一种旋转式耐磨阀制造技术

本申请涉及一种旋转式耐磨阀，其包括阀座、气动执行机构和阀板，阀座上设置有物料通道，阀座内形成旋转腔，物料通道与旋转腔连通，气动执行机构安装在阀座上，阀板安装在旋转腔内，且气动执行机构驱动阀板转动；阀座包括座体和顶板，座体与顶板围合形成旋转腔，顶板上竖直设置有安装槽，安装槽内设置有密封环，密封环的上端面设置有第一弹簧，阀板的呈圆台状设置，且阀板的侧面与密封环内侧壁抵接，阀板的上端面与顶板的下表面抵触。本申请具有提高密封性，延长阀板的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式耐磨阀
本申请涉及耐磨阀的
，尤其是涉及一种旋转式耐磨阀。
技术介绍
旋转式耐磨阀通过气动执行机构或液动执行机构和转轴驱动摆臂转动，带动阀板转动，实现阀门的开启和关闭，常用于热电厂干灰系统仓泵进出料阀，也可用于矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水、蒸汽等介质的官道上的启闭。旋转式耐磨阀通常在多粉尘的环境下工作，工作过程中，阀板的密封面容易受粉尘影响而出现磨损，影响其密封性能。
技术实现思路
为了提高密封性，延长阀板的使用寿命，本申请提供一种旋转式耐磨阀。本申请提供的一种旋转式耐磨阀，采用如下的技术方案：一种旋转式耐磨阀，包括阀座、气动执行机构和阀板，所述阀座上设置有物料通道，所述阀座内形成旋转腔，所述物料通道与旋转腔连通，所述气动执行机构安装在阀座上，所述阀板安装在旋转腔内，且所述气动执行机构驱动阀板转动；所述阀座包括座体和顶板，所述座体与顶板围合形成旋转腔，所述顶板上竖直设置有安装槽，所述安装槽内设置有密封环，所述密封环的上端面设置有第一弹簧，所述阀板的呈圆台状设置，且所述阀板的侧面与密封环内侧壁抵接，所述阀板的上端面与顶板的下表面抵触。通过采用上述技术方案，圆台状的阀板便于推动密封环，密封环向上移动能够允许阀板转动至密封环内或者转动至密封环外，当阀板转动至密封环内，且上端面与顶板的下端面抵触时，第一弹簧复位，密封环在第一弹簧的带动下向下移动，使得密封环的内侧壁与阀板的外侧壁抵接，对阀板进行密封，密封效果好。优选的，所述密封环下端的内侧面设置有绕密封环的周侧分布的倾斜面，所述阀板的下端边缘与倾斜面相抵触。通过采用上述技术方案，当需要将阀板从物料通道处移开时，阀板下端与密封环内侧的倾斜面接触，能够推动密封环向上移动，阀板将密封环顶起后从密封环内移出。优选的，所述顶板上竖直设置有安装孔，所述安装孔内设置有第二弹簧和抵接块，所述抵接块呈圆环状设置，所述抵接块位于密封环内，所述阀板的上端面与抵接块下端面抵触。通过采用上述技术方案，抵接块能够与阀板的上端面抵接，对阀板的上端面进行密封，与密封环一同对阀板进行密封，密封效果好；而且阀板长期使用导致表面发生磨损后，密封块依旧能够在第二弹簧的带动下向下移动，使得密封块的下端面与阀板的上端面抵触，实现密封，即能够补偿阀板上表面的磨损量，使得阀门的密封性得以维持。优选的，所述密封环的内侧壁上设置有密封块，所述密封块呈圆环状设置，所述阀板的上端面与密封块的下端面抵触。通过采用上述技术方案，密封块能够与密封环一同对阀板进行密封，使得阀板的外侧面和上端面均能够密封，密封性能好；而且阀板长期使用导致表面发生磨损后，密封块依旧能够在密封环的带动下一同向下移动，使得密封块的下端面与阀板的上端面抵触，实现密封，即能够补偿阀板上表面的磨损量，使得阀门的密封性得以维持。优选的，所述气动执行机构包括气缸、驱动杆、转轴和摆臂，所述转轴竖直设置在阀座上，所述驱动杆固定在转轴上端，所述气缸的活塞杆连接在驱动杆上，所述转轴的下端位于旋转腔内，所述摆臂的一端固定在转轴上，另一端固定在阀板的下端面。通过采用上述技术方案，置于阀体外部的气缸能够减少气缸的活塞杆与物料的接触，避免粉尘物料等影响活塞杆的正常伸缩，延长气缸的使用寿命。优选的，所述顶板的下表面设置有滑轨，所述滑轨位于物料通道与顶板边缘之间，所述滑轨与阀板的转动路径一致，所述滑轨上滑移连接有滑杆，所述滑杆的下端与摆臂远离转轴的一端固定。通过采用上述技术方案，滑杆能够与转轴一同支撑摆臂，能够分散摆臂对转轴施加的压力，延长摆臂和转轴的使用寿命。优选的，所述滑杆的上端设置有滑轮，所述滑轮滑移连接于滑轨上。通过采用上述技术方案，滑轮使得滑杆上端与滑轨之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦阻力，使得滑杆在滑轨上的滑动更流畅，且能够减少对滑轨造成磨损。优选的，所述滑轨的两端分别设置有减震垫。通过采用上述技术方案，当滑杆随着摆臂转动至滑轨的端部时，与减震垫接触能够对滑杆起到缓冲保护的作用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过密封环和第一弹簧的设置，能够在阀板转动至密封物料通道处时，密封环的内侧壁与阀板的外侧壁抵接，与顶板的下端面一同对阀板进行密封，密封效果好；通过密封块的设置，能够在阀板的上端面对阀板进行密封，与密封环一同进行密封，密封效果好；通过一体设置的密封环和密封块，减少了第二弹簧的设置，降低了成本和安装的时间。附图说明图1是本申请实施例一的结构示意图；图2是本申请实施例一中阀体内部的结构示意图；图3是本申请实施例一中密封环的剖视图；图4是本申请实施例一中阀门开启状态的剖视图；图5是本申请实施例一中滑轨的结构示意图；图6是本申请实施例二中阀门关闭状态的剖视图。附图标记：1、阀座；11、座体；12、顶板；13、上法兰；14、下法兰；15、物料通道；16、旋转腔；17、安装槽；18、安装孔；2、气动执行机构；21、气缸；22、驱动杆；23、转轴；24、摆臂；3、阀板；4、密封环；41、第一弹簧；42、倾斜面；43、密封块；5、抵接块；51、第二弹簧；6、滑轨；61、滑杆；62、滑轮；63、减震垫。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。实施例一：本申请实施例公开一种旋转式耐磨阀，参照图1，包括包括阀座1和气动执行机构2，阀座1包括座体11、顶板12、上法兰13和下法兰14，上法兰13和下法兰14之间形成物料通道15，物料通过物料通道15，气动执行机构2包括设置在阀板3上方的气缸21和驱动杆22，气动执行机构2也可以采用液压缸等驱动机构代替。参照图2，阀座1的座体11和顶板12围合形成旋转腔16，物料通道15与旋转腔16连通，旋转腔16内设置有阀板3，阀板3和气动执行机构2相连，当阀板3置于物料通道15上且与顶板12的内侧面相抵时，物料通道15关闭；当气动执行机构2驱动阀板3远离物料通道15时，物料通道15开启，物料可以通过物料通道15，起到阀门的作用。气动执行机构2还包括与物料的输送方向一致的转轴23和设置在旋转腔16内的摆臂24，摆臂24的其中一端连接转轴23，另一端连接阀板3，转轴23的另一端伸出旋转腔16与驱动杆22相连。当气缸21驱动驱动杆22移动时，驱动杆22带动转轴23转动，进而带动摆臂24和阀板3转动，实现阀门的开启和关闭。参照图3，顶板12上竖直设置有安装槽17，安装槽17内设置有密封环4，密封环4采用橡胶、硅胶等材质制成，密封环4的上端面连接有第一弹簧41，阀板3的呈圆台状设置，密封环4下端的内侧面设置有绕密封环4的周侧分布的倾斜面42，阀板3的下端边缘与倾斜面42相抵触，阀板3的上端面与顶板12的下表面抵触，此时阀门处于关闭状态。结合图4，当气动执行机构2驱动阀板3向物料通道15移动时，圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式耐磨阀，包括阀座（1）、气动执行机构（2）和阀板（3），所述阀座（1）上设置有物料通道（15），所述阀座（1）内形成旋转腔（16），所述物料通道（15）与旋转腔（16）连通，所述气动执行机构（2）安装在阀座（1）上，所述阀板（3）安装在旋转腔（16）内，且所述气动执行机构（2）驱动阀板（3）转动；/n其特征在于：所述阀座（1）包括座体（11）和顶板（12），所述座体（11）与顶板（12）围合形成旋转腔（16），所述顶板（12）上竖直设置有安装槽（17），所述安装槽（17）内设置有密封环（4），所述密封环（4）的上端面设置有第一弹簧（41），所述阀板（3）的呈圆台状设置，且所述阀板（3）的侧面与密封环（4）内侧壁抵接，所述阀板（3）的上端面与顶板（12）的下表面抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式耐磨阀，包括阀座（1）、气动执行机构（2）和阀板（3），所述阀座（1）上设置有物料通道（15），所述阀座（1）内形成旋转腔（16），所述物料通道（15）与旋转腔（16）连通，所述气动执行机构（2）安装在阀座（1）上，所述阀板（3）安装在旋转腔（16）内，且所述气动执行机构（2）驱动阀板（3）转动；
其特征在于：所述阀座（1）包括座体（11）和顶板（12），所述座体（11）与顶板（12）围合形成旋转腔（16），所述顶板（12）上竖直设置有安装槽（17），所述安装槽（17）内设置有密封环（4），所述密封环（4）的上端面设置有第一弹簧（41），所述阀板（3）的呈圆台状设置，且所述阀板（3）的侧面与密封环（4）内侧壁抵接，所述阀板（3）的上端面与顶板（12）的下表面抵触。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨阀，其特征在于：所述密封环（4）下端的内侧面设置有绕密封环（4）的周侧分布的倾斜面（42），所述阀板（3）的下端边缘与倾斜面（42）相抵触。


3.根据权利要求2所述的一种旋转式耐磨阀，其特征在于：所述顶板（12）上竖直设置有安装孔（18），所述安装孔（18）内设置有第二弹簧（51）和抵接块（5），所述抵接块（5）呈圆环状设置，所述抵接块（5）位于密封环（4）内，所述阀板（3）的上端面与抵接块（5）下端面抵触。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光明，强佳新，王林，
申请(专利权)人：常州市隆金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32