组合式固井胶塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式固井胶塞，属于固井设备技术领域，包括上塞体、中间塞体以及下塞体。其中，上塞体用于在水泥头压力作用下沿着套管下行，以隔绝不同液体。中间塞体至少设有一个，中间塞体沿着上塞体的下行方向设置于上塞体的下端，且与上塞体可拆卸式连接，用于与长塞体相叠加，以适应更高的压强。下塞体沿着上塞体的下行方向设置于中间塞体的下端，且与中间塞体可拆卸式连接，用于抵抗来自套管下端传来的反向压力。本实用新型专利技术提供的组合式固井胶塞通过对上塞体、中间塞体及下塞体的分体式设计，能够保证对三者所形成的塞体的长度进行随机调整，以便于适应不同压强的套管。

【技术实现步骤摘要】
组合式固井胶塞
本技术属于固井设备
，更具体地说，是涉及一种组合式固井胶塞。
技术介绍
固井作业过程中，需要先向井内下入套管，之后再套管上安装水泥头，而固井胶塞是一种用于安装在水泥头和套管之间，在固井注水泥作业中用来隔绝不同液体的橡胶制品。现有技术中，固井胶塞的长度通常设置的较短，以便于适应具有拐角度的深井，但是较短的固井胶塞的抗压强度较小，固井水泥头作业压力变大后，固井胶塞很容易变形或断裂，当固井胶塞的长度增加后，因为其内置的硬质芯刚度较大，无法通过带有拐角的深井，故其对不同类型深井的适应性较差。而且在固井水泥头作业压力变大后，长度较短的固井胶塞刮削翼容易被打穿，固井胶塞下行的过程中，容易出现磨损、变形、刮浆不净等问题，进而导致固井质量变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式固井胶塞，旨在解决现有的固定胶塞适应性较差的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种组合式固井胶塞，包括：上塞体，滑动设置于套管中，用于在水泥头压力作用下沿着套管下行，以隔绝不同液体；中间塞体，至少设有一个，所述中间塞体沿着所述上塞体的下行方向设置于所述上塞体的下端，且与所述上塞体可拆卸式连接，用于与所述上塞体相叠加，以适应更高的压强；以及下塞体，沿着所述上塞体的下行方向设置于所述中间塞体的下端，且与所述中间塞体可拆卸式连接，用于抵抗来自套管下端传来的反向压力。作为本申请另一实施例，所述上塞体包括：第一硬质芯，为圆柱形外形结构；第一关节轴承，设置于所述第一硬质芯的内部，所述第一关节轴承的外圈与所述第一硬质芯固定连接，内圈用于与所述中间塞体相连；第一外包体，包覆于所述第一硬质芯的外壁面；以及第一刮削翼，设有多个，多个所述第一刮削翼沿着所述第一硬质芯的轴线方向平行且间隔设置，且每个所述第一刮削翼均套设于所述第一外包体的外周面；其中，所述第一硬质芯的内部设有用于安置所述第一关节轴承的第一容纳腔。作为本申请另一实施例，所述上塞体还包括用于抵抗来自水泥头压强的锥形体，所述锥形体固连在所述第一硬质芯上端，且所述锥形体的小直径端与所述第一外包体一体成型连接；其中，所述锥形体的上端面设有用于在水泥头压力作用下，促使所述锥形体沿着径向张开的凹槽。作为本申请另一实施例，所述上塞体还包括用于固定所述第一关节轴承内圈的第一阻尼螺钉，所述第一阻尼螺钉的一端依次穿过所述第一外包体、所述第一硬质芯及所述第一关节轴承的外圈后并与所述第一关节轴承的内圈相抵接；其中，依次贯穿所述第一外包体、所述第一硬质芯及所述第一关节轴承的外圈设有用于所述第一阻尼螺钉穿过的第一螺钉孔。作为本申请另一实施例，第二硬质芯，为圆柱形外形结构，且与所述第一硬质芯同轴设置；第二关节轴承，设置于所述第二硬质芯内部，所述第二关节轴承的外圈与所述第二硬质芯固定连接，内圈用于与所述下塞体相连；第一螺纹杆，设置于所述第二硬质芯的远离所述第二关节轴承的一端，且轴线与所述第二硬质芯的轴线共线设置，用于与所述第一关节轴承的内圈相连；第二外包体，包覆于所述第二硬质芯的外壁面；以及第二刮削翼，设有多个，多个所述第二刮削翼沿着所述第二硬质芯的轴线向平行且间隔设置，且每个所述第二刮削翼均套设于所述第二外包体的外周面；其中，所述第一关节轴承的内圈设有用于与所述第一螺纹杆螺纹连接的第一螺纹孔，所述第二硬质芯中设有用于安置所述第二关节轴承的第二容纳腔。作为本申请另一实施例，所述中间塞体还包括用于固定所述第二关节轴承内圈的第二阻尼螺钉，所述第二阻尼螺钉的一端依次穿过所述第二外包体、所述第二硬质芯及所述第二关节轴承的外圈后并与所述第二关节轴承的内圈相抵接；其中，依次贯穿所述第二外包体、所述第二硬质芯及所述第二关节轴承的外圈设有用于所述第二阻尼螺钉穿过的第二螺钉孔。作为本申请另一实施例，第三硬质芯，为圆柱形外形结构，且与所述第二硬质芯同轴设置；第二螺纹杆，设置于所述第三硬质芯的一端，且轴线与所述第三硬质芯的轴线共线设置，用于与所述第二关节轴承的内圈相连；第三外包体，包覆于所述第三硬质芯的外壁面；以及第三刮削翼，设有多个，多个所述第三刮削翼沿着所述第三硬质芯的轴线向平行且间隔设置，且每个所述第三刮削翼均套设于所述第三外包体的外周面。作为本申请另一实施例，所述第一螺纹杆与所述第二硬质芯一体成型连接，所述第二螺纹杆与所述第三硬质芯一体成型连接。作为本申请另一实施例，所述第一硬质芯与所述第二硬质芯间设有第一间隔空隙，所述第一间隔空隙内充满第一外包体；所述第二硬质芯与所述第三硬质芯间设有第二间隔空隙，所述第二间隔空隙内充满第二外包体。作为本申请另一实施例，所述第一外包体、所述第二外包体及所述第三外包体的结构相同，均为橡胶材质。本技术提供的组合式固井胶塞的有益效果在于：与现有技术相比，本技术组合式固井胶塞主体结构包括上塞体、中间塞体及下塞体，其结构简单。上塞体设置于套管中，能够在水泥头的压力作用下沿着套管下行，便于对不同液体的隔绝。中间塞体设置在上塞体的下方，且与上塞体可拆卸式连接，能够增加二者叠加所形成的塞体长度，进而能够适应更高的压强。中间塞体至少设有一个，进一步保证对塞体的长度进行随机调整，以适应不用压强的水泥头，其适应性强。下塞体与中间塞体可拆卸式连接，下塞体能够抵抗来自自下到上反向压力，能够便于对不同液体的隔绝，同时也便于对上塞体、中间塞体及下塞体叠加所形成的塞体长度的调节，便于适应不同压强的套管。本技术组合式固井胶塞通过对上塞体、中间塞体及下塞体的分体式设计，能够保证对三者所形成的塞体的长度进行随机调整，以便于适应不同压强的套管，能够防止因压强过大而发生打穿、变形或断裂等问题，同时因为长度的适应，也能够保证套管内壁粘附的水泥浆被刮设干净，能够提高固井工作的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的组合式固井胶塞的结构示意图；图2为本技术实施例提供的组合式固井胶塞的结构示意图(剖视，箭头方形为上行方向)；图3为本技术实施例提供的组合式固井胶塞的上塞体结构示意图(剖视)；图4为本技术实施例提供的组合式固井胶塞的中间塞体结构示意图(剖视)；图5为本技术实施例提供的组合式固井胶塞的下塞体结构示意图(剖视)；图中：10、上塞体；11、第一硬质芯；12、第一关节轴承；13、第一外包体；14、第一刮削翼；15、锥形体；151、凹槽；16、第一阻尼螺钉；20、中间塞体；21、第二硬质芯；22、第二关节轴承；23、第一螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合式固井胶塞，其特征在于，包括：/n上塞体，滑动设置于套管中，用于在水泥头压力作用下沿着套管下行，以隔绝不同液体；/n中间塞体，至少设有一个，所述中间塞体沿着所述上塞体的下行方向设置于所述上塞体的下端，且与所述上塞体可拆卸式连接，用于与所述上塞体相叠加，以适应更高的压强；以及/n下塞体，沿着所述上塞体的下行方向设置于所述中间塞体的下端，且与所述中间塞体可拆卸式连接，用于抵抗来自套管下端传来的反向压力。/n

【技术特征摘要】
1.组合式固井胶塞，其特征在于，包括：
上塞体，滑动设置于套管中，用于在水泥头压力作用下沿着套管下行，以隔绝不同液体；
中间塞体，至少设有一个，所述中间塞体沿着所述上塞体的下行方向设置于所述上塞体的下端，且与所述上塞体可拆卸式连接，用于与所述上塞体相叠加，以适应更高的压强；以及
下塞体，沿着所述上塞体的下行方向设置于所述中间塞体的下端，且与所述中间塞体可拆卸式连接，用于抵抗来自套管下端传来的反向压力。


2.如权利要求1所述的组合式固井胶塞，其特征在于，所述上塞体包括：
第一硬质芯，为圆柱形外形结构；
第一关节轴承，设置于所述第一硬质芯的内部，所述第一关节轴承的外圈与所述第一硬质芯固定连接，内圈用于与所述中间塞体相连；
第一外包体，包覆于所述第一硬质芯的外壁面；以及
第一刮削翼，设有多个，多个所述第一刮削翼沿着所述第一硬质芯的轴线方向平行且间隔设置，且每个所述第一刮削翼均套设于所述第一外包体的外周面；
其中，所述第一硬质芯的内部设有用于安置所述第一关节轴承的第一容纳腔。


3.如权利要求2所述的组合式固井胶塞，其特征在于，所述上塞体还包括用于抵抗来自水泥头压强的锥形体，所述锥形体固连在所述第一硬质芯上端，且所述锥形体的小直径端与所述第一外包体一体成型连接；
其中，所述锥形体的上端面设有用于在水泥头压力作用下，促使所述锥形体沿着径向张开的凹槽。


4.如权利要求3所述的组合式固井胶塞，其特征在于，所述上塞体还包括用于固定所述第一关节轴承内圈的第一阻尼螺钉，所述第一阻尼螺钉的一端依次穿过所述第一外包体、所述第一硬质芯及所述第一关节轴承的外圈后并与所述第一关节轴承的内圈相抵接；
其中，依次贯穿所述第一外包体、所述第一硬质芯及所述第一关节轴承的外圈设有用于所述第一阻尼螺钉穿过的第一螺钉孔。


5.如权利要求4所述的组合式固井胶塞，其特征在于，所述中间塞体包括：
第二硬质芯，为圆柱形外形结构，且与所述第一硬质芯同轴设置；
第二关节轴承，设置于所述第二硬质芯内部，所述第二关节轴承的外圈与所述第二硬质芯固定连接，内圈用于与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东生，孙合平，吕新明，高文亮，许兵，袁振，滑铭铭，林云鹏，魏志涛，
申请(专利权)人：河北上善石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13