、卡环推压装置、输入轴运送装置、输入轴夹持固定装置，设备基架用于固定安装本装置其他机构，卡环上料装置用于自动卡环上料，卡环推压装置用于自动压装卡环，输入轴运送装置用于将输入轴运送到指定位置，输入轴夹持固定装置用于夹紧输入轴。本发明专利技术自动化程度高，单次卡环上料可以连续装配300次，卡环压装效果好、一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机燃油泵输入轴卡环安装装置
本专利技术涉及发动机装配领域，特别涉及一种发动机燃油泵输入轴卡环安装装置。
技术介绍
随时汽车市场的蓬勃发展，汽车发动机零部件的产能需求也日益见长，并且发动机的核心零部件燃油泵组装质量要求高，节拍要求短，输入轴卡环的安装是燃油泵组装核心岗位，由于卡环尺寸小，刚性强不便于安装，为了解决这个问题申请号CN201910210477.5提出一种卡环安装面装置，该装置自动化程度低，无法实现一次上料连续安装，无法满足日常生产的需求。
技术实现思路
针对上述技术问题本专利技术提出一种发动机燃油泵输入轴卡环安装装置，包括设备基架，所述设备基架的上板上安装面与卡环上料装置中上料装置焊接立柱的下板下安装面安装在一起，且上料装置焊接立柱的左侧边沿与设备基架的左侧边沿相对齐，所述设备基架的上板上安装面与卡环推压装置中卡环推压装置安装支架的下安装面安装在一起，且卡环推压装置安装支架的前侧边沿与设备基架的前侧边沿相对齐，所述设备基架的上板上安装面与输入轴运送装置中输入轴运送装置底板的下安装面安装在一起，且输入轴运送装置底板的左侧边沿与设备基架的左侧边沿相对齐，所述设备基架的上板上安装面与输入轴夹持固定装置中输入轴夹持固定装置底板的下安装面安装在一起，且输入轴夹持底板的后侧边沿与设备基架的后侧边沿相对齐。所述卡环上料装置包括上料装置焊接立柱、焊接立柱安装板、上料装置安装板、上料装置固定支架、卡环导向条安装板、上料装置导轨安装板、卡环导向条、上料装置导轨、上料装置滑块、上料装置滑板、上下移动连接块、卡环压紧装置、卡环上料装置气缸支架、卡环上料上缓冲器支架、卡环上料上缓冲器、卡环上料装置气缸、卡环下限位块、卡环上料下缓冲器支架、卡环上料下缓冲器，所述上料装置焊接立柱的前侧安装面与焊接立柱安装板的后侧安装面安装在一起，且上料装置焊接立柱的上侧边沿与焊接立柱安装板的上侧边沿相对齐，所述焊接立柱安装板的前侧安装面与上料装置安装板的后侧安装面安装在一起，且上料装置安装板的上侧边沿与焊接立柱安装板的上侧边沿相对齐，所述上料装置安装板的前侧安装面与上料装置固定支架的后侧安装面安装在一起，且上料装置固定支架的下侧边沿与上料装置安装板的下侧边沿相对齐，所述上料装置固定支架的前侧安装面与卡环导向条安装板的后侧安装面安装在一起，且卡环导向条安装板的下侧边沿与上料装置固定支架的下侧边沿相对齐，所述卡环导向条安装板的加工凹槽与卡环导向条凸起相配合，且卡环导向条与卡环导向条安装板的上侧和下侧边沿分别对齐，所述上料装置固定支架的前侧安装面与上料装置导轨安装板的后侧安装面安装在一起，且上料装置导轨安装板的上侧边沿与上料装置固定支架的上侧边沿相对齐，所述上料装置导轨安装板的前侧安装面与上料装置导轨的后侧安装面安装在一起，且上料装置导轨的上侧边沿与上料装置导轨安装板的上侧边沿相对齐，所述上料装置导轨的外侧与上料装置滑块的内侧相配合，所述上料装置滑块的前侧安装面与上料装置滑板的后侧安装面相贴合，所述上料装置滑板的加工凹槽与上下移动连接块外轮廓相配合，所述上下移动连接块的左侧安装面与卡环压紧装置的右侧安装面相连接，且卡环压紧装置的上侧边沿与上下移动连接块的上侧边沿相对齐，所述上料装置安装板的前侧安装面与卡环上料装置气缸支架的后侧安装面安装在一起，且上料装置安装板的上侧边沿与卡环上料装置气缸支架的上侧边沿相对齐，所述卡环上料装置气缸支架的左侧与卡环上料装置气缸的右侧相连接，所述卡环上料装置气缸中滑块前安装面与上料装置滑板的后侧安装面安装在一起，所述卡环上料装置气缸支架的前侧安装面与卡环上料上缓冲器支架的后侧安装面安装在一起，且卡环上料上缓冲器支架的上侧边沿与卡环上料装置气缸支架的上侧边沿相对齐，所述卡环上料上缓冲器支架的螺纹孔与卡环上料上缓冲器的外螺纹形成螺纹配合，所述卡环上料装置气缸支架的前侧安装面与卡环上料下缓冲器支架的后侧安装面安装在一起，且卡环上料下缓冲器支架的下侧边沿与卡环上料装置气缸支架的下侧边沿相对齐，所述卡环上料下缓冲器支架的螺纹孔与卡环上料下缓冲器的外螺纹形成螺纹配合，所述卡环导向条安装板的前侧安装面与卡环下限位块的后侧安装面安装在一起，且卡环下限位块的上侧平面与上料装置导轨安装板的下侧平面相接触。所述卡环推压装置包括卡环推压装置安装支架、卡环推压装置过渡安装板、卡环推压装置气缸安装板、卡环推压装置导轨安装板、卡环推压装置气缸、卡环推压装置导轨、卡环推压装置滑块、卡环推压装置安装块、卡环推片连接过渡块、卡环推压装置卡环推片、卡环推压装置气缸连接块、气缸连接块压块，所述卡环推压装置安装支架的后侧安装面与卡环推压装置过渡安装板的前侧安装面安装在一起，且卡环推压装置过渡安装板的上侧边沿与卡环推压装置安装支架的上侧边沿相对齐，所述卡环推压装置过渡安装板的左侧安装面与卡环推压装置气缸安装板的右侧安装面连接在一起，且卡环推压装置气缸安装板的下侧边沿与卡环推压装置过渡安装板的下侧边沿对齐，所述卡环推压装置气缸安装板的后侧安装面与卡环推压装置导轨安装板的前侧安装面安装在一起，且卡环推压装置导轨安装板的右侧边沿与卡环推压装置气缸安装板的右侧边沿相对齐，所述卡环推压装置导轨安装板的左侧安装面与卡环推压装置导轨的右侧安装面相连接，所述卡环推压装置导轨的外侧与卡环推压装置滑块的内侧相配合，所述卡环推压装置滑块的左侧安装面与卡环推压装置安装块的右侧安装面安装在一起，所述卡环推压装置安装块的前侧安装面与气缸连接块压块的后侧安装面安装在一起，所述卡环推压装置安装块的左侧安装面与卡环推片连接过渡块的右侧安装面安装在一起，且卡环推片连接过渡块的前侧边沿与卡环推压装置安装块的前侧边沿相对齐，所述卡环推片连接过渡块的后侧安装面与卡环推压装置卡环推片的前侧安装面安装在一起，且卡环推压装置卡环推片的左侧边沿与卡环推片连接过渡块的左侧边沿相对齐，所述卡环推压装置气缸安装板的前侧安装面与卡环推压装置气缸的后侧安装面安装在一起，所述卡环推压装置气缸的伸出轴端部与卡环推压装置气缸连接块相连接，且卡环推压装置气缸连接块的外圆与气缸连接块压块的内孔相配合。所述输入轴运送装置包括输入轴运送装置底板、输入轴运送装置导轨、输入轴运送装置滑块、输入轴运送装置滑板、输入轴运送气缸连接块、输入轴运送气缸安装板、输入轴运送气缸、输入轴定位块,所述输入轴运送装置底板的上安装面与输入轴运送装置导轨的下安装面安装在一起，且输入轴运送装置导轨的左侧边沿与输入轴运送装置底板的左侧边沿相对齐，所述输入轴运送装置导轨的外侧与输入轴运送装置滑块的内侧相配合，所述输入轴运送装置滑块的上侧安装面与输入轴运送装置滑板的下侧安装面安装在一起，所述输入轴运送装置滑板的上安装面与输入轴定位块的下安装面安装在一起，且输入轴定位块位于输入轴运送装置滑板的中间位置，所述输入轴运送装置底板的右侧安装面与输入轴运送气缸安装板的左侧安装面安装在一起，且输入轴运送气缸安装板的下侧边沿与输入轴运送装置底板的下侧边沿相对齐，所述输入轴运送气缸安装板的右侧安装面与输入轴运送气缸的左侧安装面安装在一起，所述输入轴运送气缸的伸出轴端部与输入轴运送气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机燃油泵输入轴卡环安装装置，包括设备基架（1），其特征在于：所述设备基架（1）的上板上安装面与卡环上料装置（2）中上料装置焊接立柱（201）的下板下安装面安装在一起，且上料装置焊接立柱（201）的左侧边沿与设备基架（1）的左侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与卡环推压装置（3）中卡环推压装置安装支架（301）的下安装面安装在一起，且卡环推压装置安装支架（301）的前侧边沿与设备基架（1）的前侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与输入轴运送装置（4）中输入轴运送装置底板（401）的下安装面安装在一起，且输入轴运送装置底板（401）的左侧边沿与设备基架（1）的左侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与输入轴夹持固定装置（5）中输入轴夹持固定装置底板（501）的下安装面安装在一起，且输入轴夹持底板（501）的后侧边沿与设备基架（1）的后侧边沿相对齐；/n所述卡环上料装置（2）包括上料装置焊接立柱（201）、焊接立柱安装板（202）、上料装置安装板（203）、上料装置固定支架（204）、卡环导向条安装板（205）、上料装置导轨安装板（206）、卡环导向条（207）、上料装置导轨（208）、上料装置滑块（209）、上料装置滑板（210）、上下移动连接块（211）、卡环压紧装置（212）、卡环上料装置气缸支架（213）、卡环上料上缓冲器支架（214）、卡环上料上缓冲器（215）、卡环上料装置气缸（216）、卡环下限位块（217）、卡环上料下缓冲器支架（218）、卡环上料下缓冲器（219），所述上料装置焊接立柱（201）的前侧安装面与焊接立柱安装板（202）的后侧安装面安装在一起，且上料装置焊接立柱（201）的上侧边沿与焊接立柱安装板（202）的上侧边沿相对齐，所述焊接立柱安装板（202）的前侧安装面与上料装置安装板（203）的后侧安装面安装在一起，且上料装置安装板（203）的上侧边沿与焊接立柱安装板（202）的上侧边沿相对齐，所述上料装置安装板（203）的前侧安装面与上料装置固定支架（204）的后侧安装面安装在一起，且上料装置固定支架（204）的下侧边沿与上料装置安装板（203）的下侧边沿相对齐，所述上料装置固定支架（204）的前侧安装面与卡环导向条安装板（205）的后侧安装面安装在一起，且卡环导向条安装板（205）的下侧边沿与上料装置固定支架（204）的下侧边沿相对齐，所述卡环导向条安装板（205）的加工凹槽与卡环导向条（207）凸起相配合，且卡环导向条（207）与卡环导向条安装板（205）的上侧和下侧边沿分别对齐，所述上料装置固定支架（204）的前侧安装面与上料装置导轨安装板（206）的后侧安装面安装在一起，且上料装置导轨安装板（206）的上侧边沿与上料装置固定支架（204）的上侧边沿相对齐，所述上料装置导轨安装板（206）的前侧安装面与上料装置导轨（208）的后侧安装面安装在一起，且上料装置导轨（208）的上侧边沿与上料装置导轨安装板（206）的上侧边沿相对齐，所述上料装置导轨（208）的外侧与上料装置滑块（209）的内侧相配合，所述上料装置滑块（209）的前侧安装面与上料装置滑板（210）的后侧安装面相贴合，所述上料装置滑板（210）的加工凹槽与上下移动连接块（211）外轮廓相配合，所述上下移动连接块（211）的左侧安装面与卡环压紧装置（212）的右侧安装面相连接，且卡环压紧装置（212）的上侧边沿与上下移动连接块（211）的上侧边沿相对齐，所述上料装置安装板（203）的前侧安装面与卡环上料装置气缸支架（213）的后侧安装面安装在一起，且上料装置安装板（203）的上侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的上侧边沿相对齐，所述卡环上料装置气缸支架（213）的左侧与卡环上料装置气缸（216）的右侧相连接，所述卡环上料装置气缸（216）中滑块前安装面与上料装置滑板（210）的后侧安装面安装在一起，所述卡环上料装置气缸支架（213）的前侧安装面与卡环上料上缓冲器支架（214）的后侧安装面安装在一起，且卡环上料上缓冲器支架（214）的上侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的上侧边沿相对齐，所述卡环上料上缓冲器支架（214）的螺纹孔与卡环上料上缓冲器（215）的外螺纹形成螺纹配合，所述卡环上料装置气缸支架（213）的前侧安装面与卡环上料下缓冲器支架（218）的后侧安装面安装在一起，且卡环上料下缓冲器支架（218）的下侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的下侧边沿相对齐，所述卡环上料下缓冲器支架（218）的螺纹孔与卡环上料下缓冲器（219）的外螺纹形成螺纹配合，所述卡环导向条安装板（205）的前侧安装面与卡环下限位块（217）的后侧安装面安装在一起，且卡环下限位块（217）的上侧平面与上料装置导轨安...

【技术特征摘要】
1.一种发动机燃油泵输入轴卡环安装装置，包括设备基架（1），其特征在于：所述设备基架（1）的上板上安装面与卡环上料装置（2）中上料装置焊接立柱（201）的下板下安装面安装在一起，且上料装置焊接立柱（201）的左侧边沿与设备基架（1）的左侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与卡环推压装置（3）中卡环推压装置安装支架（301）的下安装面安装在一起，且卡环推压装置安装支架（301）的前侧边沿与设备基架（1）的前侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与输入轴运送装置（4）中输入轴运送装置底板（401）的下安装面安装在一起，且输入轴运送装置底板（401）的左侧边沿与设备基架（1）的左侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与输入轴夹持固定装置（5）中输入轴夹持固定装置底板（501）的下安装面安装在一起，且输入轴夹持底板（501）的后侧边沿与设备基架（1）的后侧边沿相对齐；
所述卡环上料装置（2）包括上料装置焊接立柱（201）、焊接立柱安装板（202）、上料装置安装板（203）、上料装置固定支架（204）、卡环导向条安装板（205）、上料装置导轨安装板（206）、卡环导向条（207）、上料装置导轨（208）、上料装置滑块（209）、上料装置滑板（210）、上下移动连接块（211）、卡环压紧装置（212）、卡环上料装置气缸支架（213）、卡环上料上缓冲器支架（214）、卡环上料上缓冲器（215）、卡环上料装置气缸（216）、卡环下限位块（217）、卡环上料下缓冲器支架（218）、卡环上料下缓冲器（219），所述上料装置焊接立柱（201）的前侧安装面与焊接立柱安装板（202）的后侧安装面安装在一起，且上料装置焊接立柱（201）的上侧边沿与焊接立柱安装板（202）的上侧边沿相对齐，所述焊接立柱安装板（202）的前侧安装面与上料装置安装板（203）的后侧安装面安装在一起，且上料装置安装板（203）的上侧边沿与焊接立柱安装板（202）的上侧边沿相对齐，所述上料装置安装板（203）的前侧安装面与上料装置固定支架（204）的后侧安装面安装在一起，且上料装置固定支架（204）的下侧边沿与上料装置安装板（203）的下侧边沿相对齐，所述上料装置固定支架（204）的前侧安装面与卡环导向条安装板（205）的后侧安装面安装在一起，且卡环导向条安装板（205）的下侧边沿与上料装置固定支架（204）的下侧边沿相对齐，所述卡环导向条安装板（205）的加工凹槽与卡环导向条（207）凸起相配合，且卡环导向条（207）与卡环导向条安装板（205）的上侧和下侧边沿分别对齐，所述上料装置固定支架（204）的前侧安装面与上料装置导轨安装板（206）的后侧安装面安装在一起，且上料装置导轨安装板（206）的上侧边沿与上料装置固定支架（204）的上侧边沿相对齐，所述上料装置导轨安装板（206）的前侧安装面与上料装置导轨（208）的后侧安装面安装在一起，且上料装置导轨（208）的上侧边沿与上料装置导轨安装板（206）的上侧边沿相对齐，所述上料装置导轨（208）的外侧与上料装置滑块（209）的内侧相配合，所述上料装置滑块（209）的前侧安装面与上料装置滑板（210）的后侧安装面相贴合，所述上料装置滑板（210）的加工凹槽与上下移动连接块（211）外轮廓相配合，所述上下移动连接块（211）的左侧安装面与卡环压紧装置（212）的右侧安装面相连接，且卡环压紧装置（212）的上侧边沿与上下移动连接块（211）的上侧边沿相对齐，所述上料装置安装板（203）的前侧安装面与卡环上料装置气缸支架（213）的后侧安装面安装在一起，且上料装置安装板（203）的上侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的上侧边沿相对齐，所述卡环上料装置气缸支架（213）的左侧与卡环上料装置气缸（216）的右侧相连接，所述卡环上料装置气缸（216）中滑块前安装面与上料装置滑板（210）的后侧安装面安装在一起，所述卡环上料装置气缸支架（213）的前侧安装面与卡环上料上缓冲器支架（214）的后侧安装面安装在一起，且卡环上料上缓冲器支架（214）的上侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的上侧边沿相对齐，所述卡环上料上缓冲器支架（214）的螺纹孔与卡环上料上缓冲器（215）的外螺纹形成螺纹配合，所述卡环上料装置气缸支架（213）的前侧安装面与卡环上料下缓冲器支架（218）的后侧安装面安装在一起，且卡环上料下缓冲器支架（218）的下侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的下侧边沿相对齐，所述卡环上料下缓冲器支架（218）的螺纹孔与卡环上料下缓冲器（219）的外螺纹形成螺纹配合，所述卡环导向条安装板（205）的前侧安装面与卡环下限位块（217）的后侧安装面安装在一起，且卡环下限位块（217）的上侧平面与上料装置导轨安装板（206）的下侧平面相接触；
所述卡环推压装置（3）包括卡环推压装置安装支架（301）、卡环推压装置过渡安装板（302）、卡环推压装置气缸安装板（303）、卡环推压装置导轨安装板（304）、卡环推压装置气缸（305）、卡环推压装置导轨（306）、卡环推压装置滑块（307）、卡环推压装置安装块（308）、卡环推片连接过渡块（309）、卡环推压装置卡环推片（310）、卡环推压装置气缸连接块（311）、气缸连接块压块（312），所述卡环推压装置安装支架（301）的后侧安装面与卡环推压装置过渡安装板（302）的前侧安装面安装在一起，且卡环推压装置过渡安装板（302）的上侧边沿与卡环推压装置安装支架（301）的上侧边沿相对齐，所述卡环推压装置过渡安装板（302）的左侧安装面与卡环推压装置气缸安装板（303）的右侧安装面连接在一起，且卡环推压装置气缸安装板（303）的下侧边沿与卡环推压装置过渡安装板（302）的下侧边沿对齐，所述卡环推压装置气缸安装板（303）的后侧安装面与卡环推压装置导轨安装板（304）的前侧安装面安装在一起，且卡环推压装置导轨安装板（304）的右侧边沿与卡环推压装置气缸安装板（303）的右侧边沿相对齐，所述卡环推压装置导轨安装板（304）的左侧安装面与卡环推压装置导轨（306）的右侧安装面相连接，所述卡环推压装置导轨（306）的外侧与卡环推压装置滑块（307）的内侧相配合，所述卡环推压装置滑块（307）的左侧安装面与卡环推压装置安装块（308）的右侧安装面安装在一起，所述卡环推压装置安装块（308）的前侧安装面与气缸连接块压块（312）的后侧安装面安装在一起，所述卡环推压装置安装块（308）的左侧安装面与卡环推片连接过渡块（309）的右侧安装面安装在一起，且卡环推片连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘玉江，
类型：发明
国别省市：山东;37