一种插装式油泵出口集成阀组制造技术

本申请公开了一种插装式油泵出口集成阀组，包括L型管、弧形窗口、圆管、阀体、三通方块、方凹槽、对接圆盖、导向滑块、齿条块、螺杆、螺纹对接管、导向滑槽、齿槽面、圆转把、内螺纹深槽和转接管。本申请结构合理，能够保证油液进入圆管内且圆管经对螺纹对接管与对应的阀体相连接，达到形成集成在一起的阀组结构的效果，同时通过转动圆管，便于改变阀体的朝向，能够将螺纹连接的齿条块沿着导向滑块相应移动，同时将经啮合连接的齿槽面带动对接圆盖转动，达到形成驱动对接圆盖转动的效果，有利于省力便捷的完成端口相互对接的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种插装式油泵出口集成阀组
本申请涉及一种集成阀组，具体是一种插装式油泵出口集成阀组。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。出口处单个阀体的插装式油泵，使用受到局限，同时一旦阀体安装好后，很难调整阀体的朝向，同时阀体与油泵出口连接操作需要携带工具费力进行连接。因此，针对上述问题提出一种插装式油泵出口集成阀组。
技术实现思路
一种插装式油泵出口集成阀组，包括L型管、三通方块、装阀结构和对接结构，所述L型管一端为封闭端面，且L型管内为多节相互连通的柱腔结构，每相间一个的柱腔结构内部通过弧形窗口与外部连通，所述三通方块内部设置有T型孔道结构，且T型孔道结构的三个端口分别位于三通方块两侧侧壁和相邻一侧侧壁上；所述装阀结构包括圆管、阀体、螺纹对接管和转接管，所述圆管伸入对应的弧形窗口位于对应的柱腔结构内，且圆管两端端口均通过转接管与上下分布的两个柱腔结构内底部及顶部相互连通，所述阀体的进液端口与螺纹对接管一端连接，且螺纹对接管另一端连通安装在圆管环形面中部；所述接结构包括对接圆盖、导向滑块、齿条块和螺杆，所述对接圆盖通过一端安装有轴承的转管结构与三通方块一侧侧壁处的孔道端口转动连接，且对接圆盖内外环壁分别开设有螺纹面和齿槽面，所述导向滑块安装在方凹槽内一侧竖向侧壁上，且导向滑块通过导向滑槽与齿条块一侧滑动连接，所述齿条块与位于对接圆盖环形面上的齿槽面相互啮合连接，且齿条块顶端端面开设有内螺纹深槽，所述螺杆与内螺纹深槽相互螺纹连接。进一步地，所述L型管设有两个，且两个所述L型管的管口端分别与三通方块两侧侧壁上对应的孔道端口密封连接。进一步地，所述方凹槽开设在三通方块一侧侧面上，且方凹槽内顶部一侧通过轴承与螺杆顶端内侧转动连接，所述螺杆顶端安装有圆转把。进一步地，所述对接圆盖和齿条块均位于方凹槽内，且对接圆盖内部与对应的孔道端口相互连通。进一步地，所述弧形窗口设有三个，且三个所述弧形窗口上下相间开设在同一个L型管的竖向管体上。进一步地，所述对接圆盖与外接插装式油泵的出液端口螺纹连接，且对接圆盖的盖口超出方凹槽槽口。本申请的有益效果是：本申请提供了一种可调整阀体朝向且能够便捷省力完成端口对接的插装式油泵出口集成阀组。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；图2为本申请一种实施例的方凹槽内部结构示意图；图3为本申请一种实施例的L型管和圆管连接结构的局部剖视图。图中：1、L型管，2、弧形窗口，3、圆管，4、阀体，5、三通方块，6、方凹槽，7、对接圆盖，8、导向滑块，9、齿条块，10、螺杆，11、螺纹对接管，12、导向滑槽，13、齿槽面，14、圆转把，15、内螺纹深槽，16、转接管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-3所示，一种插装式油泵出口集成阀组，包括L型管1、三通方块5、装阀结构和对接结构，所述L型管1一端为封闭端面，且L型管1内为多节相互连通的柱腔结构，每相间一个的柱腔结构内部通过弧形窗口2与外部连通，所述三通方块5内部设置有T型孔道结构，且T型孔道结构的三个端口分别位于三通方块5两侧侧壁和相邻一侧侧壁上；所述装阀结构包括圆管3、阀体4、螺纹对接管11和转接管16，所述圆管3伸入对应的弧形窗口2位于对应的柱腔结构内，且圆管3两端端口均通过转接管16与上下分布的两个柱腔结构内底部及顶部相互连通，所述阀体4的进液端口与螺纹对接管11一端连接，且螺纹对接管11另一端连通安装在圆管3环形面中部；所述接结构包括对接圆盖7、导向滑块8、齿条块9和螺杆10，所述对接圆盖7通过一端安装有轴承的转管结构与三通方块5一侧侧壁处的孔道端口转动连接，且对接圆盖7内外环壁分别开设有螺纹面和齿槽面13，所述导向滑块8安装在方凹槽6内一侧竖向侧壁上，且导向滑块8通过导向滑槽12与齿条块9一侧滑动连接，所述齿条块9与位于对接圆盖7环形面上的齿槽面13相互啮合连接，且齿条块9顶端端面开设有内螺纹深槽15，所述螺杆10与内螺纹深槽15相互螺纹连接。所述L型管1设有两个，且两个所述L型管1的管口端分别与三通方块5两侧侧壁上对应的孔道端口密封连接；所述方凹槽6开设在三通方块5一侧侧面上，且方凹槽6内顶部一侧通过轴承与螺杆10顶端内侧转动连接，所述螺杆10顶端安装有圆转把14；所述对接圆盖7和齿条块9均位于方凹槽6内，且对接圆盖7内部与对应的孔道端口相互连通；所述弧形窗口2设有三个，且三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插装式油泵出口集成阀组，其特征在于：包括L型管(1)、三通方块(5)、装阀结构和对接结构，所述L型管(1)一端为封闭端面，且L型管(1)内为多节相互连通的柱腔结构，每相间一个的柱腔结构内部通过弧形窗口(2)与外部连通，所述三通方块(5)内部设置有T型孔道结构，且T型孔道结构的三个端口分别位于三通方块(5)两侧侧壁和相邻一侧侧壁上；/n所述装阀结构包括圆管(3)、阀体(4)、螺纹对接管(11)和转接管(16)，所述圆管(3)伸入对应的弧形窗口(2)位于对应的柱腔结构内，且圆管(3)两端端口均通过转接管(16)与上下分布的两个柱腔结构内底部及顶部相互连通，所述阀体(4)的进液端口与螺纹对接管(11)一端连接，且螺纹对接管(11)另一端连通安装在圆管(3)环形面中部；/n所述接结构包括对接圆盖(7)、导向滑块(8)、齿条块(9)和螺杆(10)，所述对接圆盖(7)通过一端安装有轴承的转管结构与三通方块(5)一侧侧壁处的孔道端口转动连接，且对接圆盖(7)内外环壁分别开设有螺纹面和齿槽面(13)，所述导向滑块(8)安装在方凹槽(6)内一侧竖向侧壁上，且导向滑块(8)通过导向滑槽(12)与齿条块(9)一侧滑动连接，所述齿条块(9)与位于对接圆盖(7)环形面上的齿槽面(13)相互啮合连接，且齿条块(9)顶端端面开设有内螺纹深槽(15)，所述螺杆(10)与内螺纹深槽(15)相互螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种插装式油泵出口集成阀组，其特征在于：包括L型管(1)、三通方块(5)、装阀结构和对接结构，所述L型管(1)一端为封闭端面，且L型管(1)内为多节相互连通的柱腔结构，每相间一个的柱腔结构内部通过弧形窗口(2)与外部连通，所述三通方块(5)内部设置有T型孔道结构，且T型孔道结构的三个端口分别位于三通方块(5)两侧侧壁和相邻一侧侧壁上；
所述装阀结构包括圆管(3)、阀体(4)、螺纹对接管(11)和转接管(16)，所述圆管(3)伸入对应的弧形窗口(2)位于对应的柱腔结构内，且圆管(3)两端端口均通过转接管(16)与上下分布的两个柱腔结构内底部及顶部相互连通，所述阀体(4)的进液端口与螺纹对接管(11)一端连接，且螺纹对接管(11)另一端连通安装在圆管(3)环形面中部；
所述接结构包括对接圆盖(7)、导向滑块(8)、齿条块(9)和螺杆(10)，所述对接圆盖(7)通过一端安装有轴承的转管结构与三通方块(5)一侧侧壁处的孔道端口转动连接，且对接圆盖(7)内外环壁分别开设有螺纹面和齿槽面(13)，所述导向滑块(8)安装在方凹槽(6)内一侧竖向侧壁上，且导向滑块(8)通过导向滑槽(12)与齿条块(9)一侧滑动连接，所述齿条块(9)与位于对接圆盖(7)环形面上的齿槽面(13)相互啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳，胡子文，贺金平，
申请(专利权)人：武汉联晟利自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42