The invention discloses an alumina production management control integrated system, including data acquisition module layer, data layer and data application layer; wherein the data acquisition layer by using a control communication interface protocol conversion machine, security isolation and data cache connection control system, real-time data acquisition and conversion process as a unified format, and then through the Ethernet transmission to the data layer, the control system includes a production control system and power control system. The invention is a set of production data integration, production integration, business process analysis and optimization, system integration, centralized management can realize the production process information, testing and testing information, equipment running status information, information measurement, and can realize the organic combination of real-time production data and production management of the static data.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化铝行业的生产管控集成系统。
技术介绍
从80年代以来经过近20年的发展，可以说氧化铝企业生产一线的自动化程度得到了大大的改观。从大窑燃烧DCS控制系统建立到各工艺流程控制系统的广泛应用，生产控制层基本上完全实现了自动化，这就为实施生产信息管理自动化奠定了基础，同时也势必产生这样的需求。然而，目前氧化铝企业仍然存在许多问题。1、横向信息不能共享由于氧化铝生产工艺相当复杂，从原料进场到破碎后基本上是一套连续的管道化的化工性质的生产流程，物料在流程中经过多次的高温、高压、强碱环节，最后从半成品氢氧化铝到氧化铝要经过大窑复杂的焙烧过程。由于各工艺环节的复杂性，控制系统在设计中都是有不同专业特长的集成商实时完成，这样造成生产中控制系统专业性发展和采用不同控制生产厂商的控制产品，逐渐的在生产流程中形成许多控制系统“孤岛”(如原料场输送控制、石灰炉控制、高压溶出沉降控制和焙烧控制，同时还有质检化验、能源计量等)。各系统之间控制自成一体，信息不能相互兼容信息需要重复多次的输入存在很大的冗余；同时也存在大量的垃圾信息；信息交流的一致性无法保证，系统之间难于进行...
【技术保护点】
一种氧化铝生产管控一体化集成系统，其特征在于，包括：数据采集模层、数据集中层和数据应用层；其中，所述数据采集层通过采用具有协议转换、安全隔离和数据缓存的控制通讯接口机连接控制系统，进行生产过程的实时数据采集并转化为统一格式，然后通过 以太网络传输到所述数据集中层，所述控制系统包括生产控制系统和热电控制系统；所述数据集中层用于对所采集的数据进行加工、处理、分析、存储和发布，并传输给数据应用层，同时根据各个工序的要求，在各个控制系统之间进行数据传输；所述数据 应用层根据数据采集和处理的信息，建立与生产管理相应的应用系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁勤，赵从月，王忠民，罗裕卫，姬若刚，
申请(专利权)人：北京华深科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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