一种方便更换经轴的整经机制造技术

技术编号:27743093 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-19 13:36
本实用新型专利技术涉及一种方便更换经轴的整经机,涉及整经机的技术领域,其包括底座,所述底座上沿长度方向开设有滑槽,所述机架与滑槽滑动连接,所述机架包括两块互相平行的支撑板,所述支撑板沿竖直方向设置,两块所述支撑板相对的侧面上沿竖直方向开设有移动槽,所述移动槽内设有用于承载经轴的承接块,所述承接块与移动槽滑移连接,所述支撑板内设有用于驱使承接块沿竖直方向运动的升降组件。本实用新型专利技术具有更换经轴方便高效,保障操作人员安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换经轴的整经机
本技术涉及整经机的
,尤其是涉及一种方便更换经轴的整经机。
技术介绍
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程,在目前在纺织领域中,整经机是一种常用的整经设备,其常用于将纱架上纱筒的纱线分隔和卷绕成筒状。整经机的经轴卷满纱线后,要从整经机的支承架上卸下,并换上一个空经轴以便于继续绕线。现有如授权公告号CN209243292U的中国专利所公开的一种经轴连接座及整经机,该经轴连接座包括安装部和连接部,安装部用于与整经机进行安装固定,连接部设置在安装部上,连接部包括多个层叠设置的连接盘,且随靠近安装部,连接盘的径向尺寸依次增大,各连接盘上均设有用于与经轴进行周向固定的固定部。上述方案中的整经机在换用不同型号的经轴时,可直接取下经轴进行更换,无需再拆换经轴连接座,但依然需要操作人员手动进行装卸,而绕满纱线的经轴重量很大,如果单纯依靠人工装卸,则装卸经轴过程需要多人共同操作搬运,更换效率较低,且存在砸伤操作人员的可能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种方便更换经轴的整经机,其具有更换经轴方便高效,保障操作人员安全的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种方便更换经轴的整经机,包括底座,所述底座上设有用于放置经轴的机架,其特征在于:所述底座上沿长度方向开设有滑槽,所述机架与滑槽滑动连接,所述机架包括两块互相平行的支撑板,所述支撑板沿竖直方向设置,两块所述支撑板相对的侧面上沿竖直方向开设有移动槽,所述移动槽内设有用于承载经轴的承接块,所述承接块与移动槽滑移连接,所述支撑板内设有用于驱使承接块沿竖直方向运动的升降组件。通过采用上述技术方案,在需要更换经轴时,升降组件驱使承接块下移,从而带动承接块上的经轴下移,在经轴与底座上表面接触后,推动两块支撑板沿滑槽移动,使得支撑板沿远离经轴的方向运动,从而使得经轴与机架分离,通过升降组件对经轴进行装卸,使得更换经轴方便高效,无需工作人员手动搬运,减小了工作人员受伤的可能,节约了人力物力。本技术进一步设置为:所述承接块上端呈圆弧状。通过采用上述技术方案,经轴的两端卡在承接块的圆弧状上表面上,圆弧状的上表面对经轴起到限位作用。本技术进一步设置为:所述承接块上端面上设有一层防滑层。通过采用上述技术方案,防滑层增大了承接块上表面与经轴之间的摩擦力,减小了在推动过程中经轴发生打滑的可能,提高了安装经轴过程中的稳定性。本技术进一步设置为:所述移动槽侧壁上开设有滑轨,所述滑轨沿竖直方向设置,所述承接块上设有滑轮,所述滑轮与滑轨滑动连接。通过采用上述技术方案,减小了承接块与滑槽侧壁之间的摩擦力,使得承接块移动得更加顺畅,降低了装卸经轴的难度,提高了更换的便捷性。本技术进一步设置为:所述升降组件包括升降气缸和推动杆,所述升降气缸的伸缩杆沿竖直方向设置,所述推动杆与升降气缸的伸缩杆同轴固定连接,所述推动杆沿竖直方向设置,所述推动杆沿竖直方向设置,所述推动杆远离升降气缸一端与承接块下底面固定连接。通过采用上述技术方案,在安装经轴时,升降气缸带动推动杆向上移动,推动杆推动承接块向上移动,使得经轴随承接块一起上升;在卸下经轴时,升降气缸带动推动杆向下移动,推动杆推动承接块向下移动,使得经轴随承接块一起下降。本技术进一步设置为:所述升降组件包括位于支撑板上顶面上的两台转动电机、与转动电机的输出轴同轴固定连接的丝杆,两台所述转动电机关于移动槽呈对称设置,所述转动电机的输出轴沿竖直方向设置,所述丝杆远离转动电机一端与支撑板底面转动连接,两根所述丝杆上螺纹连接有升降板,所述升降板与承接块下底面固定连接,所述支撑板内开设有供升降板移动的移动道,所述移动道与移动槽连通,两台所述转动电机并联同步转动。通过采用上述技术方案,转动电机转动带动丝杆转动,从而使得丝杆上的升降板可沿竖直方向升降运动,从而带动升降板上的承接块上下移动,使得经轴随承接块一同升降,达到装卸经轴的目的。本技术进一步设置为:所述支撑板内固定连接有引导杆,所述引导杆沿竖直方向设置,所述引导杆沿竖直方向贯穿升降板且与升降板滑动连接。通过采用上述技术方案,引导杆对升降板起到了限位导向的作用,使得升降板只沿竖直方向升降,不会发生其他方向的偏转,提高了升降板在运动过程中的稳定性,从而提高了装卸经轴时的稳定性。本技术进一步设置为:所述支撑板下方设有滑块,每一所述滑块上均固定连接有用于推动滑块的推动气缸,所述推动气缸的伸缩杆沿滑槽长度方向设置。通过采用上述技术方案,在安装经轴时,推动气缸推动滑块朝向经轴运动,带动支撑板靠近经轴,直至使得经轴两端放置在承接块上;在卸下经轴时,推动气缸带动滑块向远离经轴方向运动,带动支撑板远离经轴,直至使得经轴与承接块分离。本技术进一步设置为:所述底座长度方向的两侧均呈倾斜状。通过采用上述技术方案,底座具有一定高度,使得底座与地面间有一定距离,设置斜坡使得操作人员在移动经轴时,无需在底座与地面间搬运,直接推动经轴即可,提升了装卸的方便性。本技术进一步设置为:所述底座上可拆设有限位板,所述限位板沿底座长度方向设置。通过采用上述技术方案,增设限位板,使得在将经轴推动在底座上时,减小因滚动的惯性力太大,导致经轴从底座上滑出的可能;限位板可拆,使得在需要搬运拆下的经轴时,可以直接拆除限位板从而将经轴顺利从底座倾斜的侧边滑下。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.通过升降组件对经轴进行装卸,使得更换经轴方便高效,无需工作人员手动搬运,减小了工作人员受伤的可能,节约了人力物力;2.底座宽度方向的两侧均呈倾斜状,使得操作人员在移动经轴时,无需在底座与地面间搬运,直接推动经轴即可。附图说明图1是实施例一中方便更换经轴的整经机的结构示意图;图2是底座的结构示意图;图3是图2中A部分的放大示意图;图4是实施例二中底座的结构示意图;图5是升降组件与承接板的结构示意图。图中,1、底座;11、滑槽;12、经轴;2、筒子架;3、机架;31、支撑板;32、移动槽;321、滑轨;33、承接块;331、防滑层;332、滑轮;34、升降组件;341、升降气缸;342、推动杆;343、转动电机;344、丝杆;345、升降板;346、移动道;347、引导杆;4、推动气缸;41、滑块;5、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:参照图1,为本技术公开的一种方便更换经轴的整经机,包括用于理线的筒子架2、位于筒子架2一侧的底座1,底座1上设有用于收卷纱线的经轴12。在对纱线进行整经时,纱线从筒子架2上穿过,在经过整经处理后,最终缠绕在经轴12上。参照图1和图2,底座1上表面长度方向的两端设有推动气缸4,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换经轴的整经机,包括底座(1),所述底座(1)上设有用于放置经轴(12)的机架(3),其特征在于:所述底座(1)上沿长度方向开设有滑槽(11),所述机架(3)与滑槽(11)滑动连接,所述机架(3)包括两块互相平行的支撑板(31),所述支撑板(31)沿竖直方向设置,两块所述支撑板(31)相对的侧面上沿竖直方向开设有移动槽(32),所述移动槽(32)内设有用于承载经轴(12)的承接块(33),所述承接块(33)与移动槽(32)滑移连接,所述支撑板(31)内设有用于驱使承接块(33)沿竖直方向运动的升降组件(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换经轴的整经机,包括底座(1),所述底座(1)上设有用于放置经轴(12)的机架(3),其特征在于:所述底座(1)上沿长度方向开设有滑槽(11),所述机架(3)与滑槽(11)滑动连接,所述机架(3)包括两块互相平行的支撑板(31),所述支撑板(31)沿竖直方向设置,两块所述支撑板(31)相对的侧面上沿竖直方向开设有移动槽(32),所述移动槽(32)内设有用于承载经轴(12)的承接块(33),所述承接块(33)与移动槽(32)滑移连接,所述支撑板(31)内设有用于驱使承接块(33)沿竖直方向运动的升降组件(34)。


2.根据权利要求1所述的一种方便更换经轴的整经机,其特征在于:所述承接块(33)上端呈圆弧状。


3.根据权利要求2所述的一种方便更换经轴的整经机,其特征在于:所述承接块(33)上端面上设有一层防滑层(331)。


4.根据权利要求3所述的一种方便更换经轴的整经机,其特征在于:所述移动槽(32)侧壁上开设有滑轨(321),所述滑轨(321)沿竖直方向设置,所述承接块(33)上设有滑轮(332),所述滑轮(332)与滑轨(321)滑动连接。


5.根据权利要求4所述的一种方便更换经轴的整经机,其特征在于:所述升降组件(34)包括升降气缸(341)和推动杆(342),所述升降气缸(341)的伸缩杆沿竖直方向设置,所述推动杆(342)与升降气缸(341)的伸缩杆同轴固定连接,所述推动杆(342)沿竖直方向设置,所述推动杆(342)远离升降气缸(341)一端与承接块(33)下底面固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:朱荣军薛旦龙成磊
申请(专利权)人:苏州高鸿家纺有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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