一种打结切纱一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打结切纱一体机，包括主框架支撑，主框架支撑上设有用于驱动主框架支撑前后移动的主电机，主框架支撑上安装有切纱装置和打结装置，切纱装置用于切断旧纱筒的纱线，打结装置用于将新纱筒的纱线和切断后的纱线打结连接；本实用新型专利技术主要用于更换纱筒时，切断旧纱筒的纱线，再将新纱筒的纱线和切断后的纱线打结连接，操作简单，避免人工操作，提高了工作效率，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种打结切纱一体机
本技术涉及一种打结切纱一体机，属于筒子架

技术介绍
现有的整经纱筒用完后，需要人工手工切纱，遇到筒子架高的，还需要扶梯上上下下，切纱完成后，需要更换新纱筒，新纱线需要和之前切断的纱线连接，用于继续整经，但所有的纱线连接都是靠人工完成，和切纱一样，也遇到筒子架高的时候需要扶梯上上下下接纱，由于长时间疲劳接纱，有时甚至接错纱筒，导致整经出现乱纱、断纱等情况，后期再重新把错接的纱线连接正确，费时又费力，还具有一定危险性（爬扶梯时）。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种打结切纱一体机，主要用于更换纱筒时，切断旧纱筒的纱线，再将新纱筒的纱线和切断后的纱线打结连接，操作简单，避免人工操作，提高了工作效率，使用效果好。本技术所采用的技术方案为：一种打结切纱一体机，包括主框架支撑，所述主框架支撑上设有用于驱动主框架支撑前后移动的主电机，所述主框架支撑上安装有切纱装置和打结装置，所述切纱装置用于切断旧纱筒的纱线，所述打结装置用于将新纱筒的纱线和切断后的纱线打结连接。作为本技术的进一步优选，所述主框架支撑上安装有切割伸缩气缸和导板槽，所述切割伸缩气缸执行端与切纱装置连接，所述切割伸缩气缸驱动切纱装置沿导板槽限定的范围内往复移动。作为本技术的进一步优选，所述切纱装置外围设有齿形壳体，切纱装置在齿形壳体每个锯型齿口处设有一组切割刀盘。作为本技术的进一步优选，所述切纱装置具有至少十个切割刀盘；即齿形壳体每个锯型齿口的间距很小，适用于不同垂直高度间距的筒子架。作为本技术的进一步优选，所述打结装置包括固定在主框架支撑上的提纱气缸，提纱气缸的活塞杆顶部连接有垂直提纱导轨，在垂直提纱导轨上设有若干个提纱杠杆组件，每个提纱杠杆组件处设有一个打结单元，提纱气缸通过垂直提纱导轨驱动提纱杠杆组件动作，使提纱杠杆组件把纱线送至打结单元内。作为本技术的进一步优选，所述打结装置还包括固定在主框架支撑上的压纱气缸，压纱气缸的活塞杆顶部连接有压纱导轨，在压纱导轨上设有若干个压纱夹板，每个压纱夹板对应一个提纱杠杆组件，在主框架支撑上设有与若干个压纱夹板对应配合的若干个挡纱管，压纱气缸通过压纱导轨带动压纱夹板上下往复运动。作为本技术的进一步优选，在每个打结单元处设有一个吸纱装置，在主框架支撑上安装有齿轮传动电机，齿轮传动电机的输出轴端安装有主动链轮，吸纱装置的末端固定在从动链轮上，从动链轮转动安装在主框架支撑上，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接；齿轮传动电机通过主动链轮和链条带动从动链轮转动，从动链轮带动吸纱装置转动；吸纱装置转动前会吸入新纱筒的纱线，在转动到另一侧会吸入原机器上的纱线断头。作为本技术的进一步优选，相邻两个从动链轮之间的主框架支撑上设有轴承，所述轴承与链条滚动接触用于涨紧相邻两个从动链轮之间的链条。作为本技术的进一步优选，所述吸纱装置包括吸纱管道，吸纱管道的末端固定在从动链轮上，吸纱管道的首端设有塑料保护头，塑料保护头上形成有吸纱口。作为本技术的进一步优选，所述吸纱口是锥形口；方便吸入不同重量规格的纱线。本技术的有益效果在于：主要用于更换纱筒时，切断旧纱筒的纱线，再将新纱筒的纱线和切断后的纱线打结连接，操作简单，避免人工操作，提高了工作效率，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术隐去打结装置后的切纱装置结构示意图；图3为本技术隐去切纱装置后的打结装置结构示意图；图4为本技术打结装置隐去吸纱管道后的主要部件结构示意图；图5为本技术提纱杠杆组件与打结单元的结构示意图；图6为本技术齿轮传动电机与吸纱装置的传动关系结构示意图；图7为本技术压纱夹板与挡纱管的结构示意图；图8为本技术吸纱管道的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1-主电机，2-切割伸缩气缸，3-导板槽，4-切纱装置，5-主框架支撑，6-齿形壳体，7-打结单元，8-提纱气缸，9-提纱杠杆组件，10-垂直提纱导轨，11-齿轮传动电机，12-链条，13-吸纱装置，14-主动链轮，15-轴承，16-塑料保护头，17-吸纱管道，18-压纱夹板，19-挡纱管，20-压纱气缸，21-压纱导轨，22-打结装置，23-从动链轮，24-吸纱口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-8所示：本实施例是一种打结切纱一体机，包括主框架支撑5，主框架支撑5上设有用于驱动主框架支撑5前后移动的主电机1，主框架支撑5上安装有切纱装置4和打结装置22，切纱装置4用于切断旧纱筒的纱线，打结装置22用于将新纱筒的纱线和切断后的纱线打结连接。本实施例中，主框架支撑5上安装有切割伸缩气缸2和导板槽3，切割伸缩气缸2执行端与切纱装置4连接，切割伸缩气缸2驱动切纱装置4沿导板槽3限定的范围内往复移动；切纱装置4外围设有齿形壳体6，切纱装置4在齿形壳体6每个锯型齿口处设有一组切割刀盘；切纱装置4具有至少十个切割刀盘；即齿形壳体6每个锯型齿口的间距很小，适用于不同垂直高度间距的筒子架；切纱作业时纱线进入齿形壳体6每个锯型齿口，最终被切割刀盘切断。本实施例中，打结装置22包括固定在主框架支撑5上的提纱气缸8，提纱气缸8的活塞杆顶部连接有垂直提纱导轨10，在垂直提纱导轨10上设有若干个提纱杠杆组件9，每个提纱杠杆组件9处设有一个打结单元7，提纱气缸8通过垂直提纱导轨10驱动提纱杠杆组件9动作，使提纱杠杆组件9把纱线送至打结单元7内；打结装置22还包括固定在主框架支撑5上的压纱气缸20，压纱气缸20的活塞杆顶部连接有压纱导轨21，在压纱导轨21上设有若干个压纱夹板18，每个压纱夹板18对应一个提纱杠杆组件9，在主框架支撑5上设有与若干个压纱夹板18对应配合的若干个挡纱管19，压纱气缸20通过压纱导轨21带动压纱夹板18上下往复运动；在打结单元7打结作业时，压纱夹板18与挡纱管19用于夹持新纱筒的纱线；挡纱管19固定在主框架支撑5上，挡纱管19一直处于静止状态，其作用是给纱线一定的张力并控制纱线在压纱夹板18长度范围内运行。本实施例在每个打结单元7处设有一个吸纱装置13，在主框架支撑5上安装有齿轮传动电机11，齿轮传动电机11的输出轴端安装有主动链轮14，吸纱装置13的末端固定在从动链轮23上，从动链轮23转动安装在主框架支撑5上，主动链轮14和从动链轮23之间通过链条12传动连接；齿轮传动电机11通过主动链轮14和链条12带动从动链轮23转动，从动链轮23带动吸纱装置13转动；吸纱装置13转动前会吸入新纱筒的纱线，在转动到另一侧会吸入原机器上的纱线断头；新纱筒的纱线与原机器上的纱线断头均被吸纱装置13吸住后，提纱杠杆组件9把两根纱线送至打结单元7内，打结单元7对新纱筒的纱线与原机器上的纱线断头进行打结作业；相邻两个从动链轮23之间的主框架支撑5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打结切纱一体机，其特征在于：包括主框架支撑，所述主框架支撑上设有用于驱动主框架支撑前后移动的主电机，所述主框架支撑上安装有切纱装置和打结装置，所述切纱装置用于切断旧纱筒的纱线，所述打结装置用于将新纱筒的纱线和切断后的纱线打结连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打结切纱一体机，其特征在于：包括主框架支撑，所述主框架支撑上设有用于驱动主框架支撑前后移动的主电机，所述主框架支撑上安装有切纱装置和打结装置，所述切纱装置用于切断旧纱筒的纱线，所述打结装置用于将新纱筒的纱线和切断后的纱线打结连接。


2.根据权利要求1所述的一种打结切纱一体机，其特征在于，所述主框架支撑上安装有切割伸缩气缸和导板槽，所述切割伸缩气缸执行端与切纱装置连接，所述切割伸缩气缸驱动切纱装置沿导板槽限定的范围内往复移动。


3.根据权利要求1或2所述的一种打结切纱一体机，其特征在于，所述切纱装置外围设有齿形壳体，切纱装置在齿形壳体每个锯型齿口处设有一组切割刀盘。


4.根据权利要求3所述的一种打结切纱一体机，其特征在于，所述切纱装置具有至少十个切割刀盘。


5.根据权利要求1所述的一种打结切纱一体机，其特征在于，所述打结装置包括固定在主框架支撑上的提纱气缸，提纱气缸的活塞杆顶部连接有垂直提纱导轨，在垂直提纱导轨上设有若干个提纱杠杆组件，每个提纱杠杆组件处设有一个打结单元，提纱气缸通过垂直提纱导轨驱动提纱杠杆组件动作，使提纱杠杆组件把纱线送至打结单元内。


6.根据权利要求5所述的一种打结切纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冠军，王康云，
申请(专利权)人：卡尔迈耶斯托尔研发有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE