一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属熔炼技术领域，且公开了一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，包括底座，所述底座的前后两侧均固定安装有支脚。该具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，通过设置换热机构，在进行熔炼时，液压缸启动推动安装板上升，安装板上的固定板会通过转轴带动换热机构上升至液压缸伸长极限，同时伺服电机启动，带动螺杆旋转，螺杆旋转即可带动移动条向后移动，从而通过齿条和齿轮的啮合关系带动换热机构由竖置变为横置，让出熔炼炉的顶部空间以便上料，上料完毕后即可反向操作使换热机构扣至熔炼炉顶部来吸收即将流失的热能作他用整体无需人工参与，降低风险且节省人工，达到了可回收热能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置
本技术涉及金属熔炼
，具体为一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置。
技术介绍
铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。铝熔炼炉在工作过程中需要消耗较多能量来产生热量，这些热量一部分用来融化铝，还有很大一部分会随着尾气自然流失，而现有的铝熔炼炉不带有尾气换热结构来回收热能重复利用，因此造成了能源的浪费，这样的铝熔炼炉不适宜使用，故而提出一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，具备可回收热能等优点，解决了现有的铝熔炼炉不带有尾气换热结构来回收热能重复利用，因此造成了能源的浪费的问题。(二)技术方案为实现上述可回收热能的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，包括底座，所述底座的前后两侧均固定安装有支脚，所述底座的顶部固定安装有熔炼炉，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有安装座，所述安装座的内侧固定安装有输出轴延伸至其顶部的液压缸，所述液压缸的输出轴处固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定板，所述熔炼炉的顶部活动安装有换热机构，所述换热机构的左右两侧均固定安装有分别贯穿且延伸至两个固定板相背一侧的转轴，转轴与固定板活动连接，左侧所述固定板的内侧开设有安装槽，左侧所述转轴的外侧固定安装有齿轮，所述安装槽的内壁前侧固定安装有伺服电机，所述安装槽的内壁后侧固定安装有连接块，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与连接块活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动条，所述移动条的底部固定安装有与齿轮啮合的齿条。优选的，左侧所述固定板的内壁顶部开设有滑槽，移动条通过滑槽与固定板活动连接。优选的，所述连接块的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆的外侧固定连接。优选的，所述移动条的前侧开设有延伸至其后侧的螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与移动条螺纹连接。优选的，所述伺服电机的输出轴处固定安装有联轴器，螺杆与联轴器固定连接。优选的，所述支脚的数量为四个，四个支脚分别位于底座前后两侧的左右两侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，具备以下有益效果：该具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，通过设置换热机构，在进行熔炼时，液压缸启动推动安装板上升，安装板上的固定板会通过转轴带动换热机构上升至液压缸伸长极限，同时伺服电机启动，带动螺杆旋转，螺杆旋转即可带动移动条向后移动，从而通过齿条和齿轮的啮合关系带动换热机构由竖置变为横置，让出熔炼炉的顶部空间以便上料，上料完毕后即可反向操作使换热机构扣至熔炼炉顶部来吸收即将流失的热能作他用整体无需人工参与，降低风险且节省人工，达到了可回收热能的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定板的结构侧视剖视图。图中：1底座、2支脚、3熔炼炉、4安装座、5液压缸、6安装板、7固定板、8转轴、9换热机构、10安装槽、11齿轮、12伺服电机、13连接块、14螺杆、15移动条、16齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，包括底座1，底座1的前后两侧均固定安装有支脚2，支脚2的数量为四个，四个支脚2分别位于底座1前后两侧的左右两侧，底座1的顶部固定安装有熔炼炉3，底座1的顶部左右两侧均固定安装有安装座4，安装座4的内侧固定安装有输出轴延伸至其顶部的液压缸5，液压缸5的输出轴处固定安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有固定板7，左侧固定板7的内壁顶部开设有滑槽，移动条15通过滑槽与固定板7活动连接，熔炼炉3的顶部活动安装有换热机构9，换热机构9的左右两侧均固定安装有分别贯穿且延伸至两个固定板7相背一侧的转轴8，转轴8与固定板7活动连接，左侧固定板7的内侧开设有安装槽10，左侧转轴8的外侧固定安装有齿轮11，安装槽10的内壁前侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴处固定安装有联轴器，螺杆14与联轴器固定连接，安装槽10的内壁后侧固定安装有连接块13，连接块13的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆14的外侧固定连接，伺服电机12的输出轴处固定安装有与连接块13活动连接的螺杆14，螺杆14的外侧螺纹连接有移动条15，移动条15的前侧开设有延伸至其后侧的螺纹孔，螺杆14通过螺纹孔与移动条15螺纹连接，移动条15的底部固定安装有与齿轮11啮合的齿条16。综上所述，该具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，通过设置换热机构9，在进行熔炼时，液压缸5启动推动安装板6上升，安装板6上的固定板7会通过转轴8带动换热机构9上升至液压缸5伸长极限，同时伺服电机12启动，带动螺杆14旋转，螺杆14旋转即可带动移动条15向后移动，从而通过齿条16和齿轮11的啮合关系带动换热机构9由竖置变为横置，让出熔炼炉3的顶部空间以便上料，上料完毕后即可反向操作使换热机构9扣至熔炼炉3顶部来吸收即将流失的热能作他用整体无需人工参与，降低风险且节省人工，达到了可回收热能的效果，解决了现有的铝熔炼炉3不带有尾气换热结构来回收热能重复利用，因此造成了能源的浪费的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧均固定安装有支脚(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有熔炼炉(3)，所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的内侧固定安装有输出轴延伸至其顶部的液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴处固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定安装有固定板(7)，所述熔炼炉(3)的顶部活动安装有换热机构(9)，所述换热机构(9)的左右两侧均固定安装有分别贯穿且延伸至两个固定板(7)相背一侧的转轴(8)，转轴(8)与固定板(7)活动连接，左侧所述固定板(7)的内侧开设有安装槽(10)，左侧所述转轴(8)的外侧固定安装有齿轮(11)，所述安装槽(10)的内壁前侧固定安装有伺服电机(12)，所述安装槽(10)的内壁后侧固定安装有连接块(13)，所述伺服电机(12)的输出轴处固定安装有与连接块(13)活动连接的螺杆(14),所述螺杆(14)的外侧螺纹连接有移动条(15)，所述移动条(15)的底部固定安装有与齿轮(11)啮合的齿条(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有尾气换热结构的圆形铝熔炼炉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧均固定安装有支脚(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有熔炼炉(3)，所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的内侧固定安装有输出轴延伸至其顶部的液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴处固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定安装有固定板(7)，所述熔炼炉(3)的顶部活动安装有换热机构(9)，所述换热机构(9)的左右两侧均固定安装有分别贯穿且延伸至两个固定板(7)相背一侧的转轴(8)，转轴(8)与固定板(7)活动连接，左侧所述固定板(7)的内侧开设有安装槽(10)，左侧所述转轴(8)的外侧固定安装有齿轮(11)，所述安装槽(10)的内壁前侧固定安装有伺服电机(12)，所述安装槽(10)的内壁后侧固定安装有连接块(13)，所述伺服电机(12)的输出轴处固定安装有与连接块(13)活动连接的螺杆(14),所述螺杆(14)的外侧螺纹连接有移动条(15)，所述移动条(15)的底部固定安装有与齿轮(11)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方灿，
申请(专利权)人：重庆薇恩厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50