一种皮带输送机快换托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机快换托辊，包括第一滑动架、第二滑动架和主滑动板，主滑动板外侧边角对称设置有固定架，主滑动板表面对称设置有两组长槽导轨，长槽导轨两侧设置有圆形开口，中部滑动架底部设置有滑动块，主滑动板上方通过滑动块滑动安装有中部滑动架，下部直径大的部分将长槽导轨卡接在主滑动板上方，长槽导轨上方转动安装有中部托辊，第一滑动架表面设置有侧支撑架，转动卡槽内转动安装有侧托辊，第一滑动架底部设置有两组滑动块。本实用新型专利技术通过第一滑动架、长槽导轨和第二滑动架上的滑动块和中部滑动架的配合下，可沿长槽拉动，将滑动轴的大直径处对着横梁长槽的大圆孔时，向前方推动即可，便于维护和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机快换托辊
本技术涉及托辊领域，特别涉及一种皮带输送机快换托辊。
技术介绍
当前的皮带输送机通常都会在其受料处安装有导料槽，导料槽可约束物料的下落方向，不向外撒料，使物料落到输送带的中间位置。常规的导料槽主要由皮带和托辊支架组组构成，托辊支架组一般沿皮带长度方向间隔排布的多个托辊单元机构，每个托辊单元机构均包含中间托辊和左右两个对称斜向布置的侧托辊，以及用于支撑托辊的托辊支架。现有的中间托辊和两个侧托辊下方的托辊支架为整体结构形式，当皮带机装上导料槽后，在使用过程中出现如下问题：1)如果三个托辊中的一个损坏，需要更换，需要将整个托辊支架拆除，然后将托辊从支架上卸下再安装新托辊，再将托辊架重新装回原位，因为托辊架的重量重长度长，一个人操作起来费时费力，效率低。2)如果托辊支架出现变形等问题，那么只能报废并更换新的托辊支架，造成浪费，提高企业生产维护成本。为此，我们提出一种皮带输送机快换托辊来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种快速抽拉式托辊支架,抽拉式托辊组在更换托辊时无需拆除整个托辊支架，可快速将坏的托辊抽出更换，操作方便快捷,提高工作效率；同时设计了托辊支架槽，使托辊在皮带跳动时不会自动从支架上掉下来，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种皮带输送机快换托辊，包括：第一滑动架、第二滑动架和主滑动板，所述主滑动板上方分别滑动安装有第二滑动架和第一滑动架，所述主滑动板外侧边角对称设置有固定架，所述固定架内设置有安装孔，通过螺栓穿过固定架内的安装孔，完成对于主滑动板的固定，所述主滑动板表面对称设置有两组长槽导轨，所述长槽导轨两侧设置有圆形开口，所述中部滑动架底部设置有滑动块，所述滑动块通过中部滑动架侧边的圆形开口进入，滑动安装，所述主滑动板上方通过滑动块滑动安装有中部滑动架，所述滑动块为下部直径大，中间直径小的轴，中间直径小的轴处与中部滑动架导轨配合，下部直径大的部分将中部滑动架卡接在主滑动板上方，所述长槽导轨上方转动安装有中部托辊；所述第一滑动架和第二滑动架的结构相同，关于主滑动板对称分布，后续仅以第一滑动架为例进行介绍，所述第一滑动架表面设置有侧支撑架，所述侧支撑架上端设置有凹槽，凹槽内设置有转动卡槽,转动卡槽两侧边为倾斜结构，转动卡槽内转动安装有侧托辊，所述侧支撑架为两侧高度不同的结构设计，来实现侧托辊的倾斜结构，所述第一滑动架底部设置有两组滑动块，所述滑动块通过长槽导轨侧边的圆形开口进入，滑动安装在主滑动板侧边，将第一滑动架向内侧的主滑动板中进行滑动，对应的第二滑动架也向内侧进行移动；优选的，所述长槽导轨和滑动块的双侧对称分布，起到防止中间托辊架和两个侧托辊架侧翻的作用；优选的，所述第一滑动架、长槽导轨和第二滑动架对应主滑动板上长槽导轨内各制出一孔，当重载时可用螺栓穿过托辊架的孔和中部滑动架，进行固定，提升稳定性；优选的，所述主滑动板为三角形角铁，也可为矩形方管或槽钢；优选的，所述主滑动板两侧边缘设置有弹性销，所述弹性销内部设置有弹簧，当第一滑动架和第二滑动架滑动到指定位置后弹性销弹出，用于对第一滑动架和第二滑动架前后移动的限定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过第一滑动架、长槽导轨和第二滑动架上的滑动块和长槽导轨的配合下，可沿长槽拉动，当向外拉动到滑动轴的大直径处对着长槽导轨的大圆孔时，可向上抬起，将第一滑动架、长槽导轨和第二滑动架从主滑动板上取下，安装的过程与之相反，将滑动轴的大直径处对着横梁长槽的大圆孔时，向前方推动即可，拆卸快捷方便，便于维护和更换。2、该装置中第一滑动架、长槽导轨和第二滑动架为分体式设计，单一出现故障，只需对应进行更换即可，降低更换和维护的成本，提升效率；采用分体式设计，如果主滑动板出现变形等问题，只需对应进行更换即可，避免浪费，降低企业生产维护成本。附图说明图1为本技术一种皮带输送机快换托辊的整体拆分结构图；图2为本技术一种皮带输送机快换托辊的整体组合结构图；图3为本技术一种皮带输送机快换托辊中侧托辊架的结构图；图4为本技术一种皮带输送机快换托辊中中间托辊架的结构图；图5为本技术一种皮带输送机快换托辊中弹性销的局部放大图。图中：1、第一滑动架；2、弹性销；3、长槽导轨；4、中部滑动架；5、固定架；6、第二滑动架；7、主滑动板；8、侧支撑架；9、侧托辊；10、滑动块；11、转动卡槽；12、中部托辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1和图2所示，一种皮带输送机快换托辊，包括：第一滑动架1、第二滑动架6和主滑动板7，所述主滑动板7上方分别滑动安装有第二滑动架6和第一滑动架1，所述主滑动板7为三角形角铁，也可为矩形方管或槽钢，所述主滑动板7外侧边角对称设置有固定架5，所述固定架5内设置有安装孔，通过螺栓穿过固定架5内的安装孔，完成对于主滑动板7的固定，所述主滑动板7表面对称设置有两组长槽导轨3，所述长槽导轨3两侧设置有圆形开口，如图4所示，所述中部滑动架4底部设置有滑动块10，所述滑动块10通过长槽导轨3侧边的圆形开口进入，滑动安装，所述主滑动板7上方通过滑动块10滑动安装有中部滑动架4，所述滑动块10为下部直径大，中间直径小的轴，中间直径小的轴处与中部滑动架4导轨配合，下部直径大的部分将中部滑动架4卡接在主滑动板7上方，所述中部滑动架4上方转动安装有中部托辊12；所述第一滑动架1和第二滑动架6的结构相同，关于主滑动板7对称分布，后续仅以第一滑动架1为例进行介绍，综合图3所示，所述第一滑动架1表面设置有侧支撑架8，所述侧支撑架8上端设置有凹槽，凹槽内设置有转动卡槽11,转动卡槽11两侧边为倾斜结构，转动卡槽11内转动安装有侧托辊9，所述侧支撑架8为两侧高度不同的结构设计，来实现侧托辊9的倾斜结构，所述第一滑动架1底部设置有两组滑动块10，所述滑动块10通过长槽导轨3侧边的圆形开口进入，滑动安装在主滑动板7侧边，将第一滑动架1向内侧的主滑动板7中进行滑动，对应的第二滑动架6也向内侧进行移动，如图5所示，所述主滑动板7两侧边缘设置有弹性销2，所述弹性销2内部设置有弹簧，当第一滑动架1和第二滑动架6滑动到指定位置后弹性销2弹出，用于对第一滑动架1和第二滑动架6前后移动的限定；该装置中第一滑动架1、中部滑动架4和第二滑动架6为分体式设计，单一出现故障，只需对应进行更换即可，降低更换和维护的成本，提升效率；采用分体式设计，如果主滑动板7出现变形等问题，只需对应进行更换即可，避免浪费，降低企业生产维护成本；所述长槽导轨3和滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带输送机快换托辊，包括第一滑动架(1)、第二滑动架(6)和主滑动板(7)，所述主滑动板(7)上方分别滑动安装有第二滑动架(6)和第一滑动架(1)，其特征在于：所述主滑动板(7)外侧边角对称设置有固定架(5)，所述固定架(5)内设置有安装孔，通过螺栓穿过固定架(5)内的安装孔，完成对于主滑动板(7)的固定，所述主滑动板(7)表面对称设置有两组长槽导轨(3)，所述长槽导轨(3)两侧设置有圆形开口，所述主滑动板(7)上方通过滑动块(10)滑动安装有中部滑动架(4)，所述滑动块(10)为下部直径大，中间直径小的轴，中间直径小的轴处与中部滑动架(4)导轨配合，下部直径大的部分将中部滑动架(4)卡接在主滑动板(7)上方，所述中部滑动架(4)上方转动安装有中部托辊(12)；/n所述第一滑动架(1)和第二滑动架(6)的结构相同，关于主滑动板(7)对称分布，所述第一滑动架(1)表面设置有侧支撑架(8)，所述侧支撑架(8)上端设置有凹槽，凹槽内设置有转动卡槽(11),转动卡槽(11)两侧边为倾斜结构，转动卡槽(11)内转动安装有侧托辊(9)，所述第一滑动架(1)底部设置有两组滑动块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机快换托辊，包括第一滑动架(1)、第二滑动架(6)和主滑动板(7)，所述主滑动板(7)上方分别滑动安装有第二滑动架(6)和第一滑动架(1)，其特征在于：所述主滑动板(7)外侧边角对称设置有固定架(5)，所述固定架(5)内设置有安装孔，通过螺栓穿过固定架(5)内的安装孔，完成对于主滑动板(7)的固定，所述主滑动板(7)表面对称设置有两组长槽导轨(3)，所述长槽导轨(3)两侧设置有圆形开口，所述主滑动板(7)上方通过滑动块(10)滑动安装有中部滑动架(4)，所述滑动块(10)为下部直径大，中间直径小的轴，中间直径小的轴处与中部滑动架(4)导轨配合，下部直径大的部分将中部滑动架(4)卡接在主滑动板(7)上方，所述中部滑动架(4)上方转动安装有中部托辊(12)；
所述第一滑动架(1)和第二滑动架(6)的结构相同，关于主滑动板(7)对称分布，所述第一滑动架(1)表面设置有侧支撑架(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长胜，孟生才，
申请(专利权)人：常州南德巍铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32