一种金属加工熔炼用能量回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工熔炼技术领域，且公开了一种金属加工熔炼用能量回收利用装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑腿，所述外壳的内部固定安装有固定套，所述外壳的内部开设有过水腔，所述固定套的外部缠绕有位于过水腔内部的固定管，所述外壳的左侧固定安装有与固定管连通的进气管，所述固定套的内部开设有过水孔，所述固定套的内部固定安装有导热块，所述固定套的底部固定安装有延伸至外壳底部的进水管，所述固定套的顶部固定安装有延伸至外壳顶部的排水管，所述外壳的顶部固定安装有出气管。该金属加工熔炼用能量回收利用装置，有效增加了能量回收的效率，从而保证了能量回收的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工熔炼用能量回收利用装置
本技术涉及金属加工熔炼
，具体为一种金属加工熔炼用能量回收利用装置。
技术介绍
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六干多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三干多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二干五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，金属加工包含有熔炼过程，即将固体金属用加热炉熔化成液体并调质的过程，而在熔炼的过程中会产生很多废气，而废气中包含有大量能量，为了加强对能量的利用，便有了能量回收利用装置。现有的回收利用装置在使用时，能量回收率较低，从而还是造成了大量的能量浪费，影响了能量回收利用的效率，故而提出了一种金属加工熔炼用能量回收利用装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工熔炼用能量回收利用装置，具备回收率高等优点，解决了现有的回收利用装置在使用时，能量回收率较低，从而还是造成了大量的能量浪费，影响了能量回收利用的效率的问题。(二)技术方案为实现上述回收率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工熔炼用能量回收利用装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑腿，所述外壳的内部固定安装有固定套，所述外壳的内部开设有过水腔，所述固定套的外部缠绕有位于过水腔内部的固定管，所述外壳的左侧固定安装有与固定管连通的进气管，所述固定套的内部开设有过水孔，所述固定套的内部固定安装有导热块，所述固定套的底部固定安装有延伸至外壳底部的进水管，所述固定套的顶部固定安装有延伸至外壳顶部的排水管，所述外壳的顶部固定安装有出气管，所述排水管与过水腔通过第一连接管连通，所述进水管与过水腔弹簧第二连接管连通，所述外壳的内部开设有位于固定套底部的连接腔，所述外壳的内部固定安装有位于连接腔内部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有风机。优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布于外壳的底部四角。优选的，所述过水腔呈圆筒状，过水腔套接于固定壳的外部。优选的，所述固定套的内部开设有通孔，导热块位于通孔的内部。优选的，所述固定套的上下两侧均开设有连接孔，过水孔与进水管和排水管均通过连接孔连通。优选的，所述连接腔与固定管连通，所述连接腔与出气管通过通孔连通，风机位于通孔的下方。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种金属加工熔炼用能量回收利用装置，具备以下有益效果：该金属加工熔炼用能量回收利用装置，通过将废气由进气管进入，然后废气会依次经过固定管、连接腔和通孔后通过出气管排出，同时冷水通过进水管进入，然后水会分别进入第二连接管和过水孔的内部，进入第二连接管内部的冷水会依次经过过水腔和第一连接管后水在排水管处汇合并排出，在此过程中，热气即可将热量通过固定套和固定管分别传递给过水孔内部的水和过水腔内部的水内部，从而极大的增加了传导的效率，同时气体在经过通孔时，剩下的热量可继续传递给固定套内部的水内，从而有效增加了能量回收的效率，保证了能量回收的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图。图中：1外壳、2支撑腿、3固定套、4过水腔、5固定管、6进气管、7过水孔、8导热块、9进水管、10排水管、11出气管、12第一连接管、13第二连接管、14连接腔、15支撑杆、16风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种金属加工熔炼用能量回收利用装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布于外壳1的底部四角，外壳1的内部固定安装有固定套3，外壳1的内部开设有过水腔4，过水腔4呈圆筒状，过水腔4套接于固定壳3的外部，固定套3的外部缠绕有位于过水腔4内部的固定管5，外壳1的左侧固定安装有与固定管5连通的进气管6，固定套3的内部开设有过水孔7，固定套8的内部固定安装有导热块8，固定套3的内部开设有通孔，导热块8位于通孔的内部，固定套3的底部固定安装有延伸至外壳1底部的进水管9，固定套3的顶部固定安装有延伸至外壳1顶部的排水管10，固定套3的上下两侧均开设有连接孔，过水孔7与进水管9和排水管10均通过连接孔连通，外壳1的顶部固定安装有出气管11，排水管10与过水腔4通过第一连接管12连通，进水管9与过水腔4弹簧第二连接管13连通，外壳1的内部开设有位于固定套3底部的连接腔14，外壳1的内部固定安装有位于连接腔14内部的支撑杆15，支撑杆15的顶部固定安装有风机16，风机16的型号可为YWF4D，连接腔14与固定管5连通，连接腔14与出气管11通过通孔连通，风机16位于通孔的下方，该金属加工熔炼用能量回收利用装置，通过将废气由进气管6进入，然后废气会依次经过固定管5、连接腔14和通孔后通过出气管11排出，同时冷水通过进水管9进入，然后水会分别进入第二连接管13和过水孔7的内部，进入第二连接管13内部的冷水会依次经过过水腔4和第一连接管12后水在排水管10处汇合并排出，在此过程中，热气即可将热量通过固定套3和固定管5分别传递给过水孔7内部的水和过水腔4内部的水内部，从而极大的增加了传导的效率，同时气体在经过通孔时，剩下的热量可继续传递给固定套3内部的水内，从而有效增加了能量回收的效率，保证了能量回收的效果。综上所述，该金属加工熔炼用能量回收利用装置，通过将废气由进气管6进入，然后废气会依次经过固定管5、连接腔14和通孔后通过出气管11排出，同时冷水通过进水管9进入，然后水会分别进入第二连接管13和过水孔7的内部，进入第二连接管13内部的冷水会依次经过过水腔4和第一连接管12后水在排水管10处汇合并排出，在此过程中，热气即可将热量通过固定套3和固定管5分别传递给过水孔7内部的水和过水腔4内部的水内部，从而极大的增加了传导的效率，同时气体在经过通孔时，剩下的热量可继续传递给固定套3内部的水内，从而有效增加了能量回收的效率，保证了能量回收的效果，解决了现有的回收利用装置在使用时，能量回收率较低，从而还是造成了大量的能量浪费，影响了能量回收利用的效率的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工熔炼用能量回收利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的内部固定安装有固定套(3)，所述外壳(1)的内部开设有过水腔(4)，所述固定套(3)的外部缠绕有位于过水腔(4)内部的固定管(5)，所述外壳(1)的左侧固定安装有与固定管(5)连通的进气管(6)，所述固定套(3)的内部开设有过水孔(7)，所述固定套(3)的内部固定安装有导热块(8)，所述固定套(3)的底部固定安装有延伸至外壳(1)底部的进水管(9)，所述固定套(3)的顶部固定安装有延伸至外壳(1)顶部的排水管(10)，所述外壳(1)的顶部固定安装有出气管(11)，所述排水管(10)与过水腔(4)通过第一连接管(12)连通，所述进水管(9)与过水腔(4)弹簧第二连接管(13)连通，所述外壳(1)的内部开设有位于固定套(3)底部的连接腔(14)，所述外壳(1)的内部固定安装有位于连接腔(14)内部的支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部固定安装有风机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工熔炼用能量回收利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的内部固定安装有固定套(3)，所述外壳(1)的内部开设有过水腔(4)，所述固定套(3)的外部缠绕有位于过水腔(4)内部的固定管(5)，所述外壳(1)的左侧固定安装有与固定管(5)连通的进气管(6)，所述固定套(3)的内部开设有过水孔(7)，所述固定套(3)的内部固定安装有导热块(8)，所述固定套(3)的底部固定安装有延伸至外壳(1)底部的进水管(9)，所述固定套(3)的顶部固定安装有延伸至外壳(1)顶部的排水管(10)，所述外壳(1)的顶部固定安装有出气管(11)，所述排水管(10)与过水腔(4)通过第一连接管(12)连通，所述进水管(9)与过水腔(4)弹簧第二连接管(13)连通，所述外壳(1)的内部开设有位于固定套(3)底部的连接腔(14)，所述外壳(1)的内部固定安装有位于连接腔(14)内部的支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部固定安装有风机(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，
申请(专利权)人：山东国昱机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37