本实用新型专利技术提供一种稳定轻烃脱硫装置，属于油品分离技术领域。在废酸储罐上设置冲压线，稳定轻烃依次经碱洗塔碱洗除酸、经沉降罐沉降分离脱碱、经沙滤罐过滤除杂脱色，得到硫含量、色度合格的稳定轻烃油品。循环酸洗塔下部的废酸则经过废酸退料线排放至废酸储罐中。循环酸洗塔闲置时，则可以通过冲压线向废酸储罐中冲压，使废酸被反向压回至循环酸洗塔中，并在循环酸洗塔中进行沉降，油品和废酸分层，下层废酸被排放至废酸储罐中，上层轻烃留存在循环酸洗塔中，再次经过循环酸洗、碱洗、沉降、沙滤，生产合格的稳定轻烃油品。该装置能够回收外排废酸中携带的部分稳定轻烃，实现资源回收利用，降低废水处理成本。
【技术实现步骤摘要】
稳定轻烃脱硫装置
本技术属于油品分离
，具体涉及一种稳定轻烃脱硫装置。
技术介绍
稳定轻烃是以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品，其终沸点不高于190℃，在规定的蒸气压下，允许含有少量丁烷，也称天然汽油。稳定轻烃的来源主要有两类，一类是原油经过闪蒸，从闪蒸气中沉降下来的，组分较重,颜色一般为透明的淡黄色或黄棕色。另一类是油田伴生气或其他天然气中含的戊烷以上组分，通过制冷及压缩等过程分离出来的，一般戊烷含量较高，戊烷以上组分较少，颜色通常为透明无色。从油田伴生气或其他天然气中通过制冷及压缩过程分离得到的稳定轻烃中，含有部分的硫醇等含硫组分，需要进一步进行脱硫处置，以降低油品中的硫含量。通常的，通过简单的脱硫塔即可降低稳定轻烃的硫含量，使生产的油品达到允许标准。例如，通过脱硫塔实现稳定轻烃的脱硫作业，脱硫剂（或硫酸）由于组分较重，置于脱硫塔的底部，稳定轻烃经由脱硫塔的底部泵送进入脱硫塔，与脱硫剂接触脱硫，且通过塔底不断的自循环，强化反应过程。稳定轻烃脱硫后，废酸从塔釜被排出，外排的废酸中含有部分的稳定轻烃，如果直接随废酸外排，不仅造成稳定轻烃资源浪费，且增大了废水处理成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种稳定轻烃脱硫装置，以解决现有技术中存在的稳定轻烃脱硫废酸中含部分稳定轻烃，导致资源浪费、废水处理成本增加的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定轻烃脱硫装置，包括依次通过管件串联连接的循环酸洗塔、碱洗塔、沉降罐及沙滤罐，所述循环酸洗塔上设置有稳定轻烃进料线、脱硫剂进料线及废酸退料线，所述废酸退料线连接有废酸储罐，所述废酸储罐上设置有用于给所述废酸储罐冲压的冲压线。优选地，所述废酸退料线上连接有废酸沉降罐，所述废酸沉降罐上设置有轻烃回收线及废酸排出线，所述废酸排出线连接所述废酸储罐，所述轻烃回收线连接所述循环酸洗塔。优选地，所述稳定轻烃进料线上设置有用于降低轻烃水含量的轻烃脱水罐。优选地，所述碱洗塔包括依次串联连接的一级碱洗塔及二级碱洗塔。优选地，所述沉降罐的底部设置有碱液回收线，所述碱液回收线连接所述碱洗塔。优选地，所述循环酸洗塔上还设置有酸洗循环管件，所述酸洗循环管件包括循环出料线、循环泵及循环进料线，所述循环出料线连接所述循环酸洗塔的上部出料端，所述循环进料线连接所述循环酸洗塔的下部进料端，所述循环泵的入口连接所述循环出料线，出口连接所述循环进料线。优选地，所述循环酸洗塔的塔底设置有进料分布器。优选地，所述进料分布器为下端开口的筒体，且侧壁上开设若干分布孔。优选地，所述分布孔的孔径为0.3cm～1cm。优选地，所述进料分布器的上端外侧还设置有除沫器，所述除沫器包括上筛板、下筛板及填充于上筛板和下筛板之间的除沫填料。由上述技术方案可知，本技术提供了一种稳定轻烃脱硫装置，其有益效果是：在废酸储罐上设置冲压线，正常情况下，稳定轻烃在循环酸洗塔中，与硫酸接触，并循环反应，用硫酸降低稳定轻烃中的硫含量。稳定轻烃依次经碱洗塔碱洗除酸、经沉降罐沉降分离脱碱、经沙滤罐过滤除杂脱色，得到硫含量、色度合格的稳定轻烃油品。循环酸洗塔下部的废酸则经过废酸退料线排放至所述废酸储罐中。循环酸洗塔闲置时，则可以通过所述冲压线向所述废酸储罐中冲压，使废酸被反向压回至所述循环酸洗塔中，并在所述循环酸洗塔中进行沉降，油品和废酸分层，下层废酸被排放至所述废酸储罐中，上层轻烃留存在所述循环酸洗塔中，再次经过循环酸洗、碱洗、沉降、沙滤，生产合格的稳定轻烃油品。所述稳定轻烃脱硫装置能够回收外排废酸中携带的部分稳定轻烃，实现资源回收利用，降低废水处理成本。附图说明图1是一实施例中稳定轻烃脱硫装置的管线流程示意图。图2是又一实施例中稳定轻烃脱硫装置的管线流程示意图。图中：稳定轻烃脱硫装置10、循环酸洗塔100、稳定轻烃进料线110、轻烃脱水罐111、脱硫剂进料线120、废酸退料线130、废酸储罐140、冲压线150、废酸沉降罐160、轻烃回收线170、废酸排出线180、酸洗循环管件190、循环出料线191、循环泵192、循环进料线193、碱洗塔200、一级碱洗塔210、二级碱洗塔220、沉降罐300、碱液回收线310、沙滤罐400、进料分布器500、分布孔501、除沫网600、上筛板610、下筛板620、除沫填料630。具体实施方式以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1，一具体实施方式中，一种稳定轻烃脱硫装置10，包括依次通过管件串联连接的循环酸洗塔100、碱洗塔200、沉降罐300及沙滤罐400，所述循环酸洗塔100上设置有稳定轻烃进料线110、脱硫剂进料线120及废酸退料线130，所述废酸退料线130连接有废酸储罐140，所述废酸储罐140上设置有用于给所述废酸储罐140冲压的冲压线150。稳定轻烃在所述循环酸洗塔100中，与硫酸接触，并循环反应，用硫酸洗脱降低稳定轻烃中的硫含量。稳定轻烃依次经碱洗塔200碱洗除酸、经沉降罐300沉降分离脱碱、经沙滤罐400过滤除杂脱色，得到硫含量、色度合格的稳定轻烃油品。所述循环酸洗塔100下部的废酸则经过废酸退料线130排放至所述废酸储罐140中。所述循环酸洗塔100闲置时，则可以通过所述冲压线150向所述废酸储罐140中冲压，使废酸被反向压回至所述循环酸洗塔100中，并在所述循环酸洗塔100中进行沉降，油品和废酸分层，下层废酸被排放至所述废酸储罐140中，上层轻烃留存在所述循环酸洗塔100中，再次经过循环酸洗、碱洗、沉降、沙滤，生产合格的稳定轻烃油品。所述稳定轻烃脱硫装置10能够回收外排废酸中携带的部分稳定轻烃，实现资源回收利用，降低废水处理成本。又一具体实施方式中，请一并参看图2，所述废酸退料线130上连接有废酸沉降罐160，所述废酸沉降罐160上设置有轻烃回收线170及废酸排出线180，所述废酸排出线180连接所述废酸储罐140，所述轻烃回收线170连接所述循环酸洗塔100。所述循环酸洗塔100塔底经由所述废酸退料线130首先排入所述废酸沉降罐160中，废酸在所述废酸沉降罐160内沉降分层，上层的稳定轻烃经由所述轻烃回收线170排入所述循环酸洗塔100中，回收利用废酸中携带的部分稳定轻烃，实现资源回收利用。底层的废酸经由所述废酸排出线180排至所述废酸储罐140，以便对废酸进行集中处置，降低废水、废酸的处理成本。具体地，所述循环酸洗塔100上还设置有酸洗循环管件190，所述酸洗循环管件190包括循环出料线191、循环泵192及循环进料线193，所述循环出料线191连接所述循环酸洗塔100的上部出料端，所述循环进料线193连接所述循环酸洗塔100的下部进料端，所述循环泵192的入口连接所述循环出料线191，出口连接所述循环进料线193。在所述循环酸洗塔100中，稳定轻烃和硫酸的混合料在所述循环泵192的作用下，强制循环，延长接触反应时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳定轻烃脱硫装置，其特征在于，包括依次通过管件串联连接的循环酸洗塔、碱洗塔、沉降罐及沙滤罐，所述循环酸洗塔上设置有稳定轻烃进料线、脱硫剂进料线及废酸退料线，所述废酸退料线连接有废酸储罐，所述废酸储罐上设置有用于为所述废酸储罐冲压的冲压线。/n
【技术特征摘要】
1.一种稳定轻烃脱硫装置，其特征在于，包括依次通过管件串联连接的循环酸洗塔、碱洗塔、沉降罐及沙滤罐，所述循环酸洗塔上设置有稳定轻烃进料线、脱硫剂进料线及废酸退料线，所述废酸退料线连接有废酸储罐，所述废酸储罐上设置有用于为所述废酸储罐冲压的冲压线。
2.如权利要求1所述的稳定轻烃脱硫装置，其特征在于，所述废酸退料线上连接有废酸沉降罐，所述废酸沉降罐上设置有轻烃回收线及废酸排出线，所述废酸排出线连接所述废酸储罐，所述轻烃回收线连接所述循环酸洗塔。
3.如权利要求1或2所述的稳定轻烃脱硫装置，其特征在于，所述稳定轻烃进料线上设置有用于降低轻烃水含量的轻烃脱水罐。
4.如权利要求3所述的稳定轻烃脱硫装置，其特征在于，所述碱洗塔包括依次串联连接的一级碱洗塔及二级碱洗塔。
5.如权利要求3所述的稳定轻烃脱硫装置，其特征在于，所述沉降罐的底部设置有碱液回收线，所述碱液回收线连接所述碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓李勇，王坤，姚志旺，罗敏，
申请(专利权)人：宁夏神瑞工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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