一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于防尘过滤技术领域，尤其为一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置，包括尾气处理箱，尾气处理箱的外部底端固定设置有进气口，尾气处理箱的外部上端固定设置有出气口，尾气处理箱的底部转动连接有驱动联动轴，驱动联动轴的外部固定安装有防护外壳，驱动联动轴的底部转动连接有吸尘风机，吸尘风机的外部固定连接有防护罩。本实用新型专利技术通过设置一种尾气处理装置，通过内部的布袋式拦截网袋，通过对进入到处理装置中的尾气，进行布袋拦截，使粉尘附着在布袋上，同时气体通过网袋从出气口排出，避免了粉尘随着尾气进入到外部环境中，造成环境的污染。

A kind of tail gas treatment device of ferrite magnetic tile sintering kiln

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置
本技术涉及防尘过滤
，具体为一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置。
技术介绍
烧结铁氧体俗称吸铁石，由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用最为广泛的一种磁体，烧结铁氧体是通过陶瓷工艺法制作而成的，质地也比较坚硬，也属于脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用最为广泛的永磁体。在磁性材料行业，回转窑是生产过程中主要生产设备，用于烧结成相化学反应过程，占有很重要的地位。目前生产磁性材料预烧料主要有干法和湿法两种回转窑。存在以下问题：干法回转窑生产线，因进料装置的限制，导致回转窑窑尾有和外部连通的地方。引风机虽然会把大部分风量及粉尘引入后续除尘系统，但是，因为惯性及压力，导致窑尾进料部分会有部分粉尘及热尾气散发出来，污染车间环境并造成物料浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置，解决了部分粉尘及热尾气散发出来，污染车间环境并造成物料浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置，包括尾气处理箱，所述尾气处理箱的外部底端固定设置有进气口，所述尾气处理箱的外部上端固定设置有出气口，所述尾气处理箱的底部转动连接有驱动联动轴，所述驱动联动轴的外部固定安装有防护外壳，所述驱动联动轴的底部转动连接有吸尘风机，所述吸尘风机的外部固定连接有防护罩，所述尾气处理箱的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外端固定连接有粉尘过滤口，所述粉尘过滤口的底部固定连接有过滤布袋，所述尾气处理箱内部连接有固定杆，所述固定杆的外部转动连接有转轴，所述转轴的外端固定连接有去灰板，所述尾气处理箱的内部底端固定设置的底部沉降仓，所述防护罩的内部底端固定设置有出风口，所述防护罩的上端固定设置有安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤布袋与粉尘过滤口的外部密封连接，所述尾气处理箱通过固定杆与尾气处理箱的底部相通，且过滤布袋与尾气处理箱的底部通过过滤布袋表面的过滤孔相通。作为本技术的一种优选技术方案，所述去灰板与过滤布袋的外部相抵接，所述去灰板通过转轴进行转动连接，且转轴与外部驱动电机转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴在转动过程中去灰板与过滤布袋转动接触，且多组去灰板逆向向内转动。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘风机产生的吸力通过出风口向尾气处理箱的底部传输，所述出风口的数量设置为多组。作为本技术的一种优选技术方案，所述底部沉降仓的上部设置有隔板，且所述隔板与尾气处理箱的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置，具备以下有益效果：该铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置，通过设置一种尾气处理装置，通过内部的布袋式拦截网袋，通过对进入到处理装置中的尾气，进行布袋拦截，使粉尘附着在布袋上，同时气体通过网袋从出气口排出，避免了粉尘随着尾气进入到外部环境中，造成环境的污染。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术防护罩结构示意图；图3为本技术固定杆结构示意图。图中：1、尾气处理箱；2、进气口；3、出气口；4、驱动联动轴；5、防护外壳；6、吸尘风机；7、防护罩；8、固定杆；9、粉尘过滤口；10、过滤布袋；11、连接杆；12、转轴；13、去灰板；14、底部沉降仓；15、出风口；16、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本实施方案中：一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置，包括尾气处理箱1，尾气处理箱1的外部底端固定设置有进气口2，尾气处理箱1的外部上端固定设置有出气口3，尾气处理箱1的底部转动连接有驱动联动轴4，驱动联动轴4的外部固定安装有防护外壳5，驱动联动轴4的底部转动连接有吸尘风机6，吸尘风机6的外部固定连接有防护罩7，尾气处理箱1的内壁固定连接有固定杆8，固定杆8的外端固定连接有粉尘过滤口9，粉尘过滤口9的底部固定连接有过滤布袋10，尾气处理箱1内部连接有连接杆11，连接杆11的外部转动连接有转轴12，转轴12的外端固定连接有去灰板13，尾气处理箱1的内部底端固定设置的底部沉降仓14，防护罩7的内部底端固定设置有出风口15，防护罩7的上端固定设置有安装孔16；通过吸尘风机6的设置的，对进入到尾气处理箱1中的气体进行吸收，使底部的尾气向上流动，通过过滤布袋10对尾气中含有的粉尘进行拦截，保证对尾气中的粉尘进行有效率拦截，同时内部转动的转轴12，在过滤完成后，通过转动的去灰板13对过滤布袋10进行拍打，使附着过滤布袋10外表面的粉尘沉降到底部沉降仓14的内部，在通过底部沉降仓14进行粉尘的处理。本实施例中，过滤布袋10与粉尘过滤口9的外部密封连接，尾气处理箱1通过固定杆8与尾气处理箱1的底部相通，且过滤布袋10与尾气处理箱1的底部通过过滤布袋10表面的过滤孔相通，去灰板13与过滤布袋10的外部相抵接，去灰板13通过转轴12进行转动连接，且转轴12与外部驱动电机转动连接，转轴12在转动过程中去灰板13与过滤布袋10转动接触，且多组去灰板13逆向向内转动，吸尘风机6产生的吸力通过出风口15向尾气处理箱1的底部传输，出风口15的数量设置为多组，底部沉降仓14的上部设置有隔板，且隔板与尾气处理箱1的内壁固定连接；通过过滤布袋10与粉尘过滤口9的外部密封连接，使尾气只能通过过滤布袋10进入到尾气处理箱1的上部，使过滤能够有效进行。本实施例中吸尘风机6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。本技术的工作原理及使用流程：通过吸尘风机6的设置的，对进入到尾气处理箱1中的气体进行吸收，使底部的尾气向上流动，通过过滤布袋10对尾气中含有的粉尘进行拦截，保证对尾气中的粉尘进行有效率拦截，同时内部转动的转轴12，在过滤完成后，通过转动的去灰板13对过滤布袋10进行拍打，使附着过滤布袋10外表面的粉尘沉降到底部沉降仓14的内部，在通过底部沉降仓14进行粉尘的处理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置，包括尾气处理箱(1)，所述尾气处理箱(1)的外部底端固定设置有进气口(2)，所述尾气处理箱(1)的外部上端固定设置有出气口(3)，所述尾气处理箱(1)的底部转动连接有驱动联动轴(4)，所述驱动联动轴(4)的外部固定安装有防护外壳(5)，所述驱动联动轴(4)的底部转动连接有吸尘风机(6)，所述吸尘风机(6)的外部固定连接有防护罩(7)，其特征在于：所述尾气处理箱(1)的内壁固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外端固定连接有粉尘过滤口(9)，所述粉尘过滤口(9)的底部固定连接有过滤布袋(10)，所述尾气处理箱(1)内部连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外端固定连接有去灰板(13)，所述尾气处理箱(1)的内部底端固定设置的底部沉降仓(14)，所述防护罩(7)的内部底端固定设置有出风口(15)，所述防护罩(7)的上端固定设置有安装孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁瓦烧结窑尾气处理装置，包括尾气处理箱(1)，所述尾气处理箱(1)的外部底端固定设置有进气口(2)，所述尾气处理箱(1)的外部上端固定设置有出气口(3)，所述尾气处理箱(1)的底部转动连接有驱动联动轴(4)，所述驱动联动轴(4)的外部固定安装有防护外壳(5)，所述驱动联动轴(4)的底部转动连接有吸尘风机(6)，所述吸尘风机(6)的外部固定连接有防护罩(7)，其特征在于：所述尾气处理箱(1)的内壁固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外端固定连接有粉尘过滤口(9)，所述粉尘过滤口(9)的底部固定连接有过滤布袋(10)，所述尾气处理箱(1)内部连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外端固定连接有去灰板(13)，所述尾气处理箱(1)的内部底端固定设置的底部沉降仓(14)，所述防护罩(7)的内部底端固定设置有出风口(15)，所述防护罩(7)的上端固定设置有安装孔(16)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，李炳山，周连明，周伟伟，
申请(专利权)人：安徽普惠住能磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34