一种水平输送机制造技术

本实用新型专利技术属于输送机技术领域，具体涉及一种水平输送机，其解决了刷漆工序费时费力，效率较低；劳动强度大而且容易造成被运输件损伤的问题。本实用新型专利技术包括电动滚筒、机架、支撑板、下托辊、机尾滚筒和胶带；机身的起始端与机头固定、末端与机尾固定，机头上安装有电动滚筒，机尾上的第二轴座套设有机尾滚筒；机身的底部的托辊座上套设有若干下托辊；支撑板底部的凹槽卡装于机身的顶部；胶带绕在电动滚筒和机尾滚筒上，电动滚筒和机尾滚筒驱动胶带运动，胶带的一部分位于支撑板的顶部并与支撑板接触，胶带的另一部分位于下托辊的上方并与下托辊接触。本实用新型专利技术省时省力，工作效率高；转运安全可靠；降低劳动强度，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水平输送机
本技术属于输送机
，具体涉及一种水平输送机。
技术介绍
我公司作为专业带式输送机制造企业，托辊采用流水线生产制造，整个过程不落地，通过保证零部件加工及组装过程清洁，从而确保托辊转动灵活、运行可靠。按照传统生产工艺，托辊生产流水线最后一道组装工序为上弹性卡簧，然后刷漆，捆扎打包，最后入成品库，为了提高刷漆效率，刷漆平台紧挨着组装区，从而省去产品周转时间。然而，近年来，随着环境持续恶化，重污染天气不仅持续时间越来越长，而且影响范围也在不断扩大，随着环保政策趋严，为了最大限度的降低和控制刷漆作业中产生的粉尘和化学气体，保护环境，净化周围空气，我公司也在不断增加环保投入，托辊车间在其生产流水线上安装了VOCs收集处理设施，从而杜绝了挥发性有机废气直接外排。为了合理利用车间场地，同时便于油漆等危化物品管理，光氧刷漆间建在车间东北角处，距离组装区约6米（图1所示），这样刷漆时需要先将组装区的托辊装进料框中，利用电葫芦周转到刷漆间窗口前，然后再一件件从料框中取出放到刷漆平台上，整个刷漆工序费时费力，效率较低。况且我公司生产的上托辊长度介于315mm-600mm之间，下托辊长度介于950mm-1800mm，直径从89mm到194mm，托辊单重从几公斤到几十公斤不等。特别是可伸缩皮带机的托辊组全部是铰接托辊组（图2所示），三个辊子通过铰接板连接在一起，通常需要两名工人将托辊从料框中抬到刷漆平台上，另外周转大直径长尺寸下托辊时，同样也需要两人合作完成。与以前刷漆相比，整个刷漆过程分别多了向料框中装和取托辊的工序，同时需要专人在刷漆间外负责把托辊放到刷漆平台上，我公司平均每天生托辊产量在500件左右，如果仅靠人工搬运到刷漆间，不仅劳动强度特别大而且人工搬运过程中容易造成工件损伤，另外工作效率低下，严重制约生产流水线其它工序的效率。
技术实现思路
本技术要解决刷漆工序费时费力，效率较低严重制约生产流水线其它工序的效率；劳动强度特别大而且容易造成工件损伤的问题，提供了一种水平输送机。本技术采用如下的技术方案实现：一种水平输送机，包括电动滚筒、机架、支撑板、下托辊、胶带和机尾滚筒；所述机架包括机头、机身和机尾；机身为若干支腿和横杆连接成的框架结构，机身的起始端与机头固定、末端与机尾固定，机头上安装有电动滚筒，机尾上固定有第二轴座，机尾滚筒套装于第二轴座上并绕第二轴座转动；机身的底部固定有若干托辊座，托辊座上套设有若干下托辊，下托辊绕托辊座转动，若干下托辊位于同一高度；所述支撑板的底部设有用于与机身配合安装的凹槽，凹槽卡装于机身的顶部；所述胶带绕在电动滚筒和机尾滚筒上，电动滚筒和机尾滚筒驱动胶带运动，胶带的一部分位于支撑板的顶部并与支撑板接触，胶带的另一部分位于下托辊的上方并与下托辊接触。进一步的，所述支撑板的凹槽的宽度与机架的机身宽度一致。进一步的，所述胶带的宽度小于等于支撑板的宽度。进一步的，所述支撑板采用钢板制成且表面光滑平整。进一步的，所述机身的支腿和横杆采用50×50方钢。本技术相比现有技术的有益效果：综上所述，技术具有以下有益效果：本申请结构轻盈，安装便捷，占用空间少，操作简单；本申请可直接将托辊从组装区运送到光氧刷漆间内的刷漆平台，省时省力，工作效率高，解决托辊流水线刷漆工序效率低的难题；本申请的支撑板使得胶带的上胶带面始终处于水平状态，一方面避免胶带发生倾斜，便于运输，另一方面转运托辊时，支撑板承担了被运输件的重量，胶带仅起传递牵引力的作用，带速缓慢，可平稳输送所有规格托辊，由此可见，其将被运输件安全可靠的转运到刷漆间内，避免了被运输件在运输过程中损伤，大大提高了胶带的寿命，应用范围广泛；另外其具有连续性，解决了托辊在组装区大量堆积的问题，确保了托辊生产流水线正产运转，同时减少了刷漆辅助人员，降低了劳动强度，降低了人工成本，提高整个生产流水线效率。附图说明图1为刷漆间与组装区位置示意图；图2为铰接托辊组示意图；图3为本技术正面投影示意图；图4为本技术侧面投影示意图；图5为本技术应用过程示意图；图中：1-电动滚筒，2-机架，2.1-支腿，2.2-横杆，2.3-第二轴座，2.4-托辊座，3-支撑板，3.1-凹槽，4-下托辊，5-胶带，6-机尾滚筒，7-机头，8-机身，9-机尾，10-刷漆房，11-组装区。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。参照图3至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种技术方案：一种水平输送机，包括电动滚筒1、机架2、支撑板3、下托辊4、胶带5和机尾滚筒6；所述机架2包括机头7、机身8和机尾9；机身8为若干支腿2.1和横杆2.2连接成的框架结构，机身8的起始端与机头7固定、末端与机尾9固定，机头7上安装有电动滚筒1，机尾9上固定有第二轴座2.3，机尾滚筒6套装于第二轴座2.3上并绕第二轴座2.3转动；机身8的底部固定有若干托辊座2.4，托辊座2.4上套设有若干下托辊4，下托辊4绕托辊座2.4转动，若干下托辊4位于同一高度；所述支撑板3的底部设有用于与机身8配合安装的凹槽3.1，凹槽3.1卡装于机身8的顶部；所述胶带5绕在电动滚筒1和机尾滚筒6上，电动滚筒1和机尾滚筒6驱动胶带5运动，胶带5的一部分位于支撑板3的顶部并与支撑板3接触，胶带5的另一部分位于下托辊4的上方并与下托辊4接触。所述支撑板3的凹槽3.1的宽度与机架2的机身宽度一致。所述胶带5的宽度小于等于支撑板3的宽度。支撑板3的设置保证输送机运转时胶带5的上胶带面始终处于水平状态，避免胶带5发生倾斜，易于下托辊的运输，尤其是铰接托辊组的运输；且被运输件的承载力由支撑板3承担，缓解胶带5的承载力有效提高胶带5的寿命。所述支撑板3采用钢板制成且表面光滑平整，减少了被运输件与胶带5之间的摩擦力。如图5所示，机架2的机头7安装在刷漆房10内，主要用于支撑电动滚筒1，同时具有调整胶带张力作用，防止胶带打滑；机身8的支腿2.1和横杆2.2采用50×50方钢，结构轻盈，占用空间少，机身8采用整体框架结构则强度和刚度能够满足带式输送机启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平输送机，其特征在于：包括电动滚筒（1）、机架（2）、支撑板（3）、下托辊（4）、胶带（5）和机尾滚筒（6）；/n所述机架（2）包括机头（7）、机身（8）和机尾（9）；机身（8）为若干支腿（2.1）和横杆（2.2）连接成的框架结构，机身（8）的起始端与机头（7）固定、末端与机尾（9）固定，机头（7）上安装有电动滚筒（1），机尾（9）上固定有第二轴座（2.3），机尾滚筒（6）套装于第二轴座（2.3）上并绕第二轴座（2.3）转动；机身（8）的底部固定有若干托辊座（2.4），托辊座（2.4）上套设有若干下托辊（4），下托辊（4）绕托辊座（2.4）转动，若干下托辊（4）位于同一高度；/n所述支撑板（3）的底部设有用于与机身（8）配合安装的凹槽（3.1），凹槽（3.1）卡装于机身（8）的顶部；/n所述胶带（5）绕在电动滚筒（1）和机尾滚筒（6）上，电动滚筒（1）和机尾滚筒（6）驱动胶带（5）运动，胶带（5）的一部分位于支撑板（3）的顶部并与支撑板（3）接触，胶带（5）的另一部分位于下托辊（4）的上方并与下托辊（4）接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平输送机，其特征在于：包括电动滚筒（1）、机架（2）、支撑板（3）、下托辊（4）、胶带（5）和机尾滚筒（6）；
所述机架（2）包括机头（7）、机身（8）和机尾（9）；机身（8）为若干支腿（2.1）和横杆（2.2）连接成的框架结构，机身（8）的起始端与机头（7）固定、末端与机尾（9）固定，机头（7）上安装有电动滚筒（1），机尾（9）上固定有第二轴座（2.3），机尾滚筒（6）套装于第二轴座（2.3）上并绕第二轴座（2.3）转动；机身（8）的底部固定有若干托辊座（2.4），托辊座（2.4）上套设有若干下托辊（4），下托辊（4）绕托辊座（2.4）转动，若干下托辊（4）位于同一高度；
所述支撑板（3）的底部设有用于与机身（8）配合安装的凹槽（3.1），凹槽（3.1）卡装于机身（8）的顶部；
所述胶带（5）绕在电动滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋战来，李晋霞，高建强，吴旭琦，郭超，原宇辰，申文化，韩斌，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14