一种检测工装制造技术

一种检测工装，包括放料部、导电件、第一探测部、第二探测部、电源部和测试部，放料部用于放置待检测的产品，电源部用于给待检测产品提供测试电压，测试部能够检测设定距离内的空气的电信号，第一探测部和第二探测部中其中一个探测部的一端与电源部的正极接触，另外一个探测部的一端与电源部的负极接触，待检测产品的测试电压大于等于待检测产品的耐受电压，在待检测产品的耐受电压下，位于设定距离内的空气能够被击穿；在检测工装处于检测状态时，导电件的下表面与待检测产品的待检测区所对应的上表面之间具有设定距离，第一探测部的探头与待检测的产品接触，第二探测部的探头与导电件接触；这样有利于检测产品的绝缘涂层是否符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种检测工装
本技术涉及一种机械设备领域，具体涉及一种检测工装。
技术介绍
对于表面有绝缘涂层的产品，若绝缘涂层有损伤或者绝缘涂层含有杂质等缺陷，有可能会影响产品的绝缘性能，因此如何检测绝缘涂层上是否符合要求是在设计过程中需要考虑的一个技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测工装，有利于检测产品的绝缘涂层是否符合要求。为实现上述目的，本技术的一种实施方式采用如下技术方案：一种检测工装，所述检测工装包括机架、放料部和导电件，所述放料部与所述机架连接，所述放料部用于放置待检测的产品，所述导电件的下表面至少遮盖位于所述放料部的所述待检测产品的待检测区，在所述检测工装处于检测状态时，所述导电件的下表面与所述待检测产品的待检测区所对应的上表面之间具有设定距离；所述检测工装还包括第一探测部、第二探测部、电源部和测试部，所述电源部能够给所述待检测产品提供测试电压，所述测试部能够检测位于所述设定距离内的空气所通过的电信号；所述第一探测部和所述第二探测部中其中一个探测部的一端与所述电源部的正极接触，另外一个探测部的一端与所述电源部的负极接触，所述待检测产品的测试电压大于等于所述待检测产品的耐受电压，在所述待检测产品的耐受电压下，位于所述设定距离内的空气能够被击穿；所述第一探测部的探头和所述第二探测部的探头均在所述检测工装处于检测状态时，所述第一探测部的探头与所述待检测产品中的导电部分接触，所述第二探测部的探头与所述导电件接触。本技术方案中，第一探测部和第二探测部中其中一个探测部的一端与电源部的正极接触，另外一个探测部的一端与电源部的负极接触，测试部能够检测位于设定距离内的空气通过的电信号，当检测工装处于检测状态时，导电件的下表面与待检测产品的待检测区所对应的上表面之间具有设定距离，待检测产品的测试电压大于等于待检测产品的耐受电压，在待检测产品的耐受电压下，位于设定距离内的空气能够被击穿，第一探测部的探头与待检测产品中的导电部分能够接触，第二探测部的探头与导电件能够接触；这样根据测试部检测出的电信号,有利于判断待检测产品待检测区的绝缘涂层是否符合要求。附图说明图1是本技术中检测工装的第一种实施方式在一个方向上的立体结构示意图；图2是本技术中检测工装的第一种实施方式在另一个方向上的立体结构示意图；图3是图1或图2中检测工装的一个正视结构示意图；图4是图3中检测工装沿着A-A剖切的一个剖面结构示意图；图5a是本技术中检测工装第一种实施方式的第一种检测原理示意图；图5b是本技术中检测工装第一种实施方式的第二种检测原理示意图；图5c是本技术中检测工装第一种实施方式的第三种检测原理示意图；图6是图1或图2中导电件的一个正视结构示意图；图7是图6中沿着B-B剖切的一个剖面结构示意图；图8是图7中A部的第一种实施方式的一个放大结构示意图；图9是图1或图2中导电件、第一绝缘件和隔离件在检测工装处于检测状态时所对应的一个局部结构剖面示意图；图10是本技术中检测工装的第二种实施方式的立体结构示意图；图11是图10中检测工装的一个剖面结构示意图；图12是图11中B部的一个放大结构示意图；图13是本技术中检测工装第二种实施方式的一种检测原理示意图；图14是图10中导电件和第一绝缘件组装在一起的一个正视结构示意图；图15是图14中沿着C-C剖切的一个剖面结构示意图；图16是图15中C部的一个放大结构示意图；图17是图7中A部的第二种实施方式的一个放大结构示意图；图18是图10中导电件、第一绝缘件和隔离件在检测工装处于检测状态时所对应的一个局部结构剖面示意图；图19是本技术中检测工装的检测流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：本实施例中的检测工装主要用于检测产品的绝缘涂层是否有缺陷，这里的缺陷包括绝缘涂层损伤、绝缘涂层具有杂质和绝缘涂层厚度太薄等缺陷，其中“损伤”可以是气孔或者刮痕等；以下将对本实施例中检测工装的结构进行详细介绍，这里需要说明的是下文中所提到的方位词“上”、“下”、“左”、“右”仅仅是指检测工装如图1所示的状态安放时的方位。参见图1至图9，图1至图9为检测工装的第一种实施方式的结构示意图；参见图1，本实施例中的检测工装适合于检测具有导电嵌件的产品，该导电嵌件上表面具有绝缘涂层，导电嵌件的下表面至少部分不具有绝缘涂层，且除导电嵌件外，产品的其他地方为绝缘可靠的绝缘体,本实施例中的检测工装用于检测该导电嵌件上表面的绝缘涂层是否符合要求，这里为了便于描述，参见图1，图1中大虚线框表示待测试的产品，其中大虚线框中的小虚线框表示导电嵌件，小虚线框以外的部分表示待测试产品中的绝缘部分；以下将对检测工装第一种实施方式的结构进行详细介绍。参见图1至图4，检测工装100包括机架1、放料部2和下动驱动部3、导电件41，放料部2与机架1固定连接，放料部2用于放置待检测的产品，导电件41的下表面至少覆盖位于放料部2的待检测产品的待检测区，下动驱动部3的固定部与机架1固定连接，下动驱动部3的活动部与导电件41连接，下动驱动部3能够使得导电件41朝向或远离放料部2的方向运动，本实施例中，下动驱动部3为气缸，下动驱动部3包括缸体31和活塞杆32，缸体31即为下动驱动部3的固定部，活塞杆32即为下动驱动部3的活动部，当然，下动驱动部3也可以为电缸或油缸或气液增压缸等其他的执行机构；参见图2、图4和图5，在检测工装处于检测状态时，导电件41的下表面与待检测产品的待检测区所对应的上表面之间具有设定距离H；这里设定距离H的大小与环境的空气湿度、环境温度、测试电压等因素相关，当环境的空气湿度和温度一定时，设定距离H与测试电压之间的关系为正比例关系，即设定距离H随着测试电压的增大而增大；本实施例中，通过下动驱动部3带动导电件41向靠近放料部2的方向运动，从而使得在检测时，导电件41的下表面与待检测产品的待检测区所对应的上表面之间的距离为设计值即设定距离，这样设定距离可调；当然，也可以不设置下动驱动部3，此时导电件41为不动件，且导电件41的下表面与待检测产品的待检测区所对应的上表面之间的距离为恒定值，这个恒定值可以根据测试电压的大小来进行设计，这样结构相对简单。参见图1至图4，检测工装100还包括第一探测部5、第二探测部6、电源部110和测试部120，电源部110用于给待检测产品提供测试电压，待检测产品的测试电压大于等于待检测产品中的耐受电压，在待检测产品的耐受电压下，位于设定距离内的空气能够被击穿，测试部120能够检测位于设定距离内的空气所通过的电信号，具体地，本实施例，测试部120能够检测通过位于设定距离内的空气的电流；这里电源部110和测试部120可以是独立的两个部件，也可以是集合在一起的一个仪器；本实施例中，第一探测部5和第二探测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测工装，其特征在于：所述检测工装包括机架、放料部和导电件，所述放料部与所述机架连接，所述放料部用于放置待检测的产品，所述导电件的下表面至少遮盖位于所述放料部的所述待检测产品的待检测区，在所述检测工装处于检测状态时，所述导电件的下表面与所述待检测产品的待检测区所对应的上表面之间具有设定距离；/n所述检测工装还包括第一探测部、第二探测部、电源部和测试部，所述电源部能够给所述待检测产品提供测试电压，所述测试部能够检测位于所述设定距离内的空气所通过的电信号；所述第一探测部和所述第二探测部中其中一个探测部的一端与所述电源部的正极接触，另外一个探测部的一端与所述电源部的负极接触，所述待检测产品的测试电压大于等于所述待检测产品的耐受电压，在所述待检测产品的耐受电压下，位于所述设定距离内的空气能够被击穿；所述第一探测部的探头和所述第二探测部的探头均在所述检测工装处于检测状态时，所述第一探测部的探头与所述待检测产品中的导电部分接触，所述第二探测部的探头与所述导电件接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测工装，其特征在于：所述检测工装包括机架、放料部和导电件，所述放料部与所述机架连接，所述放料部用于放置待检测的产品，所述导电件的下表面至少遮盖位于所述放料部的所述待检测产品的待检测区，在所述检测工装处于检测状态时，所述导电件的下表面与所述待检测产品的待检测区所对应的上表面之间具有设定距离；
所述检测工装还包括第一探测部、第二探测部、电源部和测试部，所述电源部能够给所述待检测产品提供测试电压，所述测试部能够检测位于所述设定距离内的空气所通过的电信号；所述第一探测部和所述第二探测部中其中一个探测部的一端与所述电源部的正极接触，另外一个探测部的一端与所述电源部的负极接触，所述待检测产品的测试电压大于等于所述待检测产品的耐受电压，在所述待检测产品的耐受电压下，位于所述设定距离内的空气能够被击穿；所述第一探测部的探头和所述第二探测部的探头均在所述检测工装处于检测状态时，所述第一探测部的探头与所述待检测产品中的导电部分接触，所述第二探测部的探头与所述导电件接触。


2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述测试部与所述待检测产品中的导电部分串联，所述测试部能够检测位于所述设定距离内的空气所通过的电流。


3.根据权利要求1或2所述的检测工装，其特征在于：所述测试部的一端与所述导电件接触，所述测试部的另一端与所述待检测产品的导电部分接触，所述测试部能够检测所述导电件、位于设定距离内的空气以及所述待检测产品两端的总电压。


4.根据权利要求1或2所述的检测工装，其特征在于：所述检测工装还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件位于置于所述放料部的所述待检测产品的上方或者所述第一绝缘件支撑于置于所述放料部的所述待检测产品的上表面，所述第一绝缘件比所述导电件更靠近所述放料部；所述第一绝缘件包括至少一个镂空部和主体部，所述镂空部贯穿所述第一绝缘件的上下表面；将所述第一绝缘件向置于所述放料部的所述待检测产品正投影，所述镂空部的投影至少覆盖所述待检测产品的待检测区所对应的上表面，所述主体部的投影与所述镂空部的投影邻接。


5.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于：所述检测工装还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件位于置于所述放料部的所述待检测产品的上方或者所述第一绝缘件支撑于置于所述放料部的所述待检测产品的上表面，所述第一绝缘件比所述导电件更靠近所述放料部；所述第一绝缘件包括至少一个镂空部和主体部，所述镂空部贯穿所述第一绝缘件的上下表面；将所述第一绝缘件向置于所述放料部的所述待检测产品正投影，所述镂空部的投影至少覆盖所述待检测产品的待检测区所对应的上表面，所述主体部的投影与所述镂空部的投影邻接。


6.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于：所述第一绝缘件与所述导电件贴合并固定连接，所述第一绝缘件能够随着所述导电件一起运动，所述第一绝缘件的下表面与所述待检测产品的上表面平行。


7.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于：所述第一绝缘件与所述导电件贴合并固定连接，所述第一绝缘件能够随着所述导电件一起运动，所述第一绝缘件的下表面与所述待检测产品的上表面平行。


8.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于：当所述检测工装在初始状态时，所述第一绝缘件支撑于所述待检测产品的上表面，所述第一绝缘件与所述待检测的产品抵接。


9.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于：当所述检测工装在初始状态时，所述第一绝缘件支撑于所述待检测产品的上表面，所述第一绝缘件与所述待检测的产品抵接。


10.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于：所述第一绝缘件与所述导电件粘接，所述第一绝缘件包覆于所述导电件的四周侧壁和所述导电件的下表面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州通产机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33