一种研磨硬齿面减速机制造技术

一种研磨硬齿面减速机，包括下壳体以及固定在下壳体上端的上壳体，下壳体内部前壁以及内部后壁均固定有第三轴承，第三轴承之间设置有连接轴，连接轴的两端分别固定在两个第三轴承的内圈，连接轴上从前向后依次固定套设有第一减速齿轮、第二减速齿轮以及第三减速齿轮，第一减速齿轮、第二减速齿轮以及第三减速齿轮右端均啮合传动有主动齿轮，下壳体内部下表面固定有与主动齿轮数量相同的支撑板，支撑板前端均固定有第一轴承，多个第一轴承内圈分别固定有长度不同传动轴。本实用新型专利技术通过主动输出轴与不同的传动轴装配，从而带动不同的主动齿轮，通过主动齿轮带动不通孔直径的从动齿轮转动，从而实现变速的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨硬齿面减速机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种研磨硬齿面减速机。
技术介绍
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，按照传动级数不同可分为单级和多级减速机，按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机，按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮与蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速机在机械设备中有着较为广泛的运用，减速机多为齿轮啮合传动，而对减速机的输出轴调速一般通过控制外部驱动设备进行调速，而在外部驱动设备没有驱动设备时，则无法实现调速的功能，使用局限性较大，为此，我们提出一种研磨硬齿面减速机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种研磨硬齿面减速机，通过主动输出轴与不同的传动轴装配，从而带动不同的主动齿轮，通过主动齿轮带动不通孔直径的从动齿轮转动，从而实现变速的功能。(二)技术方案本技术提供了一种研磨硬齿面减速机，包括下壳体以及固定在下壳体上端的上壳体，下壳体内部前壁以及内部后壁均固定有第三轴承，第三轴承之间设置有连接轴，连接轴的两端分别固定在两个第三轴承的内圈，连接轴上从前向后依次固定套设有第一减速齿轮、第二减速齿轮以及第三减速齿轮，第一减速齿轮、第二减速齿轮以及第三减速齿轮右端均啮合传动有主动齿轮，下壳体内部下表面固定有与主动齿轮数量相同的支撑板，支撑板前端均固定有第一轴承，多个第一轴承内圈分别固定有长度不同传动轴，多个传动轴前端分别贯穿多个主动齿轮且延伸至下壳体外侧，多个主动齿轮的分别固定套设在多个传动轴上。优选的，传动轴前端均固定有第一连接盘，其中一个第一连接盘前端通过第一法兰盘连接有主动输出轴。优选的，下壳体前表面嵌有与传动轴数量相等的第二轴承，多个传动轴前端分别固定在多个第二轴承的内圈。优选的，连接轴远离第一减速齿轮的一端贯穿下壳体且连接有第二连接盘，第二连接盘后端通过螺栓连接有第二法兰盘，第二法兰盘后表面固定有从动输出轴。优选的，下壳体前表面开设有多个环形槽，多个环形槽分别位于多个第一连接盘外侧。优选的，多个环形槽内均固定有环形磁条，每个环形磁条前端均吸附有防护盒，多个防护盒分别套设在多个第一连接盘上。优选的，防护盒由铁质材料制成。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过主动输出轴与不同的传动轴装配，从而带动不同的主动齿轮，通过主动齿轮带动不通孔直径的从动齿轮转动，从而实现变速的功能。2、通过第一减速齿轮、第二减速齿轮以及第三减速齿轮不同口径的设置，从而可以在外部驱动设备没有调速功能的条件下，调节从动输出轴的输出效率。附图说明图1为本技术提出的一种研磨硬齿面减速机的立体结构示意图。图2为本技术提出的一种研磨硬齿面减速机的俯视图。图3为图2中A处的放大结构示意图。附图标记：1、上壳体；2、下壳体；3、主动输出轴；4、第一连接盘；5、防护盒；6、第二连接盘；7、第二法兰盘；8、第三轴承；9、第一减速齿轮；10、第二减速齿轮；11、第三减速齿轮；12、连接轴；13、支撑板；14、主动齿轮；15、第一轴承；16、传动轴；17、第二轴承；18从动输出轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种研磨硬齿面减速机，包括下壳体2以及固定在下壳体2上端的上壳体1，下壳体2内部前壁以及内部后壁均固定有第三轴承8，第三轴承8之间设置有连接轴12，连接轴12的两端分别固定在两个第三轴承8的内圈，连接轴12上从前向后依次固定套设有第一减速齿轮9、第二减速齿轮10以及第三减速齿轮11，第一减速齿轮9、第二减速齿轮10以及第三减速齿轮11右端均啮合传动有主动齿轮14，下壳体2内部下表面固定有与主动齿轮14数量相同的支撑板13，支撑板13前端均固定有第一轴承15，多个第一轴承15内圈分别固定有长度不同传动轴16，多个传动轴16前端分别贯穿多个主动齿轮14且延伸至下壳体2外侧，多个主动齿轮14的分别固定套设在多个传动轴16上。本技术中，首先，根据需要的减速的效果，选择与第一减速齿轮9、第二减速齿轮10以及第三减速齿轮11啮合传动的主动齿轮14，然后将相应的防护盒5取下，使防护盒5脱离环形槽内的环形磁条，通过然后，将主动输出轴3通过第一法兰盘与对应的传动轴16前端的第一连接盘4固定连接，从而使减速效率调节完成，然后将主动输出轴3与外部驱动设备连接，从而带动传动轴16转动，进而带动相应的主动齿轮14转动，同时使得与主动齿轮14相啮合的第一减速齿轮9、第二减速齿轮10以及第三减速齿轮11均转动，从而通过连接轴12带动第二连接盘6转动，进一步通过第二法兰盘7带动从动输出轴18输出减速后的转速，而其他不与主动输出轴3连接的传动轴16同样绕着第一轴承15以及第二轴承17转动，但并不影响其对应减速后的输出效率。在一个可选的实施例中，传动轴16前端均固定有第一连接盘4，其中一个第一连接盘4前端通过第一法兰盘连接有主动输出轴3。需要说明的是，通过主动输出轴3以及第一法兰盘可以带动传动轴16转动。在一个可选的实施例中，下壳体2前表面嵌有与传动轴16数量相等的第二轴承17，多个传动轴16前端分别固定在多个第二轴承17的内圈。需要说明的是，第二轴承17的设置，使得传动轴16转动摩擦力更小。在一个可选的实施例中，连接轴12远离第一减速齿轮9的一端贯穿下壳体2且连接有第二连接盘6，第二连接盘6后端通过螺栓连接有第二法兰盘7，第二法兰盘7后表面固定有从动输出轴18。需要说明的是，通过第二连接盘6以及第二法兰盘7可以使从动输出轴18转动。在一个可选的实施例中，下壳体2前表面开设有多个环形槽，多个环形槽分别位于多个第一连接盘4外侧。需要说明的是，环形槽的设置，便于对环形磁条。在一个可选的实施例中，多个环形槽内均固定有环形磁条，每个环形磁条前端均吸附有防护盒5，多个防护盒5分别套设在多个第一连接盘4上。需要说明的是，防护盒5套设在第一连接盘4外侧则可以对第一连接盘4进行防护。在一个可选的实施例中，防护盒5由铁质材料制成。需要说明的是，防护盒5由铁质材料制成的设置，可以使防护盒5能被环形磁条吸附。应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨硬齿面减速机，包括下壳体(2)以及固定在下壳体(2)上端的上壳体(1)，其特征在于，下壳体(2)内部前壁以及内部后壁均固定有第三轴承(8)，第三轴承(8)之间设置有连接轴(12)，连接轴(12)的两端分别固定在两个第三轴承(8)的内圈，连接轴(12)上从前向后依次固定套设有第一减速齿轮(9)、第二减速齿轮(10)以及第三减速齿轮(11)，第一减速齿轮(9)、第二减速齿轮(10)以及第三减速齿轮(11)右端均啮合传动有主动齿轮(14)，下壳体(2)内部下表面固定有与主动齿轮(14)数量相同的支撑板(13)，支撑板(13)前端均固定有第一轴承(15)，多个第一轴承(15)内圈分别固定有长度不同传动轴(16)，多个传动轴(16)前端分别贯穿多个主动齿轮(14)且延伸至下壳体(2)外侧，多个主动齿轮(14)的分别固定套设在多个传动轴(16)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨硬齿面减速机，包括下壳体(2)以及固定在下壳体(2)上端的上壳体(1)，其特征在于，下壳体(2)内部前壁以及内部后壁均固定有第三轴承(8)，第三轴承(8)之间设置有连接轴(12)，连接轴(12)的两端分别固定在两个第三轴承(8)的内圈，连接轴(12)上从前向后依次固定套设有第一减速齿轮(9)、第二减速齿轮(10)以及第三减速齿轮(11)，第一减速齿轮(9)、第二减速齿轮(10)以及第三减速齿轮(11)右端均啮合传动有主动齿轮(14)，下壳体(2)内部下表面固定有与主动齿轮(14)数量相同的支撑板(13)，支撑板(13)前端均固定有第一轴承(15)，多个第一轴承(15)内圈分别固定有长度不同传动轴(16)，多个传动轴(16)前端分别贯穿多个主动齿轮(14)且延伸至下壳体(2)外侧，多个主动齿轮(14)的分别固定套设在多个传动轴(16)上。


2.根据权利要求1所述的一种研磨硬齿面减速机，其特征在于，传动轴(16)前端均固定有第一连接盘(4)，其中一个第一连接盘(4)前端通过第一法兰盘连接有主动输出轴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林裕荣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区明艺扬减速机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44