一种新型隧道射流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，具体为一种新型隧道射流风机，包括风机壳体，所述风机壳体上对称设有两个连接架，两个所述连接架之间均设有两个相互平行的固定杆；所述连接架的上方设有连接机构，所述连接机构包括安装板，所述安装板的两侧壁上设有多个耳板，所述安装板的底面对称设有两个连接板，所述连接板的整体形状呈L形；该新型隧道射流风机通过设有的连接机构，即使用人员转动手轮带动两个活动块相对运动，同时风机壳体上的连杆配合活动块上固定槽进行固定，因此在对该风机进行安装时，可实现对其的快速安装，改变了传统的螺栓固定的方式，提高了安装的效率，降低了安装的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隧道射流风机
本技术涉及风机
，具体为一种新型隧道射流风机。
技术介绍
隧道射流风机又称隧道风机，广泛应用于水利大坝工程、公路、铁路、地铁等隧道的实际使用，隧道射流风机有：单向射流风机、双向射流风；双向射流风机有电子式和机械式；现有的隧道射流风机在安装时，一般通过螺栓和风机上安装的连接架将其安装至隧道内，在安装时需要使用吊装设备将设备吊至高处，再由工作人员进行安装，然而该安装的方式较为不便，且隧道射流风机的体积较大，高处作业不仅十分不便，而且安全系数低，鉴于此，我们提出一种新型隧道射流风机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型隧道射流风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型隧道射流风机，包括风机壳体，所述风机壳体上对称设有两个连接架，两个所述连接架之间均设有两个相互平行的固定杆；所述连接架的上方设有连接机构，所述连接机构包括安装板，所述安装板的两侧壁上设有多个耳板，所述安装板的底面对称设有两个连接板，所述连接板的整体形状呈L形，两个所述连接板之间对称设有两个活动块，所述活动块上对称开设有两个通孔，两个所述通孔之间开设有螺纹孔，所述活动块上还开设有固定槽；所述通孔内滑动连接有连杆，所述连杆的两端紧密焊接在连接板上，两个所述连杆之间设有传动杆，所述传动杆包括两个同轴连接且螺纹环绕方向相反的螺纹杆，所述螺纹杆与相对应的螺纹孔螺纹连接，其中一个所述螺纹杆的一端穿过连接板且同轴紧密焊接有手轮；两个所述活动块位于两个所述固定杆之间，且所述固定杆位于固定槽内。作为本技术优选的技术方案，所述传动杆通过轴承与连接板转动连接。作为本技术优选的技术方案，所述风机壳体、所述连接架和所述固定杆为一体成型结构。作为本技术优选的技术方案，所述安装板、所述耳板和所述连接板为一体成型结构。作为本技术优选的技术方案，所述耳板上开设有安装孔，所述安装孔通过螺栓与墙壁固定连接。作为本技术优选的技术方案，多个所述耳板呈线性等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果：该新型隧道射流风机通过设有的连接机构，即使用人员转动手轮带动两个活动块相对运动，同时风机壳体上的连杆配合活动块上固定槽进行固定，因此在对该风机进行安装时，可实现对其的快速安装，改变了传统的螺栓固定的方式，提高了安装的效率，降低了安装的风险。附图说明图1为本技术的整体结构示意图之一；图2为本技术中风机壳体的结构示意图；图3为本技术中连接机构的结构示意图；图4为本技术中连接机构的部分结构示意图；图5为本技术中连接机构的部分爆炸结构示意图；图6为本技术的整体结构示意图之二。图中各个标号意义为：1、风机壳体；2、连接架；21、固定杆；3、连接机构；31、安装板；32、耳板；321、安装孔；33、连接板；34、活动块；341、通孔；342、螺纹孔；343、固定槽；35、连杆；36、传动杆；361、螺纹杆；37、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种新型隧道射流风机，包括风机壳体1，风机壳体1上对称设有两个连接架2，两个连接架2之间均设有两个相互平行的固定杆21；连接架2的上方设有连接机构3，连接机构3包括安装板31，安装板31的两侧壁上设有多个耳板32，安装板31的底面对称设有两个连接板33，连接板33的整体形状呈L形，两个连接板33之间对称设有两个活动块34，活动块34上对称开设有两个通孔341，两个通孔341之间开设有螺纹孔342，活动块34上还开设有固定槽343；通孔341内滑动连接有连杆35，连杆35的两端紧密焊接在连接板33上，两个连杆35之间设有传动杆36，传动杆36包括两个同轴连接且螺纹环绕方向相反的螺纹杆361，螺纹杆361与相对应的螺纹孔342螺纹连接，其中一个螺纹杆361的一端穿过连接板33且同轴紧密焊接有手轮37；两个活动块34位于两个固定杆21之间，且固定杆21位于固定槽343内。在本实施例中，传动杆36通过轴承与连接板33转动连接，轴承对传动杆36起到了支撑和支持转动的作用，便于手轮37转动带动传动杆36转动并带动两个活动块34相对运动。在本实施例中，风机壳体1、连接架2和固定杆21为一体成型结构，一体成型结构结构的强度更高，提高其安装的牢靠性。在本实施例中，安装板31、耳板32和连接板33为一体成型结构，一体成型结构的结构强度高，便于稳定可靠的对风机壳体1进行固定。在本实施例中，耳板32上开设有安装孔321，安装孔321通过螺栓与墙壁固定连接，安装孔321的设置便于将安装板31安装在墙壁上。进一步的，多个耳板32呈线性等间距分布，多个耳板32的设置能够提高安装板31与墙壁连接的可靠性，提高了装置的安全性。本实施例的新型隧道射流风机在使用时，使用人员首先将螺栓依次穿过多个安装孔31并与墙壁或者天花板进行固定，随后使用人员使用吊车将风机壳体1吊装至连接机构3的下方，此时风机壳体1上的两个固定杆21位于两个活动块34的两侧，接下来使用人员转动手轮37，手轮37转动并带动两个螺纹杆361同步转动，在螺纹孔342的作用下，活动块34沿两个连杆35相对运动，同时活动块34分别抵紧两侧的固定杆21，最后使用人员将风机壳体1从吊车上卸下，同时固定杆21落入至固定槽343内，此时风机壳体1即安装完成。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型隧道射流风机，包括风机壳体（1），其特征在于：所述风机壳体（1）上对称设有两个连接架（2），两个所述连接架（2）之间均设有两个相互平行的固定杆（21）；所述连接架（2）的上方设有连接机构（3），所述连接机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）的两侧壁上设有多个耳板（32），所述安装板（31）的底面对称设有两个连接板（33），所述连接板（33）的整体形状呈L形，两个所述连接板（33）之间对称设有两个活动块（34），所述活动块（34）上对称开设有两个通孔（341），两个所述通孔（341）之间开设有螺纹孔（342），所述活动块（34）上还开设有固定槽（343）；所述通孔（341）内滑动连接有连杆（35），所述连杆（35）的两端紧密焊接在连接板（33）上，两个所述连杆（35）之间设有传动杆（36），所述传动杆（36）包括两个同轴连接且螺纹环绕方向相反的螺纹杆（361），所述螺纹杆（361）与相对应的螺纹孔（342）螺纹连接，其中一个所述螺纹杆（361）的一端穿过连接板（33）且同轴紧密焊接有手轮（37）；两个所述活动块（34）位于两个所述固定杆（21）之间，且所述固定杆（21）位于固定槽（343）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型隧道射流风机，包括风机壳体（1），其特征在于：所述风机壳体（1）上对称设有两个连接架（2），两个所述连接架（2）之间均设有两个相互平行的固定杆（21）；所述连接架（2）的上方设有连接机构（3），所述连接机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）的两侧壁上设有多个耳板（32），所述安装板（31）的底面对称设有两个连接板（33），所述连接板（33）的整体形状呈L形，两个所述连接板（33）之间对称设有两个活动块（34），所述活动块（34）上对称开设有两个通孔（341），两个所述通孔（341）之间开设有螺纹孔（342），所述活动块（34）上还开设有固定槽（343）；所述通孔（341）内滑动连接有连杆（35），所述连杆（35）的两端紧密焊接在连接板（33）上，两个所述连杆（35）之间设有传动杆（36），所述传动杆（36）包括两个同轴连接且螺纹环绕方向相反的螺纹杆（361），所述螺纹杆（361）与相对应的螺纹孔（342）螺纹连接，其中一个所述螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻文明，喻彭蠡，
申请(专利权)人：江西祥发通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36