一种节能钢结构隔热断桥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能钢结构隔热断桥，包括钢结构型材，所述钢结构型材的外壁设置有型材壳；所述钢结构型材的内壁设置有两个外腔，两个外腔的一侧内壁均设置有两个铜垫，两个铜垫的一侧外壁设置有同一个集热板，两个集热板的一侧外壁均设置有连通管，所述钢结构型材的外壁通过连接件设置有防护盖。本实用新型专利技术通过设置有集热板和连通管等结构，安装后当室内外的热量过高时，由于钢结构和铜垫的导热性，热量传导进入外腔内，被集热板吸热收集，经连通管输送至预设设备如水箱内，收集热量便于其他设备进行加热利用，环保节能，且有效保证钢结构型材和型材壳的表面温度为常温状态，免于人体接触时被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种节能钢结构隔热断桥
本技术涉及建筑型材
，尤其涉及一种节能钢结构隔热断桥。
技术介绍
在现有技术中，随着社会的发展，人们对生活的要求越来越高，现代建筑技术的发展使得建筑的隔热保温成为了新的建筑要求，钢质防火窗的抗风压性能和防火性能好，但气密性、水密性、热工性能比断桥隔热节能防火门窗要差，如门窗等多采用隔热断桥型材，但是常规断桥一般都与墙面相接触，既连接了室外墙面又连接了室内墙面，导致室外的热量通过接触面传入了室内，降低了整个建筑的隔热保温效果。经检索，中国专利申请号为CN201821884374.4的专利，公开了一种隔热断桥型材和一种隔热防火门窗，所述隔热断桥型材包括第一型材部件、第二型材部件以及连接所述第一型材部件和所述第二型材部件的隔热部件，所述第一型材部件、所述第二型材部件和所述隔热部件均沿第一方向延伸，所述第一型材部件由耐高温材料制成，所述第二型材部件由耐腐蚀材料制成。上述专利中的隔热断桥型材和一种隔热防火门窗存在以下不足：型材部的隔热材料将室内室外的热量隔开，阻隔相互间的热传递，但型材表面温度经热传导为热状态，尤其温度过高时人们不注意紧贴容易被烫伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能钢结构隔热断桥。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能钢结构隔热断桥，包括钢结构型材，所述钢结构型材的外壁设置有型材壳；所述钢结构型材的内壁设置有两个外腔，两个外腔的一侧内壁均设置有两个铜垫，两个铜垫的一侧外壁设置有同一个集热板，两个集热板的一侧外壁均设置有连通管。作为本技术再进一步的方案：所述钢结构型材的外壁通过连接件设置有防护盖，连接件的一侧外壁设置于防护盖的一侧外壁，防护盖的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的一侧内壁通过转轴转动连接有把手。作为本技术再进一步的方案：所述钢结构型材的相对两侧内壁均设置有两个凸筋，凸筋呈L型结构。作为本技术再进一步的方案：两个所述外腔靠近凸筋的相对两侧内壁均设置有两个保护垫，两个外腔靠近集热板的一侧内壁均设置有倒刺垫。作为本技术再进一步的方案：所述钢结构型材靠近凸筋的内壁设置有两个隔热层。作为本技术再进一步的方案：两个所述隔热层之间设置同一个内腔，内腔的内壁设置有橡胶层。作为本技术再进一步的方案：所述防护盖的一侧外壁设置有四个凸筋插筒，凸筋插筒与凸筋相匹配，防护盖靠近凸筋插筒的一侧外壁设置有两个外腔插筒，外腔插筒与外腔相匹配，防护盖的一侧外壁设置有内腔插筒，内腔插筒与内腔相匹配。与现有技术相比，本技术提供了一种节能钢结构隔热断桥，具备以下有益效果：1.该节能钢结构隔热断桥，通过设置有集热板和连通管等结构，安装后当室内外的热量过高时，由于钢结构和铜垫的导热性，热量传导进入外腔内，被集热板吸热收集，经连通管输送至预设设备如水箱内，收集热量便于其他设备进行加热利用，环保节能，且有效保证钢结构型材和型材壳的表面温度为常温状态，免于人体接触时被烫伤。2.该节能钢结构隔热断桥，通过设置有防护盖和等结构，通过把手便于防护盖与钢结构型材一端的闭合，防护盖与钢结构型材扣合时，凸筋插入凸筋插筒内，外腔插筒插入外腔内，内腔插筒插入内腔内，加固防护盖与钢结构型材的连接，避免使用时脱落，防止灰尘或水进入钢结构型材内部。3.该节能钢结构隔热断桥，通过设置有凸筋和橡胶层等结构，隔热层起到进一步隔开室内外的热量相互传递的作用，橡胶层起到避免使用钢结构型材时产生摩擦导致磨损的作用，通过凸筋便于支撑隔热材料的组装，避免使用时隔热材料脱落或变形，倒刺垫和保护垫起到加固连接集热板的作用，避免震动时集热板上下晃动导致损坏。附图说明图1为本技术提出的一种节能钢结构隔热断桥的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种节能钢结构隔热断桥的正视展开结构示意图；图3为本技术提出的一种节能钢结构隔热断桥的背视结构示意图；图4为本技术提出的一种节能钢结构隔热断桥的防护盖背视结构示意图。图中：1-型材壳、2-防护盖、3-把手、4-钢结构型材、5-凸筋、6-隔热层、7-橡胶层、8-内腔、9-保护垫、10-外腔、11-铜垫、12-倒刺垫、13-集热板、14-连通管、15-凸筋插筒、16-内腔插筒、17-连接件、18-外腔插筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种节能钢结构隔热断桥，为了保证钢结构型材4和型材壳1的表面温度为常温状态，如图2和图3所示，包括钢结构型材4，所述钢结构型材4的外壁焊接有型材壳1；所述钢结构型材4的内壁开设有两个外腔10，两个外腔10的一侧内壁均焊接有两个铜垫11，两个铜垫11的一侧外壁焊接有同一个集热板13，两个集热板13的一侧外壁均通过螺栓固定有连通管14，安装后当室内外的热量过高时，由于钢结构和铜垫11的导热性，热量传导进入外腔10内，被集热板13吸热收集，经连通管14输送至预设设备如水箱内，收集热量便于其他设备进行加热利用，环保节能，且有效保证钢结构型材4和型材壳1的表面温度为常温状态，免于人体接触时被烫伤。为了避免灰尘或水进入钢结构型材4内，如图1所示，所述钢结构型材4的外壁通过连接件17卡接有防护盖2，连接件17的一侧外壁通过螺栓固定于防护盖2的一侧外壁，防护盖2的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的一侧内壁通过转轴转动连接有把手3，通过把手3便于防护盖2与钢结构型材4一端的闭合，避免灰尘或水进入钢结构型材4内部。为了便于隔热材料的组装，如图2和图3所示，所述钢结构型材4的相对两侧内壁均焊接有两个凸筋5，凸筋5呈L型结构，通过凸筋5便于支撑隔热材料的组装，避免使用时隔热材料脱落或变形。为了便于防护集热板13，如图2和图3所示，两个所述外腔10靠近凸筋5的相对两侧内壁均焊接有两个保护垫9，两个外腔10靠近集热板13的一侧内壁均焊接有倒刺垫12，倒刺垫12和保护垫9起到加固连接集热板13的作用，避免震动时集热板13上下晃动导致损坏。为了避免室内外的热量相互传递，如图2和图3所示，所述钢结构型材4靠近凸筋5的内壁填充有两个隔热层6，隔热层6起到进一步隔开室内外的热量相互传递的作用。为了避免使用钢结构型材4时型材磨损，如图2和图3所示，两个所述隔热层6之间形成同一个内腔8，内腔8的内壁粘接有橡胶层7，使用钢结构型材4时，橡胶层7起到避免钢结构型材4产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能钢结构隔热断桥，包括钢结构型材(4)，其特征在于，所述钢结构型材(4)的外壁设置有型材壳(1)；所述钢结构型材(4)的内壁设置有两个外腔(10)，两个外腔(10)的一侧内壁均设置有两个铜垫(11)，两个铜垫(11)的一侧外壁设置有同一个集热板(13)，两个集热板(13)的一侧外壁均设置有连通管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能钢结构隔热断桥，包括钢结构型材(4)，其特征在于，所述钢结构型材(4)的外壁设置有型材壳(1)；所述钢结构型材(4)的内壁设置有两个外腔(10)，两个外腔(10)的一侧内壁均设置有两个铜垫(11)，两个铜垫(11)的一侧外壁设置有同一个集热板(13)，两个集热板(13)的一侧外壁均设置有连通管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种节能钢结构隔热断桥，其特征在于，所述钢结构型材(4)的外壁通过连接件(17)设置有防护盖(2)，连接件(17)的一侧外壁设置于防护盖(2)的一侧外壁，防护盖(2)的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的一侧内壁通过转轴转动连接有把手(3)。


3.根据权利要求1所述的一种节能钢结构隔热断桥，其特征在于，所述钢结构型材(4)的相对两侧内壁均设置有两个凸筋(5)，凸筋(5)呈L型结构。


4.根据权利要求3所述的一种节能钢结构隔热断桥，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文，
申请(专利权)人：江西鼎泰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36