一种隔热幕墙门窗型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热幕墙门窗型材结构，包括外层的塑料型材和内层的金属型材；外层的塑料型材的横截面为U字形，外层的塑料型材可拆卸的连接在内层的金属型材上，塑料型材与金属型材之间夹设有隔热层。本实用新型专利技术隔热幕墙门窗型材结构技术方案具有隔热、保温效果优良、连接可靠、安装拆卸简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热幕墙门窗型材结构
本技术涉及幕墙门窗型材领域，具体涉及一种隔热幕墙门窗型材结构。
技术介绍
节能环保问题在全球受到越来越广的关注，已在社会发展中具有至关重要的作用，随着人们节能环保安全的意识不断增强，许多先进安全，节能产品以及节能工艺己经逐渐运用于人们生活中，其中包括幕墙门窗型材领域。现有的隔热幕墙门窗型材结构，具有以下问题：(一)、隔热、保温效果差；(二)、铝合金中间连接的插条和铝合金寿命不同步影响型材的寿命。(三)、塑料型材和金属型材采用较复杂的连接方式，连接不可靠，安装和拆卸费时费力。
技术实现思路
基于此，为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种隔热幕墙门窗型材结构，以解决幕墙门窗型材的隔热、保温效果差，安装拆卸麻烦的问题。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。一种隔热幕墙门窗型材结构，包括外层的塑料型材和内层的金属型材；外层的塑料型材的横截面为U字形，外层的塑料型材可拆卸的连接在内层的金属型材上，塑料型材与金属型材之间夹设有隔热层。进一步的，隔热层为空气隔热层，空气隔热层的厚度为10-20mm。进一步的，隔热层为聚氨酯层，聚氨酯层的厚度为10-20mm。进一步的，金属型材的两侧设置有条形榫头，塑料型材相对的立边上设置有与榫头匹配的条形榫槽。进一步的，金属型材的横截面为中空矩形，榫头对称分布于中空矩形的两侧。进一步的，金属型材的横截面为T字形，榫头位于T字形横边的两端。进一步的，金属型材的横截面包含一个横向的中空矩形和一个竖向的中空矩形，横向的中空矩形居中设置在竖向的中空矩形上方，竖向的中空矩形的上边与横向的中空矩形的下边重合，榫头设置于横向的中空矩形的下边的两侧。更进一步的，塑料型材的立边与金属型材横向的中空矩形的侧壁之间分别设置有隔热层，隔热层的横截面为U字形。进一步的，塑料型材的材质为尼龙或聚氧乙烯，金属型材的材质为铝合金。本技术隔热幕墙门窗型材结构技术方案相对于现有技术而言，具有隔热、保温效果优良、连接可靠、安装拆卸简单的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术隔热幕墙门窗型材结构第一种实施例塑料型材、金属型材及其组合状态的横截面示意图；图2为本技术隔热幕墙门窗型材结构第二种实施例塑料型材、金属型材及其组合状态的横截面示意图；图3本技术隔热幕墙门窗型材结构第三种实施例塑料型材、金属型材及其组合状态的横截面示意图；图4本技术隔热幕墙门窗型材结构第四种实施例塑料型材、金属型材及其组合状态的横截面示意图；在以上图中：1塑料型材；101条形榫槽；2金属型材；201条形榫头；3隔热层。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。一种隔热幕墙门窗型材结构，包括外层的塑料型材1和内层的金属型材2；外层的塑料型材1的横截面为U字形，外层的塑料型材1可拆卸的连接在内层的金属型材2上，所述塑料型材1与金属型材2之间夹设有隔热层3。以上实施例中，外层的塑料型材1与内层的金属型材2之间设置隔热层3，并可拆卸地连接在一起。工序简单，安装、拆卸方便。优选的，所述隔热层3为空气隔热层，所述空气隔热层的厚度为10-20mm。以上实施例中，对于隔热、保温效果要求较低的场合，隔热层3选择空气隔热层，成本低，易于实现，优选空气隔热层的厚度为10-20mm。进一步的，所述隔热层3为聚氨酯层，所述聚氨酯层的厚度为10-20mm。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。对于隔热、保温效果要求高的场合，隔热层3优选聚氨酯层，聚氨酯通过加热发泡注入的方式填充至塑料型材1与金属型材2之间。进一步的，所述金属型材2的两侧设置有条形榫头201，所述塑料型材1相对的立边上设置有与榫头匹配的条形榫槽101。实施例一，金属型材2的横截面为中空矩形，榫头对称分布于所述中空矩形的两侧。该金属型材2尺寸大，强度高，中空的结构相当于空气隔热层3，既节约了材料，对于保温、隔热也起到了一定的效果。实施例二，所述金属型材2的横截面为T字形，所述榫头位于所述T字形横边的两端。该实施例中，金属型材2尺寸小，结构简单，适用于承受较小力的场合。实施例三，所述金属型材2的横截面包含一个横向的中空矩形和一个竖向的中空矩形，横向的中空矩形居中设置在竖向的中空矩形上方，竖向的中空矩形的上边与横向的中空矩形的下边重合，所述榫头设置于所述横向的中空矩形的下边的两侧。本实施例中，金属型材2尺寸大，结构复杂，适用于承受较重压力的场合，中空的结构相当于空气隔热层3，既节约了材料，对于保温、隔热也起到了一定的效果。更进一步的，塑料型材1的立边与金属型材2横向的中空矩形的侧壁之间分别设置有隔热层3，所述隔热层3的横截面为U字形。采用U字形的隔热层3，其隔热、保温效果更优。进一步的，塑料型材1的材质为尼龙或聚氧乙烯，金属型材2的材质为铝合金。本实施例中，塑料型材的材质优选尼龙或聚氧乙烯，金属型材的材质优选铝合金。虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本技术的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热幕墙门窗型材结构，其特征在于，包括外层的塑料型材(1)和内层的金属型材(2)；外层的塑料型材(1)的横截面为U字形，外层的塑料型材(1)可拆卸的连接在内层的金属型材(2)上，所述塑料型材(1)与金属型材(2)之间夹设有隔热层(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热幕墙门窗型材结构，其特征在于，包括外层的塑料型材(1)和内层的金属型材(2)；外层的塑料型材(1)的横截面为U字形，外层的塑料型材(1)可拆卸的连接在内层的金属型材(2)上，所述塑料型材(1)与金属型材(2)之间夹设有隔热层(3)。


2.根据权利要求1所述的隔热幕墙门窗型材结构，其特征在于，所述隔热层(3)为空气隔热层(3)，所述空气隔热层(3)的厚度为10-20mm。


3.根据权利要求1所述的隔热幕墙门窗型材结构，其特征在于，所述隔热层(3)为聚氨酯层，所述聚氨酯层的厚度为10-20mm。


4.根据权利要求1所述的隔热幕墙门窗型材结构，其特征在于，所述金属型材(2)的两侧设置有条形榫头(201)，所述塑料型材(1)相对的立边上设置有与榫头匹配的条形榫槽(101)。


5.根据权利要求4所述的隔热幕墙门窗型材结构，其特征在于，所述金属型材(2)的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明星，
申请(专利权)人：陕西固罡型材有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61