一种石油伴生气加工用提炼除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石油伴生气加工用提炼除杂装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部插接有进气管，所述处理箱的底部插接有排气管，所述处理箱的底部固定安装有支撑架，所述处理箱的外侧套接有转筒，所述处理箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与转筒的外表面啮合，所述处理箱的内部固定安装有除杂机构，所述除杂机构包括除杂筒、传动轴、卡槽、滤网、活性炭过滤块、内板、气液分离器和插筒，所述处理箱的内部活动安装有除杂筒。该石油伴生气加工用提炼除杂装置，使得伴生气与活性炭过滤块和过滤液混合除杂的时候更加彻底，增加提炼除杂装置的过滤效率，提高了石油伴生气的生产质量。提高了石油伴生气的生产质量。提高了石油伴生气的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石油伴生气加工用提炼除杂装置


[0001]本技术涉及石油伴生气加工
，具体为一种石油伴生气加工用提炼除杂装置。

技术介绍

[0002]石油伴生气指的是因为石油在开采过程中，在油层间会出现伴随石油液体出现的气体，主要成分是甲烷，通常含有大量的乙烷和碳氢重组分，伴生气回收处理就是指将乙烷、丙烷、丁烷和重组分从气流中分离出来，它们可以被进一步加工，作为纯组分或天然气混合液(NGL)或LPG销售。
[0003]石油伴生气在提取出来需要对其进行回收处理，回收处理之后还会气体内还会残留一些杂质，还需要进行提炼除杂处理，但是传统的提炼除杂装置仅将伴生气进行初步过滤，伴生气中还会残留一些杂质，杂质将会影响到伴生气生产的质量，故而提出一种石油伴生气加工用提炼除杂装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油伴生气加工用提炼除杂装置，具备提高除杂质量和增加生产效率等优点，解决了现有技术中提炼除杂装置除杂效果不佳，使得伴生气的生产质量不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油伴生气加工用提炼除杂装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部插接有进气管，所述处理箱的底部插接有排气管，所述处理箱的底部固定安装有支撑架，所述处理箱的外侧套接有转筒，所述处理箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与转筒的外表面啮合，所述处理箱的内部固定安装有除杂机构，所述除杂机构包括除杂筒、传动轴、卡槽、滤网、活性炭过滤块、内板、气液分离器和插筒，所述处理箱的内部活动安装有除杂筒，所述除杂筒的外侧固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部与底部均开设有卡槽，所述除杂筒的内部固定安装有两个滤网，所述除杂筒的内部且位于两个滤网之间填充有活性炭过滤块，所述除杂筒的内部且位于滤网的下方固定安装有内板，所述内板的底部固定安装有气液分离器，所述处理箱的内底壁固定安装有顶端套接于除杂筒外侧的插筒。
[0006]进一步，所述转筒的外表面固定安装有等距离排列的传动齿，所述齿轮通过传动齿与转筒啮合。
[0007]进一步，所述除杂筒外侧的顶部与处理箱的内壁活动连接，且除杂筒的底端活动安装于插筒的内侧，所述传动轴的外表面贯穿处理箱并延伸至处理箱的外侧与转筒的内壁啮合，所述处理箱与传动轴的连接处卡接于卡槽的内部。
[0008]进一步，所述活性炭过滤块的直径大于滤网的网孔直径，所述除杂筒呈漏斗状，所述除杂筒的内部且位于内板的上方填充有过滤液。
[0009]进一步，所述气液分离器的顶端贯穿内板并延伸至内板的上方，所述插筒与除杂
筒相连通。
[0010]进一步，所述插筒的底端贯穿排气管并延伸至排气管的内部，所述支撑架的数量不少于三个，所述转筒的底端滑动安装于处理箱的外表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该石油伴生气加工用提炼除杂装置，通过设置除杂机构，在对石油伴生气进行提炼除杂的时候，将回收处理之后的伴生气从进气管处输送至除杂筒的内部，伴生气将会通过滤网，从而被活性炭过滤块过滤出多余的杂质，然后经过过滤液的吸附除杂之后将会通过气液分离器，经过气液分离之后气体将会进入到插筒的内部从排气管处排出，过滤液将会被分离留在内板的上方继续使用，在除杂的过程中，转筒将会带动传动轴转动，传动轴将会带动除杂筒在处理箱的内部转动，使得伴生气与活性炭过滤块和过滤液混合除杂的时候更加彻底，增加提炼除杂装置的过滤效率，提高了石油伴生气的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术处理箱正视剖视图。
[0015]图中：1处理箱、2进气管、3排气管、4支撑架、5转筒、6驱动电机、7齿轮、8除杂机构、801除杂筒、802传动轴、803卡槽、804滤网、805活性炭过滤块、806内板、807气液分离器、808插筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本实施例中的一种石油伴生气加工用提炼除杂装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部插接有进气管2，处理箱1的底部插接有排气管3，处理箱1的底部固定安装有支撑架4，处理箱1的外侧套接有转筒5，处理箱1的左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定安装有齿轮7，齿轮7与转筒5的外表面啮合，处理箱1的内部固定安装有除杂机构8，除杂机构8包括除杂筒801、传动轴802、卡槽803、滤网804、活性炭过滤块805、内板806、气液分离器807和插筒808，处理箱1的内部活动安装有除杂筒801，除杂筒801的外侧固定安装有传动轴802，传动轴802的顶部与底部均开设有卡槽803，除杂筒801的内部固定安装有两个滤网804，除杂筒801的内部且位于两个滤网804之间填充有活性炭过滤块805，除杂筒801的内部且位于滤网804的下方固定安装有内板806，内板806的底部固定安装有气液分离器807，处理箱1的内底壁固定安装有顶端套接于除杂筒801外侧的插筒808。
[0018]其中为了实现转筒5带动除杂筒801转动，提高提炼除杂装置效率，转筒5的外表面固定安装有等距离排列的传动齿，齿轮7通过传动齿与转筒5啮合，除杂筒801外侧的顶部与处理箱1的内壁活动连接，且除杂筒801的底端活动安装于插筒808的内侧，传动轴802的外表面贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的外侧与转筒5的内壁啮合，处理箱1与传动轴802的连接处卡接于卡槽803的内部，驱动电机6的输出轴将会带动齿轮7转动，齿轮7转动将会带动
与其啮合的转筒5转动，转筒5通过传动轴802带动除杂筒801转动。
[0019]其中为了保证提炼除杂装置过滤效果，活性炭过滤块805的直径大于滤网804的网孔直径，除杂筒801呈漏斗状，除杂筒801的内部且位于内板806的上方填充有过滤液，活性炭过滤块805可以对伴生气残留的杂质进行吸附处理，然后通过过滤液进行二次过滤，有效的增加了伴生气的质量。
[0020]需要说明的是，过滤液采用铝液过滤技术对伴生气进行过滤，气液分离器807为石油伴生气加工
常用的气液分离装置，也可以用现有技术中已公开的气液分离装置进行替换。
[0021]本实施例中中，气液分离器807的顶端贯穿内板806并延伸至内板806的上方，插筒808与除杂筒801相连通，插筒808的底端贯穿排气管3并延伸至排气管3的内部，插筒808用于保证除杂筒801能够在处理箱1的内部转动，同时可将处理好的伴生气排出，支撑架4的数量不少于三个，用于支撑整个提炼除杂装置，转筒5的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油伴生气加工用提炼除杂装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部插接有进气管(2)，所述处理箱(1)的底部插接有排气管(3)，所述处理箱(1)的底部固定安装有支撑架(4)，所述处理箱(1)的外侧套接有转筒(5)，所述处理箱(1)的左侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)与转筒(5)的外表面啮合，所述处理箱(1)的内部固定安装有除杂机构(8)；所述除杂机构(8)包括除杂筒(801)、传动轴(802)、卡槽(803)、滤网(804)、活性炭过滤块(805)、内板(806)、气液分离器(807)和插筒(808)，所述处理箱(1)的内部活动安装有除杂筒(801)，所述除杂筒(801)的外侧固定安装有传动轴(802)，所述传动轴(802)的顶部与底部均开设有卡槽(803)，所述除杂筒(801)的内部固定安装有两个滤网(804)，所述除杂筒(801)的内部且位于两个滤网(804)之间填充有活性炭过滤块(805)，所述除杂筒(801)的内部且位于滤网(804)的下方固定安装有内板(806)，所述内板(806)的底部固定安装有气液分离器(807)，所述处理箱(1)的内底壁固定安装有顶端套接于除杂筒(801)外侧的插筒(808)。2.根据权利要求1所述的一种石油伴生...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓李勇，王坤，姚钱树，
申请(专利权)人：宁夏神瑞工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：