本实用新型专利技术公开了一种玻璃窗扇型材，包括外型材、内型材、隔热断桥和玻璃压条；外型材的后端面上设置有一对沿外型材长度方向的第一断桥卡槽，内型材包含第一连接板，第一连接板的前端设置有向左侧延伸的前板，前板的前端面上设置有第二断桥卡槽，第一连接板的后端设置有向右侧延伸的后板；第一断桥卡槽和第二断桥卡槽内设置隔热断桥。本实用新型专利技术还公开了一种可安装纱窗扇和玻璃窗扇的窗户，包括窗框，窗框内后侧设置有纱窗扇、前侧设置有玻璃窗扇，玻璃窗扇包含利用玻璃窗扇型材制成的玻璃窗扇框。本实用新型专利技术技术方案相对于现有技术而言，该玻璃窗扇型材可以使纱窗扇与玻璃窗扇部分嵌套，充分利用了空间，减小了窗框型材的厚度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窗扇型材及可安装纱窗扇和玻璃窗扇的窗户
[0001]本技术涉及窗户领域，具体涉及一种玻璃窗扇型材及可安装纱窗扇和玻璃窗扇的窗户。
技术介绍
[0002]现有技术中的窗户，大多只安装了玻璃窗扇，没考虑纱窗扇，而大部分家庭均需要重新安装纱窗扇，只能将纱窗扇安装于窗框外侧。也有通过增大窗框型材厚度，在窗框内同时安装纱窗扇和玻璃窗扇，这种方式导致窗框型材变厚，至少要大于纱窗扇厚度和玻璃窗扇厚度。增加了窗户的整体厚度。增加了成本。而现有的型材尺寸规格均有严格要求，如果选用了较薄的型材，窗框型材厚度内根本无法同时安装纱窗扇和玻璃窗扇，纱窗扇只能安装于窗框外，非常不美观；如果要将纱窗扇安装于窗框内，就得增加窗框型材的厚度。如何设计一种既能同时安装纱窗扇和玻璃窗扇，又不增加窗框型材厚度的型材及窗户，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种玻璃窗扇型材及可安装纱窗扇和玻璃窗扇的窗户，该玻璃窗扇型材制作的玻璃窗扇框具有一圈环形空间，采用该玻璃窗扇型材制成的玻璃窗扇可以使纱窗扇与玻璃窗扇部分嵌套，充分利用空间，减小窗框型材的厚度。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005](一)、一种玻璃窗扇型材，包括外型材、内型材、隔热断桥和玻璃压条；
[0006]外型材的横断面为中空矩形，外型材的后端面上设置有一对沿外型材长度方向的第一断桥卡槽，外型材的右端面上设置有压条固定结构；内型材包含第一连接板，第一连接板与外型材垂直，第一连接板的前端设置有向左侧延伸的前板，前板的前端面上设置有与第一断桥卡槽匹配的第二断桥卡槽，第一连接板的后端设置有向右侧延伸的后板；压条固定结构、玻璃压条和后板用于卡固玻璃；处于同侧的第一断桥卡槽和第二断桥卡槽内设置有一根隔热断桥。
[0007]进一步的，外型材的前端面设置有向左侧延伸的第二连接板，第二连接板用于安装合页。
[0008]进一步的，玻璃卡固结构为两条沿外型材长度方向的卡板，两条卡板的右端相对设置有凸条，玻璃压条为U形压条，U形压条包含两个压条侧板，两个压条侧板的外表面分别设置有与凸条匹配的凹槽。
[0009]进一步的，第一连接板与前板的根部设置有加强筋。
[0010]进一步的，隔热断桥的材质为尼龙。
[0011](二)、一种可安装纱窗扇和玻璃窗扇的窗户，包括窗框，窗框内后侧设置有纱窗扇、前侧设置有玻璃窗扇，玻璃窗扇包含利用玻璃窗扇型材制成的玻璃窗扇框，玻璃窗扇框
内通过玻璃压条卡固有玻璃；纱窗扇包含纱窗框和设置于纱窗框内的纱网。
[0012]进一步的，窗框的厚度为H1，纱窗扇的厚度为H2，玻璃窗扇的厚度为H3，前板和后板之间的距离为H4，H1、H2、H3和H4之间满足:H1＝H2+H3
‑
H4。
[0013]进一步的，玻璃压条与玻璃之间设置有密封条，后板与玻璃之间设置有密封条。
[0014]进一步的，玻璃为中空玻璃。
[0015]本技术技术方案相对于现有技术而言，该玻璃窗扇型材可以使纱窗扇与玻璃窗扇部分嵌套，充分利用了空间，减小了窗框型材的厚度，使窗户在不增加窗框型材的条件下同时安装了纱窗扇和玻璃窗扇。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种玻璃窗扇型材的断面图；
[0018]图2为本技术一种玻璃窗扇型材的分解图；
[0019]图3为本技术可安装纱窗扇和玻璃窗扇的窗户的组装示意图；
[0020]图4为图3中窗框型材的示意图；
[0021]图5为图3中纱窗扇的示意图；
[0022]图6为图3中玻璃窗扇的示意图。
[0023]在以上图中：
[0024]1外型材；101第一断桥卡槽；102第二连接板；103卡板；104凸条；2内型材；201第一连接板；202前板；203第二断桥卡槽；204后板；205加强筋；3隔热断桥；4玻璃压条；401压条侧板；402凹槽；5玻璃；6窗框；7纱窗扇；701纱窗框；702纱网；8玻璃窗扇。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0027]现有技术中的窗户，如果同时安装纱窗扇7和玻璃窗扇8，要么窗框型材厚度较大，要么将纱窗扇7安装在窗框型材外，增加了窗户的整体厚度。本技术提供一种玻璃窗扇型材，参考图1和图2，包括外型材1、内型材2、隔热断桥3和玻璃压条4；所述外型材1的横断面为中空矩形，所述外型材1的后端面上设置有一对沿外型材1长度方向的第一断桥卡槽101，所述外型材1的右端面上设置有压条固定结构；所述内型材2包含第一连接板201，所述第一连接板201与所述外型材1垂直，所述第一连接板201的前端设置有向左侧延伸的前板202，所述前板202的前端面上设置有与第一断桥卡槽101匹配的第二断桥卡槽203，所述第一连接板201的后端设置有向右侧延伸的后板204；所述压条固定结构、玻璃压条4和后板
204用于卡固玻璃5；处于同侧的所述第一断桥卡槽101和第二断桥卡槽203内设置有一根所述隔热断桥3。
[0028]以上实施例中，玻璃窗扇型材为断桥铝型材，包含外型材1和内型材2两部分，外型材1和内型材2通过两条隔热断桥3连接在一起，该玻璃窗扇型材具有良好的隔热性能。内型材2的横断面为“之”字形，内型材2包含前板202、后板204和连接前板202和后板204的第一连接板201。由于内型材2的“之”字形结构，采用该玻璃窗扇型材做成玻璃窗扇框，玻璃窗扇框的后端具有一圈环形空间。由于纱窗框701较厚，纱网702较薄，将纱网702靠近纱窗框701后端安装，纱窗框701中存在一个空置区。正是由于内型材2的这种结构，可以将纱窗扇7与玻璃窗扇8部分嵌套安装在窗框6中，即纱窗扇7套部分设在玻璃窗扇8上。使窗户同时具有纱窗扇7和玻璃窗扇8，而且能使窗框6的厚度减小。这样的设计，既节省了型材材料，节约了成本，又满足了窗户具有纱窗扇7和玻璃窗扇8的需求。
[0029]进一步的，所述外型材1的前端面设置有向左侧延伸的第二连接板102，所述第二连接板102用于安装合页。以上实施例中，外型材1的第二连接板102用于安装合页与窗框6连接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窗扇型材，其特征在于，包括外型材(1)、内型材(2)、隔热断桥(3)和玻璃压条(4)；所述外型材(1)的横断面为中空矩形，所述外型材(1)的后端面上设置有一对沿外型材(1)长度方向的第一断桥卡槽(101)，所述外型材(1)的右端面上设置有压条固定结构；所述内型材(2)包含第一连接板(201)，所述第一连接板(201)与所述外型材(1)垂直，所述第一连接板(201)的前端设置有向左侧延伸的前板(202)，所述前板(202)的前端面上设置有与第一断桥卡槽(101)匹配的第二断桥卡槽(203)，所述第一连接板(201)的后端设置有向右侧延伸的后板(204)；所述压条固定结构、玻璃压条(4)和后板(204)用于卡固玻璃(5)；处于同侧的所述第一断桥卡槽(101)和第二断桥卡槽(203)内设置有一根所述隔热断桥(3)。2.根据权利要求1所述的玻璃窗扇型材，其特征在于，所述外型材(1)的前端面设置有向左侧延伸的第二连接板(102)，所述第二连接板(102)用于安装合页。3.根据权利要求1所述的玻璃窗扇型材，其特征在于，所述玻璃卡固结构为两条沿外型材(1)长度方向的卡板(103)，两条卡板(103)的右端相对设置有凸条(104)，所述玻璃压条(4)为U形压条，所述U形压条包含两个压条侧板(401)，两个压条侧板(401)的外表面分别设置有与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭明星，
申请(专利权)人：陕西固罡型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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