一种利用余热烘干冷固球的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用余热烘干冷固球的装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上端设有与外部连通的第一开口，且烘干箱的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖，且箱盖上设有两个对称设置的连通管，所述箱盖的两端均通过连接机构与烘干箱的侧壁连接，所述箱盖上插设有竖直设置的安装板，且安装板的两侧均设有多个冷固球放置机构，所述烘干箱的两侧均设有外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有活动挡板，所述烘干箱内设有两个对称设置的推动机构，且两个推动机构均与多个冷固球放置机构匹配设置。本实用新型专利技术便于利用炼钢余热烘干不同大小的冷固球。

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热烘干冷固球的装置
本技术涉及冷固球
，尤其涉及一种利用余热烘干冷固球的装置。
技术介绍
炼钢过程中会产生含铁的粉尘，既浪费铁又污染环境。钢厂就将炼钢粉尘收集起来，制成冷固球，返回转炉、电炉中炼钢，冷固球团的主要原料是炼钢生产中的副产品——转炉除尘污泥和氧化铁皮，并搭配一定比例的粘合剂，由于冷固球团中含有大量的氧化铁，在炼钢过程中，当炉渣返干时将冷固球团加入炉内能快速提高渣中氧化铁含量，能使炉渣快速熔化，有效降低冶炼过程钢铁料消耗及渣料(石灰、白云石)消耗；现有的冷固球大多采用直接加热，不便于利用炼钢余热烘干冷固球，为此我们提出一种利用余热烘干冷固球的装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冷固球大多采用直接加热，不便于利用炼钢余热烘干冷固球的问题，而提出的一种利用余热烘干冷固球的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种利用余热烘干冷固球的装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上端设有与外部连通的第一开口，且烘干箱的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖，且箱盖上设有两个对称设置的连通管，所述箱盖的两端均通过连接机构与烘干箱的侧壁连接，所述箱盖上插设有竖直设置的安装板，且安装板的两侧均设有多个冷固球放置机构，所述烘干箱的两侧均设有外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有活动挡板，所述烘干箱内设有两个对称设置的推动机构，且两个推动机构均与多个冷固球放置机构匹配设置。优选地，所述冷固球放置机构包括放置板，且放置板上转动连接有两个对称设置的转动件，所述安装板的两侧均设有多个与转动件匹配设置的安装槽，所述放置板的上端设有两个对称设置的伸缩限位机构，且放置板上设有多个与伸缩限位机构匹配设置的卡槽。优选地，所述连接机构包括竖直设置的第一连接杆，且烘干箱的两侧均设有与第一连接杆匹配设置的插孔。优选地，所述推动机构包括竖直设置的移动板，所述移动板的上端贯穿箱盖的侧壁设置，且箱盖上设有与移动板匹配设置的第二滑动锁块，所述移动板的下端固定连接有水平设置的连接板，且连接板通过多个弹簧与烘干箱的底壁连接。优选地，所述伸缩限位机构包括竖直设置的第一限位板，且第一限位板为中空结构，所述第一限位板内插设有竖直设置的第二限位板，所述第二限位板的下端固定连接有滑板，且滑板通过伸缩缓冲杆与第一限位板的底壁连接，所述第一限位板的上端设有与第二限位板匹配设置的卡扣。优选地，所述烘干箱的两侧均插设有与第一连接杆匹配设置的第二连接杆，所述烘干箱的两侧内壁均设有与第二连接杆匹配设置的固定块，且烘干箱的两侧外壁上均设有与第二连接杆匹配设置的第三滑动锁块。本技术中有益效果如下：1、第一连接杆与第二连接杆在固定块及第三滑动锁块的配合下能够保证箱盖与烘干箱连接状态的稳定，将冷固球放置在放置板上，第一限位板能够插入不同的卡槽中，便于对不同大小的冷固球进行一次限位，第二限位板能够在第一限位板内运动，便于对不同大小的冷固球进行二次限位；2、将炼钢产生的热气通过连通管输入烘干箱中，同时对多个不同大小的冷固球进行烘干处理，烘干完成后，取下活动挡板，打开第二滑动锁块，拉动移动板带动放置板运动，对放置板的工作角度进行调节，使冷固球在重力下料。附图说明图1为本技术提出的一种利用余热烘干冷固球的装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术提出的一种利用余热烘干冷固球的装置的冷固球放置机构的结构示意图；图4为本技术提出的一种利用余热烘干冷固球的装置的伸缩限位机构的结构示意图。图中：1烘干箱、2箱盖、3连通管、4安装板、5活动挡板、6放置板、7连接板、8转动件、9安装槽、10卡槽、11第一连接杆、12第二连接杆、13固定块、14移动板、15第二滑动锁块、16第一限位板、17第二限位板、18滑板、19伸缩缓冲杆、20第三滑动锁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种利用余热烘干冷固球的装置，包括烘干箱1，烘干箱1的上端设有与外部连通的第一开口，且烘干箱1的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖2，且箱盖2上设有两个对称设置的连通管3，箱盖2的两端均通过连接机构与烘干箱1的侧壁连接，箱盖2上插设有竖直设置的安装板4，且安装板4的两侧均设有多个冷固球放置机构，烘干箱1的两侧均设有外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有活动挡板5，烘干箱1内设有两个对称设置的推动机构，且两个推动机构均与多个冷固球放置机构匹配设置,冷固球放置机构包括放置板6，且放置板6上转动连接有两个对称设置的转动件8，安装板4的两侧均设有多个与转动件8匹配设置的安装槽9，放置板6的上端设有两个对称设置的伸缩限位机构，且放置板6上设有多个与伸缩限位机构匹配设置的卡槽10,连接机构包括竖直设置的第一连接杆11，且烘干箱1的两侧均设有与第一连接杆11匹配设置的插孔,第一连接杆11与第二连接杆12在固定块13及第三滑动锁块20的配合下能够保证箱盖2与烘干箱1连接状态的稳定，将冷固球放置在放置板6上，第一限位板16能够插入不同的卡槽10中，便于对不同大小的冷固球进行一次限位，第二限位板17能够在第一限位板16内运动，便于对不同大小的冷固球进行二次限位竖直设置的移动板14，移动板14的上端贯穿箱盖2的侧壁设置，且箱盖2上设有与移动板14匹配设置的第二滑动锁块15，移动板14的下端固定连接有水平设置的连接板7，且连接板7通过多个弹簧与烘干箱1的底壁连接,伸缩限位机构包括竖直设置的第一限位板16，且第一限位板16为中空结构，第一限位板16内插设有竖直设置的第二限位板17，第二限位板17的下端固定连接有滑板18，且滑板18通过伸缩缓冲杆19与第一限位板16的底壁连接，第一限位板16的上端设有与第二限位板17匹配设置的卡扣,烘干箱1的两侧均插设有与第一连接杆11匹配设置的第二连接杆12，烘干箱1的两侧内壁均设有与第二连接杆12匹配设置的固定块13，且烘干箱1的两侧外壁上均设有与第二连接杆12匹配设置的第三滑动锁块20,将炼钢产生的热气通过连通管3输入烘干箱1中，同时对多个不同大小的冷固球进行烘干处理，烘干完成后，取下活动挡板5，打开第二滑动锁块15，拉动移动板14带动放置板6运动，对放置板6的工作角度进行调节，使冷固球在重力下料。本技术中，第一连接杆11与第二连接杆12在固定块13及第三滑动锁块20的配合下能够保证箱盖2与烘干箱1连接状态的稳定，将冷固球放置在放置板6上，第一限位板16能够插入不同的卡槽10中，便于对不同大小的冷固球进行一次限位，第二限位板17能够在第一限位板16内运动，便于对不同大小的冷固球进行二次限位；将炼钢产生的热气通过连通管3输入烘干箱1中，同时对多个不同大小的冷固球进行烘干处理，烘干完成后，取下活动挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用余热烘干冷固球的装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的上端设有与外部连通的第一开口，且烘干箱(1)的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖(2)，且箱盖(2)上设有两个对称设置的连通管(3)，所述箱盖(2)的两端均通过连接机构与烘干箱(1)的侧壁连接，所述箱盖(2)上插设有竖直设置的安装板(4)，且安装板(4)的两侧均设有多个冷固球放置机构，所述烘干箱(1)的两侧均设有外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有活动挡板(5)，所述烘干箱(1)内设有两个对称设置的推动机构，且两个推动机构均与多个冷固球放置机构匹配设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用余热烘干冷固球的装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的上端设有与外部连通的第一开口，且烘干箱(1)的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖(2)，且箱盖(2)上设有两个对称设置的连通管(3)，所述箱盖(2)的两端均通过连接机构与烘干箱(1)的侧壁连接，所述箱盖(2)上插设有竖直设置的安装板(4)，且安装板(4)的两侧均设有多个冷固球放置机构，所述烘干箱(1)的两侧均设有外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有活动挡板(5)，所述烘干箱(1)内设有两个对称设置的推动机构，且两个推动机构均与多个冷固球放置机构匹配设置。


2.根据权利要求1所述的一种利用余热烘干冷固球的装置，其特征在于，所述冷固球放置机构包括放置板(6)，且放置板(6)上转动连接有两个对称设置的转动件(8)，所述安装板(4)的两侧均设有多个与转动件(8)匹配设置的安装槽(9)，所述放置板(6)的上端设有两个对称设置的伸缩限位机构，且放置板(6)上设有多个与伸缩限位机构匹配设置的卡槽(10)。


3.根据权利要求1所述的一种利用余热烘干冷固球的装置，其特征在于，所述连接机构包括竖直设置的第一连接杆(11)，且烘干箱(1)的两侧均设有与第一连接杆(11)匹配设置的插孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅林，
申请(专利权)人：天津瑞利鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12