一种铁氧体原料螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于输料技术领域，尤其为一种铁氧体原料螺旋输送装置，包括输送电机，所述输送电机的底部固定安装有安装底座，所述输送电机的前端转动连接有驱动转轴，驱动转轴前端固定安装有输送管槽，所述输送管槽的上端固定设置有投料口，所述输送管槽的内部固定安装有螺旋轴，所述螺旋轴的外端固定安装有螺旋绞盘，所述防堵机构通过固定环固定套接在螺旋轴的外部，防堵机构上下端固定连接的上端刮料板与下端刮料板与输送管槽的内壁固定贴合连接。本实用新型专利技术通过设置一种输料装置的内部清理装置，通过内部设置的刮料板，去除在输送过程中黏在输送装置内壁的原料，避免了原料堵塞输送装置，同时提高了铁氧体原料的利用率，降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体原料螺旋输送装置
本技术涉及输料
，具体为一种铁氧体原料螺旋输送装置。
技术介绍
铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁感应强度也较低，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用，铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种存在以下问题：现有技术中，传统的铁氧体原料需要通过压制成适合各种工艺的部件，在制备过程中，通过输料装置对铁氧体原料进行输送，然而传统的制作出的铁氧体原料表面存在着一定数量的污渍，这些污渍存在着一定的粘性，容易在输送过程中导致原料粘在输料装置，导致输料装置堵塞，从而导致输料装置无法进行输送工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁氧体原料螺旋输送装置，解决了传统的制作出的铁氧体原料表面存在着一定数量的污渍，这些污渍存在着一定的粘性，容易在输送过程中导致原料粘在输料装置，导致输料装置堵塞，从而导致输料装置无法进行输送工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁氧体原料螺旋输送装置，包括输送电机和防堵机构，所述输送电机的底部固定安装有安装底座，所述输送电机的前端转动连接有驱动转轴，所述的驱动转轴前端固定安装有输送管槽，所述输送管槽的上端固定设置有投料口，所述输送管槽的内部固定安装有螺旋轴，所述螺旋轴的外端固定安装有螺旋绞盘，所述防堵机构通过固定环固定套接在螺旋轴的外部，所述的防堵机构上下端固定连接的上端刮料板与下端刮料板与输送管槽的内壁固定贴合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述防堵机构包括上端刮料板与下端刮料板以及与上端刮料板、下端刮料板固定连接的连接杆，所述连接杆的上端两组固定连接在上端刮料板底部表面，且上端刮料板两侧端延伸出固定环的左右两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述防堵机构还包括纠正板以及连接纠正板的固定杆，所述固定杆固定于固定环的外表面，且固定杆与纠正板的内侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环通过焊接与螺旋轴的外表面固定焊接，且固定环外部固定连接的上端刮料板与下端刮料板与防堵机构的外表面固定贴合，所述的上端刮料板与下端刮料板与输送管槽的内表面弧形角度相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述上端刮料板套接螺旋绞盘的外部，且螺旋绞盘与上端刮料板之间留有防碰撞空间。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋轴通过驱动转轴与输送电机转动连接，且纠正板与输送管槽的内壁相贴合，所述螺旋轴外部连接安装的螺旋绞盘的数量为多组，且螺旋绞盘随着螺旋轴转动进行螺旋转动。与现有技术相比，本技术提供了一种铁氧体原料螺旋输送装置，具备以下有益效果：该铁氧体原料螺旋输送装置，通过设置一种输料装置的内部清理装置，通过内部设置的刮料板，去除在输送过程中黏在输送装置内壁的原料，避免了原料堵塞输送装置，同时提高了铁氧体原料的利用率，降低了生产的成本。附图说明图1为本技术输送装置结构示意图；图2为本技术刮料装置结构示意图；图3为本技术刮料装置组合结构示意图。图中：1、输送电机；2、安装底座；3、驱动转轴；4、输送管槽；5、投料口；6、螺旋轴；7、螺旋绞盘；8、防堵机构；9、固定环；10、连接杆；11、上端刮料板；12、下端刮料板；13、固定杆；14、纠正板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有技术中，所述输送电机1的底部固定安装有安装底座2，所述输送电机1的前端转动连接有驱动转轴3，所述的驱动转轴3前端固定安装有输送管槽4，所述输送管槽4的上端固定设置有投料口5，所述输送管槽4的内部固定安装有螺旋轴6，所述螺旋轴6的外端固定安装有螺旋绞盘7。本实施例中输送电机1、安装底座2、驱动转轴3、输送管槽4、投料口5、螺旋轴6、螺旋绞盘7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。实施例请参阅图1-3，本实施方案中：一种铁氧体原料螺旋输送装置，包括输送电机1和防堵机构8，所述输送电机1的底部固定安装有安装底座2，所述输送电机1的前端转动连接有驱动转轴3，驱动转轴3前端固定安装有输送管槽4，所述输送管槽4的上端固定设置有投料口5，所述输送管槽4的内部固定安装有螺旋轴6，所述螺旋轴6的外端固定安装有螺旋绞盘7，所述防堵机构8通过固定环9固定套接在螺旋轴6的外部，防堵机构8上下端固定连接的上端刮料板11与下端刮料板12与输送管槽4的内壁固定贴合连接。本实施例中，所述防堵机构8包括上端刮料板11与下端刮料板12以及与上端刮料板11、下端刮料板12固定连接的连接杆10，所述连接杆10的上端两组固定连接在上端刮料板11底部表面，且上端刮料板11两侧端延伸出固定环9的左右两侧，所述防堵机构8还包括纠正板14以及连接纠正板14的固定杆13，所述固定杆13固定于固定环9的外表面，且固定杆13与纠正板14的内侧固定连接，所述固定环9通过焊接与螺旋轴6的外表面固定焊接，且固定环9外部固定连接的上端刮料板11与下端刮料板12与输送管槽4的外表面固定贴合，上端刮料板11与下端刮料板12与输送管槽4的内表面弧形角度相适配，所述上端刮料板11套接螺旋绞盘7的外部，且螺旋绞盘7与上端刮料板11之间留有防碰撞空间，所述螺旋轴6通过驱动转轴3与输送电机1转动连接，且纠正板14与输送管槽4的内壁相贴合，所述螺旋轴6外部连接安装的螺旋绞盘7的数量为多组，且螺旋绞盘7随着螺旋轴6转动进行螺旋转动。本技术的工作原理及使用流程：在进行输送工作时，通过投料口5将铁氧体原料投入到输送管槽4中，通过输送电机1带动驱动转轴3转动，使驱动转轴3能够带动螺旋轴6及其螺旋轴6外部的螺旋绞盘7进行转动，通过螺旋绞盘7的螺旋转动，致使在输送管槽4内部的铁氧体原料进行输送到生产装置中，在输送过程中，有部分原料粘在输送管槽4的内壁时，通过随着螺旋轴6转动的防堵机构8，通过防堵机构8外部设置的上端刮料板11与下端刮料板12将粘在输送管槽4内壁的原料刮下，同时通过纠正板14的设置对防堵机构8外部的上端刮料板11与下端刮料板12进行矫正，使上端刮料板11与下端刮料板12能够始终与输送管槽4的内壁贴合，保证上端刮料板11与下端刮料板12不会与螺旋轴6外部的螺旋绞盘7发生碰撞，避免输送装置的损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体原料螺旋输送装置，包括输送电机(1)和防堵机构(8)，所述输送电机(1)的底部固定安装有安装底座(2)，所述输送电机(1)的前端转动连接有驱动转轴(3)，所述的驱动转轴(3)前端固定安装有输送管槽(4)，所述输送管槽(4)的上端固定设置有投料口(5)，所述输送管槽(4)的内部固定安装有螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)的外端固定安装有螺旋绞盘(7)，其特征在于：所述防堵机构(8)通过固定环(9)固定套接在螺旋轴(6)的外部，所述的防堵机构(8)上下端固定连接的上端刮料板(11)与下端刮料板(12)与输送管槽(4)的内壁固定贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体原料螺旋输送装置，包括输送电机(1)和防堵机构(8)，所述输送电机(1)的底部固定安装有安装底座(2)，所述输送电机(1)的前端转动连接有驱动转轴(3)，所述的驱动转轴(3)前端固定安装有输送管槽(4)，所述输送管槽(4)的上端固定设置有投料口(5)，所述输送管槽(4)的内部固定安装有螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)的外端固定安装有螺旋绞盘(7)，其特征在于：所述防堵机构(8)通过固定环(9)固定套接在螺旋轴(6)的外部，所述的防堵机构(8)上下端固定连接的上端刮料板(11)与下端刮料板(12)与输送管槽(4)的内壁固定贴合连接。


2.根据权利要求1所述的一种铁氧体原料螺旋输送装置，其特征在于：所述防堵机构(8)包括上端刮料板(11)与下端刮料板(12)以及与上端刮料板(11)、下端刮料板(12)固定连接的连接杆(10)，所述连接杆(10)的上端两组固定连接在上端刮料板(11)底部表面，且上端刮料板(11)两侧端延伸出固定环(9)的左右两侧。


3.根据权利要求1所述的一种铁氧体原料螺旋输送装置，其特征在于：所述防堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，周连明，李炳山，周伟伟，陈昌贵，
申请(专利权)人：安徽普惠住能磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34