一种换热设备制造技术

本技术公开了一种换热设备，包括外壳、换热管、输入端和输出端，所述外壳的内部设置有将换热管分隔为上下两部分的隔板，稳定轻烃能够通过输入端进入，从换热管送到输出端排出，外壳连通进气管和排气管，气流通过进气管进入与换热管接触通过排气管排出送入锅炉，所述隔板的顶部为空气预热腔，隔板的底部为湿式降温腔，空气预热腔的左侧设置封气板密封气流，湿式降温腔的左侧设置封液板密封液体。该换热设备，根据介质物理特性加装一种换热设备，其分为气流换热和介质换热两种方式进行热量交换，有效降低了稳定轻烃的外送温度，提高了原料的进料温度，即降低了锅炉负荷节约了成本，又保证了稳定储存的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涉及到稳定轻烃输送的换热设备。

技术介绍

1、稳定轻烃是以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品，其终沸点不高于190℃，在规定的蒸气压下，允许含有少量丁烷，也称天然汽油，根据稳定轻烃的特性，其温度越高挥发速度越快，气分装置稳定轻烃产品外送温度高，会造成稳定轻烃大量挥发，既加剧了损耗又对安全储存造成威胁，为此对稳定轻烃外送端进行研究，加装一种经过技术改进且能够适用于稳定轻烃外送的换热设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种换热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种换热设备，包括外壳、换热管、输入端和输出端，所述外壳的内部设置有将换热管分隔为上下两部分的隔板，稳定轻烃能够通过输入端进入，从换热管送到输出端排出，外壳连通进气管和排气管，气流通过进气管进入与换热管接触通过排气管排出送入锅炉。

4、作为本技术再进一步的方案：所述隔板的顶部为空气预热腔，隔板的底部为湿式降温腔，空气预热腔的左侧设置封气板密封气流，湿式降温腔的左侧设置封液板密封液体，空气预热腔和湿式降温腔右侧均通过安装尾板密封，尾板的右侧空间将空气预热腔和湿式降温腔的换热管相互连通。

5、作为本技术再进一步的方案：所述进气管和排气管均与空气预热腔连通，空气的流动方向与换热管内稳定轻烃的流动方向相反，形成逆流，当空气越接近排气管所接触的换热管和稳定轻烃温度越高，同时稳定轻烃越靠近进气管所接触的空气温度越低，提高换热效率。

6、作为本技术再进一步的方案：所述尾板的右侧空间为一个整体的空腔，具有混合稳定轻烃的作用，换热管的换热效率和布局导致温度差异，通过混合能够在此统一稳定轻烃的温度，缩小换热误差。

7、作为本技术再进一步的方案：所述空气预热腔的内部安装有导流板，导流板能够将进入的气流形成上下窜流，使气流能够经过同位置的换热管，使其局部换热均匀，减少温度差。

8、作为本技术再进一步的方案：所述隔板安装介质管和气管，介质管通过分水器连通支管，支管安装双流体喷嘴，气管通过伴流管与双流体喷嘴连通。

9、作为本技术再进一步的方案：所述外壳设置有用于排出双流体喷嘴喷出介质的汇流管。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、该换热设备，根据介质物理特性加装一种换热设备，其分为气流换热和介质换热两种方式进行热量交换，有效降低了稳定轻烃的外送温度，提高了原料的进料温度，即降低了锅炉负荷节约了成本，又保证了稳定储存的安全。

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【技术保护点】

1.一种换热设备，包括外壳（1）、换热管（10）、输入端（3）和输出端（2），其特征在于，所述外壳（1）的内部设置有将换热管（10）分隔为上下两部分的隔板（14），稳定轻烃能够通过输入端（3）进入，从换热管（10）送到输出端（2）排出，外壳（1）连通进气管（4）和排气管（5），气流通过进气管（4）进入与换热管（10）接触通过排气管（5）排出送入锅炉。

2.根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于，所述隔板（14）的顶部为空气预热腔，隔板（14）的底部为湿式降温腔，空气预热腔的左侧设置封气板（11）密封气流，湿式降温腔的左侧设置封液板（9）密封液体，空气预热腔和湿式降温腔右侧均通过安装尾板（15）密封，尾板（15）的右侧空间将空气预热腔和湿式降温腔的换热管（10）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种换热设备，其特征在于，所述进气管（4）和排气管（5）均与空气预热腔连通，空气的流动方向与换热管（10）内稳定轻烃的流动方向相反，形成逆流，当空气越接近排气管（5）所接触的换热管（10）和稳定轻烃温度越高，同时稳定轻烃越靠近进气管（4）所接触的空气温度越低，提高换热效率。

4.根据权利要求2所述的一种换热设备，其特征在于，所述尾板（15）的右侧空间为一个整体的空腔，具有混合稳定轻烃的作用，换热管（10）的换热效率和布局导致温度差异，通过混合能够在此统一稳定轻烃的温度，缩小换热误差。

5.根据权利要求2所述的一种换热设备，其特征在于，所述空气预热腔的内部安装有导流板（13），导流板（13）能够将进入的气流形成上下窜流，使气流能够经过同位置的换热管（10），使其局部换热均匀，减少温度差。

6.根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于，所述隔板（14）安装介质管（7）和气管（18），介质管（7）通过分水器（19）连通支管（16），支管（16）安装双流体喷嘴（17），气管（18）通过伴流管（12）与双流体喷嘴（17）连通。

7.根据权利要求6所述的一种换热设备，其特征在于，所述外壳（1）设置有用于排出双流体喷嘴（17）喷出介质的汇流管（6）。

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【技术特征摘要】

1.一种换热设备，包括外壳（1）、换热管（10）、输入端（3）和输出端（2），其特征在于，所述外壳（1）的内部设置有将换热管（10）分隔为上下两部分的隔板（14），稳定轻烃能够通过输入端（3）进入，从换热管（10）送到输出端（2）排出，外壳（1）连通进气管（4）和排气管（5），气流通过进气管（4）进入与换热管（10）接触通过排气管（5）排出送入锅炉。

2.根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于，所述隔板（14）的顶部为空气预热腔，隔板（14）的底部为湿式降温腔，空气预热腔的左侧设置封气板（11）密封气流，湿式降温腔的左侧设置封液板（9）密封液体，空气预热腔和湿式降温腔右侧均通过安装尾板（15）密封，尾板（15）的右侧空间将空气预热腔和湿式降温腔的换热管（10）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种换热设备，其特征在于，所述进气管（4）和排气管（5）均与空气预热腔连通，空气的流动方向与换热管（10）内稳定轻烃的流动方向相反，形成逆流，当空气越接近排气管（5）所接触的换热管（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，邓李勇，姚钱树，姚志旺，
申请(专利权)人：宁夏神瑞工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：