一种钢丝绳松绳保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳松绳保护装置，包括：架体，固定在滑轮臂架下方；导向座，包括安装框体和导向柱，架体朝向其中一根钢丝绳的一侧侧板开有导向通孔，导向柱与导向通孔相配合；弹簧，套接在导向柱上安装框体和架体之间；滚轮，转动安装在导向座上，架体开有条形通孔，滚轮的轮轴伸出导向座及两条形通孔，滚轮的轮面抵触钢丝绳并使钢丝绳张紧时，弹簧受压，轮轴位于条形通孔的中段；检测开关，固定于架体外侧钢丝绳松动弹簧恢复形变时轮轴位置的正上方，检测开关与起升电机或抓斗开闭电机信号连接。有效防止起重机起升机构及马达抓斗开闭钢丝绳过于松弛，跳槽乱绳；大大提高生产效率。结构简单，安装方便，制造及维护成本低，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳松绳保护装置
本技术涉及起重设备，尤其涉及用于起升装置或抓斗开闭装置的一种钢丝绳松绳保护装置。
技术介绍
起重机的起升机构及马达抓斗开闭装置包括固定在起重机机架上的驱动卷筒和滑轮臂架，滑轮臂架上转动安装有定滑轮；还包括固定在抓斗或提升勾上的动滑轮，其中钢丝绳伸出驱动卷筒后绕过动滑轮下方，再绕过定滑轮上方，再一次绕过动滑轮下方，最后回到驱动卷筒，相当于自驱动卷筒延伸出的钢丝绳是一个绳圈，绳圈绕过动滑轮后套在定滑轮上。这种结构使得动滑轮承受到的重力平均分布在四根钢丝绳上。当动滑轮下降到极限位置(如物品落地、抓斗张开到最大角度)时，如果驱动卷筒继续放钢丝绳，钢丝绳圈就会从定滑轮中松脱，当再次收紧时钢丝绳未必会进入定滑轮轮槽中，而可能卡在定滑轮与滑轮臂架之间，造成故障。目前起重机起升机构及马达抓斗开闭装置所采用的钢丝绳防跳槽造成乱绳的装置为压绳器和导绳器；两种装置均结构复杂，制造成本高，安装困难，而且为纯机械结构，不能与电气联动。为解决上述问题，特研发本装置。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种结构简单、安装方便的钢丝绳松绳保护装置。本技术公开了一种钢丝绳松绳保护装置，包括：架体，固定在滑轮臂架下方；导向座，包括安装框体和导向柱，架体朝向其中一根钢丝绳的一侧侧板开有导向通孔，所述导向柱伸出所述导向通孔并与所述导向通孔相配合；弹簧，套接在所述导向柱上，位于安装框体和架体的带有导向通孔的侧壁之间；滚轮，转动安装在导向座上，架体不朝向任何一根钢丝绳的两侧开有等高且沿水平方向延伸的条形通孔，滚轮的轮轴伸出导向座及两所述条形通孔，滚轮的轮面开有绳槽，滚轮的绳槽抵触远离导向通孔的钢丝绳，并使得当钢丝绳张紧时，弹簧被压缩，轮轴位于所述条形通孔的中段；检测开关，固定于架体外侧条形通孔的上方，所述检测开关的检测口向下，使钢丝绳松动弹簧恢复形变时轮轴正对检测口，所述检测开关与起升电机或抓斗开闭电机信号连接。动滑轮处受力，使钢丝绳受力张紧时，钢丝绳压迫滚轮，使导向座向弹簧侧移动，弹簧受压，检测开关检测不到轮轴，起升或抓斗开闭电机正常运行，正反转均可，可以带动驱动卷筒放卷或收卷；当钢丝绳松弛后，弹簧恢复形变复位，导向座向检测开关移动，检测开关检测到轮轴，发出信号，使起升或抓斗开闭电机只能向使驱动卷筒收卷的方向转动，从而防止钢丝绳过于松弛，达到防止钢丝绳跳槽乱绳而脱出定滑轮的目的。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：有效防止起重机起升机构及马达抓斗开闭钢丝绳过于松弛，跳槽乱绳；大大提高生产效率。而且结构简单，安装方便，制造及维护成本低，安全可靠。附图说明图1是本技术一种钢丝绳松绳保护装置实施例使用时钢丝绕设方式示意图。图2为本技术一种钢丝绳松绳保护装置实施例的安装位置及结构示意前视图。图3为本技术一种钢丝绳松绳保护装置实施例的结构示意俯视图。上述附图中：1、架体；11、弹簧挡座；12、导向通孔；13、条形通孔；2、导向座；21、安装框体；22、导向柱；3、弹簧；4、滚轮；41、轮轴；42、封端片；43、钢丝孔；5、挡圈；6、防脱钢丝；7、螺栓；8、检测开关；A、驱动卷筒；B、滑轮臂架；C、定滑轮；D、动滑轮。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例提出了一种钢丝绳松绳保护装置，包括：架体1，通过螺栓7或其它固定方式固定在滑轮臂架B下方；导向座2，包括安装框体21和导向柱22，架体1朝向其中一根钢丝绳的一侧侧板开有导向通孔12，所述导向柱22伸出所述导向通孔12并与所述导向通孔12相配合；弹簧3，套接在所述导向柱22上，位于安装框体21和架体1的带有导向通孔12的侧壁之间；滚轮4，转动安装在导向座2的安装框体21上，架体1不朝向任何一根钢丝绳的两侧开有等高且沿水平方向延伸的条形通孔13，滚轮4的轮轴41伸出导向座2及两所述条形通孔13，滚轮4的轮面开有绳槽，滚轮4的绳槽抵触远离导向通孔12的钢丝绳，并使得当钢丝绳张紧时，弹簧3被压缩，轮轴41位于所述条形通孔13的中段；检测开关8，固定于架体1外侧条形通孔13的上方，所述检测开关8的检测口向下，使钢丝绳松动弹簧3恢复形变时轮轴41正对检测口，所述检测开关8与起升电机或抓斗开闭电机信号连接。动滑轮D处受力，使钢丝绳受力张紧时，钢丝绳压迫滚轮4，使导向座2向弹簧3侧移动，弹簧3受压，检测开关8检测不到轮轴41，起升或抓斗开闭电机正常运行，正反转均可，可以带动驱动卷筒A放卷或收卷；当钢丝绳松弛后，弹簧3恢复形变复位，导向座2向检测开关8移动，检测开关8检测到轮轴41，发出信号，使起升或抓斗开闭电机只能向使驱动卷筒A收卷的方向转动，从而防止钢丝绳过于松弛，达到防止钢丝绳跳槽乱绳而脱出定滑轮C的目的。优选的是，如图3所示，所述轮轴41的一端固定有直径大于条形通孔13宽度的封端片42，另一端开有垂直穿过轮轴41中轴线的钢丝孔43；还包括挡圈5和防脱钢丝6，所述挡圈5套接在所述轮轴41上，所述挡圈5包括穿过所述导向座2的伸入部和直径大于条形通孔13宽度的限位部，使防脱钢丝6伸入所述钢丝孔43时抵触限位部外侧面，此时限位部内侧面抵触架体1外壁，伸入部内侧面抵触导向座2。轮轴41的其中一端通过挡圈5限位，方便对轮轴41的安装及更换。优选的是，所述架体1的开有导向通孔12的侧板与架体1的主体可拆卸连接，称此侧板为弹簧挡座11。这种结构更方便安装拆卸以及更换弹簧3。优选的是，所述弹簧挡座11与架体1的主体通过螺栓7连接。优选的是，所述架体1的主体为弯折成U形的钢板，架体1的主体与弹簧挡座11围合成闭合的圈，使绕设在定滑轮C上的两根钢丝绳一根在圈内，一根在圈外。钢丝绳被围合在圈内使钢丝绳不易脱出该装置。优选的是，所述检测开关8为接近开关。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳松绳保护装置，其特征在于，包括：/n架体，固定在滑轮臂架下方；/n导向座，包括安装框体和导向柱，架体朝向其中一根钢丝绳的一侧侧板开有导向通孔，所述导向柱伸出所述导向通孔并与所述导向通孔相配合；/n弹簧，套接在所述导向柱上，位于安装框体和架体的带有导向通孔的侧壁之间；/n滚轮，转动安装在导向座上，架体不朝向任何一根钢丝绳的两侧开有等高且沿水平方向延伸的条形通孔，滚轮的轮轴伸出导向座及两所述条形通孔，滚轮的轮面开有绳槽，滚轮的绳槽抵触远离导向通孔的钢丝绳，并使得当钢丝绳张紧时，弹簧被压缩，轮轴位于所述条形通孔的中段；/n检测开关，固定于架体外侧条形通孔的上方，所述检测开关的检测口向下，使钢丝绳松动弹簧恢复形变时轮轴正对检测口，所述检测开关与起升电机或抓斗开闭电机信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳松绳保护装置，其特征在于，包括：
架体，固定在滑轮臂架下方；
导向座，包括安装框体和导向柱，架体朝向其中一根钢丝绳的一侧侧板开有导向通孔，所述导向柱伸出所述导向通孔并与所述导向通孔相配合；
弹簧，套接在所述导向柱上，位于安装框体和架体的带有导向通孔的侧壁之间；
滚轮，转动安装在导向座上，架体不朝向任何一根钢丝绳的两侧开有等高且沿水平方向延伸的条形通孔，滚轮的轮轴伸出导向座及两所述条形通孔，滚轮的轮面开有绳槽，滚轮的绳槽抵触远离导向通孔的钢丝绳，并使得当钢丝绳张紧时，弹簧被压缩，轮轴位于所述条形通孔的中段；
检测开关，固定于架体外侧条形通孔的上方，所述检测开关的检测口向下，使钢丝绳松动弹簧恢复形变时轮轴正对检测口，所述检测开关与起升电机或抓斗开闭电机信号连接。


2.如权利要求1所述的一种钢丝绳松绳保护装置，其特征在于：所述轮轴的一端固定有直径大于条形通孔宽度的封端片...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少平，李云杰，
申请(专利权)人：成都畅越机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51