【技术实现步骤摘要】
一种可实现单上封压裂的大通径桥塞
本技术属于油田井下试油压裂工具
，具体涉及一种可实现单上封压裂的大通径桥塞。
技术介绍
目前，老井重复压裂改造多采用双封单卡工具来施工。使用常规油管带双封单卡工具下入对应改造层位，双封隔器卡住某一射孔层段坐封于其上下，在其上下产生封隔，通过双封隔器中间连接的喷砂器实现加砂压裂。使用该种工艺工具结构简单，油管传输可实现大排量的重复体积压裂改造。但每施工完一层需调整管柱位置拖动油管换层，在调整管柱前需要进行放喷作业，将井口压力泄至零后方可进行调整管柱换层，体积压裂后放喷作业时间较长，以至于整体施工效率不是很高。且泄压后立即进行的放喷作业降低了地层改造效果，不利于支撑剂对裂缝的支撑，造成较早的裂缝闭合或裂缝高度/宽度降低，即无法满足压后闷井工艺需求。另外，因老井井筒内射孔孔眼多，层间封隔效果不是很好，压裂时常易发生层间串漏，导致旧的射孔孔眼处对管柱形成反向冲蚀损害，造成一定的工具遇卡等施工风险。
技术实现思路
本技术提供了一种可实现单上封压裂的大通径桥塞，目的之一在于提供...
【技术保护点】
1.一种可实现单上封压裂的大通径桥塞，其特征在于：包括桥塞坐封机构、分瓣式脱手接头（3）、中心插管（6）、桥塞、瓣式单流阀和坐封启动可溶塞（22）；所述的桥塞坐封机构由液缸中心管（1）和液缸外筒（2）组成；所述液缸中心管（1）上端外侧壁设置有螺纹，液缸中心管（1）中部侧壁上设置有传压通道，液缸中心管（1）下部插入液缸外筒（2）内并，液缸中心管（1）与液缸外筒（2）内壁接触；所述的分瓣式脱手接头（3）设置在液缸中心管（1）与中心插管（6）相邻处的外周上，分瓣式脱手接头（3）与桥塞坐封机构的液缸中心管（1）下部螺纹连接且与中心插管（6）通过脱手剪钉（4）固定且密封，分瓣式脱手接...
【技术特征摘要】
1.一种可实现单上封压裂的大通径桥塞，其特征在于：包括桥塞坐封机构、分瓣式脱手接头（3）、中心插管（6）、桥塞、瓣式单流阀和坐封启动可溶塞（22）；所述的桥塞坐封机构由液缸中心管（1）和液缸外筒（2）组成；所述液缸中心管（1）上端外侧壁设置有螺纹，液缸中心管（1）中部侧壁上设置有传压通道，液缸中心管（1）下部插入液缸外筒（2）内并，液缸中心管（1）与液缸外筒（2）内壁接触；所述的分瓣式脱手接头（3）设置在液缸中心管（1）与中心插管（6）相邻处的外周上，分瓣式脱手接头（3）与桥塞坐封机构的液缸中心管（1）下部螺纹连接且与中心插管（6）通过脱手剪钉（4）固定且密封，分瓣式脱手接头（3）的下端延伸至桥塞与中心插管（6）之间，分瓣式脱手接头（3）下端外侧壁设置有承载台阶；所述桥塞套在中心插管（6）上，且桥塞上部桥塞上接头（7）内插入有分瓣式脱手接头（3），分瓣式脱手接头（3）与桥塞坐封工具的液缸中心管（1）通过螺纹连接；所述瓣式单流阀设置在中心插管（6）下部与桥塞之间并与桥塞可拆卸连接；所述坐封启动可溶塞（22）密封设置在中心插管（6）下端内壁，并通过坐封启动剪钉（21）与中心插管（6）内侧壁固定。
2.如权利要求1所述的一种可实现单上封压裂的大通径桥塞，其特征在于：所述的液缸中心管（1）传压通道上部外侧壁设置有环状凸起，所述液缸外筒（2）内侧壁设置有环状凸起，两者穿插连接形成活塞腔室；液缸外筒（2）内侧壁设置的环状凸起与液缸中心管（1）外侧壁设置的环状凸起分居传压通道上下两侧；所述液缸中心管（1）和液缸外筒（2）通过两个环状凸起接触且密封。
3.如权利要求1所述的一种可实现单上封压裂的大通径桥塞，其特征在于：所述的坐封启动可溶塞（22）外侧壁上设置有环形槽，环形槽内设置有用于坐封启动可溶塞（22）与中心插管（6）之间密封的第五密封圈（23）；所述中心插管（6）上部外侧壁设置有放置第一密封圈（5）的环形槽，第一密封圈（5）用于分瓣式脱手接头（3）与中心插管（6）之间的密封。
4.如权利要求1所述的一种可实现单上封压裂的大通径桥塞，其特征在于：所述的桥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李星星，曹欣，隆世明，李景彬，田文超，石小龙，池晓明，何炜，李铭，乔东，崔向敏，李继宏，胡耀辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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