一种用于分条整经机的上下轴机构制造技术

本实用新型专利技术属于纺织机械的技术领域，公开了一种用于分条整经机的上下轴机构，其技术方案要点是包括移动箱体，所述移动箱体上设有托臂和油缸，所述托臂背向移动箱体一端开设有承托槽，还包括支撑板，所述托臂与支撑板转动连接，所述油缸的缸体转动架设在支撑板上，所述移动箱体上架设有第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴均与织轴平行，第一导向轴和第二导向轴穿设于支撑板上，与支撑板滑动配合，具有能够避免织轴与托臂之间发生磨损，对织轴形成较好的保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分条整经机的上下轴机构
本技术涉及纺织机械的
，特别涉及一种用于分条整经机的上下轴机构。
技术介绍
整经就是将筒子纱按照工艺要求的纱线根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕到盘头上，是经编编织中至关重要的一道准备工序，在此过程中需要用到整经机。架设在整经机上的织轴卷满纱线后，操作人员需要将其从整经机的支承架上卸下，并换上一个未绕过纱线的空织轴。因此，织轴与支承架之间为可拆卸连接。在实际使用过程中，织轴一端与转动架设在支承架上的织轴接套相连，另一端通过传动套与减速机输出端的主动法兰相连。减速机和织轴接套背向织轴滑开至与织轴脱离，即可将绕满纱线的织轴从支承架上卸下。将空织轴抬举至与织轴接套和主动法兰同轴后，织轴接套和主动法兰相互靠拢，并分别与织轴拍合在一起，即可将织轴架在支承架上。而在更换织轴时，由于绕满纱线的织轴重量很大，通常能达到数百斤，因此，上下织轴的过程大多借助机械结构完成。公告号为CN205688098U的中国专利公开了一种上下轴机构，包括用于支撑织轴的托臂，所述托臂与整经机转动连接，所述托臂连接有用于驱动托臂的液压缸，所述液压缸与整经机转动连接，所述的托臂上安装有与织轴滑动连接的转动件。这种上下轴机构利用液压缸驱动托臂旋转，将放置在托臂上的织轴抬升或者放下，完成上下轴操作。考虑到空的织轴被托举至与织轴接套和主动法兰对齐后，织轴接套和主动法兰与织轴端面之间的距离不等，织轴在拍合过程中会沿自身轴线方向滑移一段距离，故上述上下轴机构还在托臂上设置了转动件，以减少织轴滑动时与托臂之间的动摩擦因数。但上述技术方案并不能完全消除织轴所受的摩擦力，在更换过程中仍会对织轴造成磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于分条整经机的上下轴机构，具有能够避免织轴与托臂之间发生磨损，对织轴形成较好的保护的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于分条整经机的上下轴机构，包括移动箱体，所述移动箱体上设有托臂和油缸，所述托臂背向移动箱体一端开设有承托槽，还包括支撑板，所述托臂与支撑板转动连接，所述油缸的缸体转动架设在支撑板上，所述移动箱体上架设有第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴均与织轴平行，第一导向轴和第二导向轴穿设于支撑板上，与支撑板滑动配合。通过采用上述技术方案，油缸的缸体转动架设在支撑板上，其活塞杆仍然与托臂铰接，则油缸的活塞杆伸缩时能够带动托臂摆动，完成织轴的上下轴动作；第一导向轴和第二导向轴同时穿过支撑板，使其只能沿织轴的长度方向滑动，并在滑动过程中带动托臂和织轴移动，而织轴与托臂之间没有相对滑移，能够避免织轴与托臂之间发生磨损，对织轴形成较好的保护。进一步的，所述托臂背向支撑板一端设有抱箍，所述抱箍与承托槽相对，抱箍一端与托臂铰接，另一端与托臂栓接，抱箍中部与织轴背向承托槽的一侧相抵。通过采用上述技术方案，抱箍打开时，将织轴放入承托槽内，然后合上抱箍并栓紧，利用摩擦力可以较好地将织轴固定在托臂上，避免织轴受力后与托臂之间发生相对滑移，待织轴安装完成后再将抱箍打开即可。进一步的，所述承托槽和抱箍的内壁上分别铺设有弹性垫。通过采用上述技术方案，抱箍被栓紧后，通过弹性垫紧压于织轴上，织轴与承托槽之间也设置有弹性垫，能够保证织轴均匀受力，不易被压出凹痕。进一步的，所述移动箱体上架设有滑动支轴，所述滑动支轴平行于织轴设置，所述支撑板上架设有气动抱闸，所述气动抱闸可抱紧或松开滑动支轴。通过采用上述技术方案，当支撑板带动织轴滑移至特定位置处时，气动抱闸抱紧滑动支轴，利用摩擦力能够对滑动支轴进行固定，进而使支撑板无法继续滑动，织轴在拍合过程中能够保持稳定。进一步的，所述支撑板上架设有拍合行程开关，所述拍合行程开关与气动抱闸电性连接，所述滑动支轴上设有与拍合行程开关相配合的拍合挡板。通过采用上述技术方案，支撑板滑移至拍合行程开关与拍合挡板接触后，气动抱闸立即响应，与操作人员手动控制相比更加精准高效。进一步的，所述支撑板上架设有轴套，所述第一导向轴穿设于轴套内，第一导向轴通过轴套与支撑板滑动配合。通过采用上述技术方案，设置轴套能够减少支撑板与第一导向轴之间的摩擦力，同时对支撑板进行有效地保护。进一步的，所述支撑板上架设有定位铜块，所述定位铜块成对设置在第二导向轴两侧，定位铜块与第二导向轴相抵。通过采用上述技术方案，定位铜块成对设置在第二导向轴两侧，与第二导向轴相抵，在支撑板滑移的过程中对支撑板进行限制，使支撑板保持平稳；此外，定位铜块具有较好的导热性，其与第二导向轴之间发生摩擦力时，产生的热量能够顺利地分散传导开来，并与周围空气进行换热，故第二铜块的温度不会过高，不易变形。进一步的，所述支撑板上架设有上轴行程开关，所述上轴行程开关与油缸电性连接，上轴行程开关与托臂相对。通过采用上述技术方案，当托臂将织轴抬举至与织轴接套和主动法兰对齐时，托臂与上轴行程开关发生碰撞，控制油缸的活塞杆停止收缩，将织轴稳定在该高度下。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够避免织轴与托臂之间发生磨损，对织轴形成较好的保护；2.通过设置抱箍，能够使织轴不易在承托槽内滑动，减少织轴所受的磨损。附图说明图1是实施例的主视图；图2是实施例的左视图；图3是实施例中滑动支轴、气动抱闸、支撑板之间连接关系示意图；图4是实施例中托臂、织轴、抱箍之间连接关系示意图。图中，1、移动箱体；2、托臂；3、油缸；4、支撑板；5、第一导向轴；6、第二导向轴；7、滑动支轴；8、织轴；21、承托槽；22、抱箍；23、弹性垫；24、螺杆；25、螺母；26、卡槽；41、气动抱闸；42、拍合行程开关；43、拍合行程开关支架；44、轴套；45、定位铜块；46、上轴行程开关；71、拍合挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于分条整经机的上下轴机构，如图1和图2所示，包括移动箱体1，移动箱体1上滑动架设有支撑板4，支撑板4上转动架设有托臂2和油缸3。其中，托臂2用于承托织轴8，油缸3用于驱动托臂2旋转，带动织轴8完成上下轴动作。如图1和图2所示，移动箱体1上架设有第一导向轴5、第二导向轴6和滑动支轴7，三者均与织轴8平行，与支撑板4垂直。如图1和图2所示，支撑板4底端架设有铜制轴套44，轴套44与第一导向轴5同轴设置。第一导向轴5穿设于轴套44内，与轴套44滑动配合。在实际使用时，向轴套44内侧壁上的油槽内注入润滑油或者润滑脂，可以大大减小轴套44在第一导向轴5上滑动时所受的摩擦力，且铜制轴套44具有较好的散热性，摩擦后温升低，不易变形。如图1和图2所示，第二导向轴6穿设于支撑板4顶端，与支撑板4滑动配合。支撑板4半包围在第二导向轴6底部，不与第二导向轴6直接接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分条整经机的上下轴机构，包括移动箱体（1），所述移动箱体（1）上设有托臂（2）和油缸（3），所述托臂（2）背向移动箱体（1）一端开设有承托槽（21），其特征在于：还包括支撑板（4），所述托臂（2）与支撑板（4）转动连接，所述油缸（3）的缸体转动架设在支撑板（4）上，所述移动箱体（1）上架设有第一导向轴（5）和第二导向轴（6），所述第一导向轴（5）和第二导向轴（6）均与织轴（8）平行，第一导向轴（5）和第二导向轴（6）穿设于支撑板（4）上，与支撑板（4）滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分条整经机的上下轴机构，包括移动箱体（1），所述移动箱体（1）上设有托臂（2）和油缸（3），所述托臂（2）背向移动箱体（1）一端开设有承托槽（21），其特征在于：还包括支撑板（4），所述托臂（2）与支撑板（4）转动连接，所述油缸（3）的缸体转动架设在支撑板（4）上，所述移动箱体（1）上架设有第一导向轴（5）和第二导向轴（6），所述第一导向轴（5）和第二导向轴（6）均与织轴（8）平行，第一导向轴（5）和第二导向轴（6）穿设于支撑板（4）上，与支撑板（4）滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于分条整经机的上下轴机构，其特征在于：所述托臂（2）背向支撑板（4）一端设有抱箍（22），所述抱箍（22）与承托槽（21）相对，抱箍（22）一端与托臂（2）铰接，另一端与托臂（2）栓接，抱箍（22）中部与织轴（8）背向承托槽（21）的一侧相抵。


3.根据权利要求2所述的一种用于分条整经机的上下轴机构，其特征在于：所述承托槽（21）和抱箍（22）的内壁上分别铺设有弹性垫（23）。


4.根据权利要求1所述的一种用于分条整经机的上下轴机构，其特征在于：所述移动箱体（1）上架设有滑动支轴（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹤俊，尹明，
申请(专利权)人：江阴市四纺机新科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32