一种煤焦油同步脱金属、脱盐和脱水的方法技术

本发明专利技术提供了一种煤焦油同步脱金属、脱盐和脱水的方法，所述方法包括以下步骤：将煤焦油与酸化剂和/或络合剂混合进行反应，然后与稀释油混合，得到混合油；将得到的混合油进行聚结分离，沉降后进行油水分离，得到油相和水相。本发明专利技术通过采用酸化和/或络合化的方法，将煤焦油中的有机金属和有机氯转化为可溶于水的化合物，再通过聚结分离实现了煤焦油的深度脱金属、脱盐和脱水，处理效果好，去除效率高，为煤焦油的高值利用提供了可能；本发明专利技术所述方法操作简便，所需能耗低，无需添加药剂，无二次污染，绿色环保，成本低廉，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油同步脱金属、脱盐和脱水的方法
本专利技术属于煤化工
，涉及一种煤焦油同步脱金属、脱盐和脱水的方法。
技术介绍
随着石油资源的日益枯竭和环保要求力度的不断增大，煤焦油的高值利用，尤其是催化加氢进行催化炼化得到燃料油，是煤焦油发展的一个重要方向。但是，煤焦油中通常含有微量的金属元素和少量水分，对加氢过程危害极大，不仅能够腐蚀和堵塞生产设备及管道，而且会引起催化剂的中毒失活。因此，在煤焦油加氢改质生产燃料油过程中有必要对煤焦油进行净化处理，以有效去除煤焦油中的金属元素和水分，对于煤焦油的高值利用具有重要的意义。目前，煤焦油的脱水脱盐处理方法主要有电脱盐法、破乳法、离心法、闪蒸法、精馏法以及膜分离法等，其中一种方法也有多种实现形式，如破乳法包括破乳剂破乳法和高速剪切破乳法；同时也可多种方法共同使用来净化煤焦油。CN105295989A公开了一种高温煤焦油脱水脱盐方法，通过将煤焦油、破乳剂和水加入预处理罐，搅拌破乳后冷却，静置分层，分离煤焦油层和水层。CN207210335U公开了一种煤焦油膜预处理设备，包括反应器筒体、分离罐、纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油同步脱金属、脱盐和脱水的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)将煤焦油与酸化剂和/或络合剂混合进行反应，然后与稀释油混合，得到混合油；/n(2)将步骤(1)得到的混合油进行聚结分离，沉降后进行油水分离，得到油相和水相。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油同步脱金属、脱盐和脱水的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将煤焦油与酸化剂和/或络合剂混合进行反应，然后与稀释油混合，得到混合油；
(2)将步骤(1)得到的混合油进行聚结分离，沉降后进行油水分离，得到油相和水相。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸化剂包括羧酸、磷酸、羧酸盐或磷酸盐中任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述络合剂包括磷酸盐和/或醇胺类化合物；
优选地，步骤(1)所述酸化剂和/或络合剂占煤焦油的质量含量为0.01～5wt％，优选为0.1～1wt％。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述煤焦油的密度为980～1230kg/m3；
优选地，步骤(1)所述反应的温度为60～90℃；
优选地，步骤(1)所述反应的时间为5～120min。


4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述稀释油包括煤焦油加氢生成油、煤焦油加氢生成油的切割馏分油、汽油或柴油中任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述煤焦油与稀释油的体积比为10:1～1:3；
优选地，步骤(1)所述混合油的密度不大于950kg/m3。


5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述聚结分离的温度为40～90℃，优选为60～80℃；
优选地，步骤(2)所述聚结分离在聚结反应器内进行；
优选地，所述聚结反应器为填充式聚结反应器；
优选地，所述填充式聚结反应器内的填充物包括颗粒物、纤维或膜片中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述颗粒物包括无烟煤、蛇纹石、石英砂或陶粒中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述纤维包括不锈钢纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李望良，李蕾，张倩，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11