一种箱式风机安装结构制造技术

技术编号:27748517 阅读:13 留言:0更新日期:2021-03-19 13:43
本实用新型专利技术提供了一种箱式风机安装结构,包括安装内螺纹孔和安装组件;安装组件包括减振器和L形安装支架,减振器上设置有螺纹安装部;当设置有两个L形安装支架时,两个L形安装支架相互固定连接,其中一个L形安装支架固定设置于箱式风机底面的安装内螺纹孔,另一个L形安装支架固定设置于减振器的螺纹安装部;当设置有一个L形安装支架时,L形安装支架的两端分别固定设置于箱式风机侧面的安装内螺纹孔和减振器的螺纹安装部。通过L形安装支架取代槽钢安装支架,在安装的过程中根据现场安装环境适应性地将L形安装支架设置于箱式风机的底面或者侧面并与减振器的固定连接,从而实现对箱式风机的安装固定,具有通用性强和便于安装等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式风机安装结构
本技术涉及通风设备
,涉及一种箱式风机安装结构,尤其涉及一种通用型箱式风机安装结构。
技术介绍
箱式风机主要用于管道送排风,一般要求结构紧凑、安装方便、多个出风方向可选。目前箱式风机的现场安装主要采用槽钢底座的形式,具体地,现有技术中的箱式风机主要是通过槽钢安装支架进行固定安装,先将箱式风机设置于槽钢安装支架上,再通过固定槽钢安装支架来实现对箱式风机的安装。通常地,根据实际安装环境的不同,箱式风机可分为座装和吊装两种安装形式。所谓座装,是将槽钢安装支架固定设置于箱式风机的底面;所谓吊装,是将槽钢安装支架固定设置于箱式风机的侧面。同时,实际安装环境还会影响箱式风机的进出风方向,安装时需要根据实际情况对箱式风机的方向进行合理设置。然而,在采用槽钢安装支架实现对箱式风机的安装的技术方案中,受限于槽钢安装支架的结构和体积,需要提前制备与箱式风机的安装形式、进出风方向等相对应的固定槽钢安装支架,操作人员难以进行现场调整,通用性不强,非常不便于现场安装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种箱式风机安装结构,能够根据现场安装环境对箱式风机的安装形式和进出风方向进行调整,具有通用性强和便于安装等优点。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下:一种箱式风机安装结构,包括:安装内螺纹孔,所述安装内螺纹孔设置于所述箱式风机的底面或者侧面;安装组件,所述安装组件设置有多个,所述安装组件包括:减振器,所述减振器上设置有螺纹安装部;L形安装支架,所述L形安装支架设置有一个或者两个;当在一个所述安装组件内设置有两个所述L形安装支架时,两个所述L形安装支架相互固定连接,其中一个所述L形安装支架固定设置于所述箱式风机底面的安装内螺纹孔,另一个所述L形安装支架固定设置于所述减振器的螺纹安装部;当在一个所述安装组件内设置有一个所述L形安装支架时,所述L形安装支架的两端分别固定设置于所述箱式风机侧面的安装内螺纹孔和所述减振器的螺纹安装部。与现有技术相比,本技术方案的有益效果是:通过L形安装支架取代槽钢安装支架,在安装的过程中根据现场安装环境适应性地将L形安装支架设置于箱式风机的底面或者侧面并与减振器的固定连接,从而实现对箱式风机的安装固定,具有通用性强和便于安装等优点。进一步地,所述L形安装支架包括第一安装支板和第二安装支板,所述第一安装支板通过其中一条侧边与所述第二安装支板的一条侧边相连,所述第一安装支板和所述第二安装支板相互垂直。采用上述方案的有益效果是:通过相互垂直的第一安装支板和第二安装支板组成L形安装支架,便于不同L形安装支架之间的配合,能够根据实际情况选择不同的安装形式。进一步地,所述第一安装支板上设置有一个第一安装通孔,所述第二安装支板上设置有一个第二安装通孔和至少两个支架连接通孔;当在一个所述安装组件内设置有两个所述L形安装支架时,两个所述L形安装支架上的所述支架连接通孔一一对应,所述支架连接通孔上设置有支架连接螺栓,所述支架连接螺栓依次穿过对应设置的所述支架连接通孔与支架连接螺母配合,从而使得两个所述L形安装支架相互固定连接。采用上述方案的有益效果是:一方面,通过第一安装通孔和第二安装通孔实现L形安装支架与箱式风机和减振器的固定连接;另一方面,通过一一对应的支架连接通孔,实现两个L形安装支架之间的固定连接。进一步地,所述支架连接通孔设置有三个,三个所述支架连接通孔并排设置。采用上述方案的有益效果是:在一个L形安装支架上设置有三个支架连接通孔,能够使得两个L形安装支架之间的配合更加牢固可靠。进一步地,所述第一安装支板和所述第二安装支板之间设置有加强筋,所述加强筋位于所述第一安装支板和所述第二安装支板之间的夹角处,所述加强筋分别与所述第一安装支板的侧面和所述第二安装支板的侧面固定相连。采用上述方案的有益效果是:在第一安装支板和第二安装支板之间设置有加强筋,通过加强筋能够极大提高L形安装支架的强度;同时,加强筋位于第一安装支板和第二安装支板之间的夹角处,能够保证箱式风机的安装固定不受影响。进一步地,所述第一安装支板和所述第二安装支板为一体成型结构。采用上述方案的有益效果是:第一安装支板和第二安装支板为一体成型结构,使得L形安装支架的结构更加简单。进一步地,所述减振器的螺纹安装部上设置有第一夹紧螺母和第二夹紧螺母,所述L形安装支架穿设于所述螺纹安装部,所述第一夹紧螺母和所述第二夹紧螺母分别设置于所述L形安装支架的两侧,所述第一夹紧螺母和所述第二夹紧螺母用于将所述L形安装支架夹持固定于所述减振器的螺纹安装部上。采用上述方案的有益效果是:通过第一夹紧螺母和第二夹紧螺母将L形安装支架夹紧固定于减振器的螺纹安装部上,具有结构简单、连接牢固和适用范围广等优点。进一步地,所述L形安装支架通过风机连接螺栓固定设置于所述箱式风机的安装内螺纹孔内。采用上述方案的有益效果是:具有结构简单、连接牢固和适用范围广等优点。进一步地,所述L形安装支架的材质为不锈钢。采用上述方案的有益效果是:采用不锈钢的L形安装支架,有利于提高箱式风机安装结构的整体强度。进一步地,所述安装组件设置有四个,四个所述安装组件通过所述安装内螺纹孔分别设置于所述箱式风机的底面或者侧面的四角上。采用上述方案的有益效果是:对箱式风机的固定效果更好。附图说明图1是本技术箱式风机安装结构中第一实施例的示意图。图2是本技术箱式风机安装结构中第二实施例的示意图。图3是本技术箱式风机安装结构中第二实施例的整体图。图4是本技术箱式风机安装结构中第二实施例的分解图。图5是现有技术中箱式风机安装结构的示意图。图6是本技术箱式风机安装结构中一个L形安装支架的示意图。图7是本技术箱式风机安装结构中两个L形安装支架的装配图。图8是本技术箱式风机安装结构中两个L形安装支架的分解图。图中,各标号所代表的部件列表如下:箱式风机1、减振器2、L形安装支架3;安装内螺纹孔101、槽钢安装支架102;螺纹安装部201;第一安装支板301、第二安装支板302、第一安装通孔303、第二安装通孔304、支架连接通孔305。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式风机安装结构,其特征在于,包括:/n安装内螺纹孔,所述安装内螺纹孔设置于所述箱式风机的底面或者侧面;/n安装组件,所述安装组件设置有多个,所述安装组件包括:/n减振器,所述减振器上设置有螺纹安装部;/nL形安装支架,所述L形安装支架设置有一个或者两个;/n当在一个所述安装组件内设置有两个所述L形安装支架时,两个所述L形安装支架相互固定连接,其中一个所述L形安装支架固定设置于所述箱式风机底面的安装内螺纹孔,另一个所述L形安装支架固定设置于所述减振器的螺纹安装部;/n当在一个所述安装组件内设置有一个所述L形安装支架时,所述L形安装支架的两端分别固定设置于所述箱式风机侧面的安装内螺纹孔和所述减振器的螺纹安装部。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式风机安装结构,其特征在于,包括:
安装内螺纹孔,所述安装内螺纹孔设置于所述箱式风机的底面或者侧面;
安装组件,所述安装组件设置有多个,所述安装组件包括:
减振器,所述减振器上设置有螺纹安装部;
L形安装支架,所述L形安装支架设置有一个或者两个;
当在一个所述安装组件内设置有两个所述L形安装支架时,两个所述L形安装支架相互固定连接,其中一个所述L形安装支架固定设置于所述箱式风机底面的安装内螺纹孔,另一个所述L形安装支架固定设置于所述减振器的螺纹安装部;
当在一个所述安装组件内设置有一个所述L形安装支架时,所述L形安装支架的两端分别固定设置于所述箱式风机侧面的安装内螺纹孔和所述减振器的螺纹安装部。


2.根据权利要求1所述的一种箱式风机安装结构,其特征在于,所述L形安装支架包括第一安装支板和第二安装支板,所述第一安装支板通过其中一条侧边与所述第二安装支板的一条侧边相连,所述第一安装支板和所述第二安装支板相互垂直。


3.根据权利要求2所述的一种箱式风机安装结构,其特征在于,所述第一安装支板上设置有一个第一安装通孔,所述第二安装支板上设置有一个第二安装通孔和至少两个支架连接通孔;
当在一个所述安装组件内设置有两个所述L形安装支架时,两个所述L形安装支架上的所述支架连接通孔一一对应,所述支架连接通孔上设置有支架连接螺栓,所述支架连接螺栓依次穿过对应设置的所述支架连接通孔与支架连接螺母配合,从而使得两个所述L形安装支架相互固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴想灵刘勇金守清张劲戈
申请(专利权)人:英飞同仁风机股份有限公司英飞同仁江苏风机有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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