一种螺丝包装机用封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化包装辅助设备领域，具体公开了一种螺丝包装机用封口装置，包括第一支撑座，所述第一支撑座右侧设有第一电机和第二电机；所述第一支撑座左侧上方设有旋转下料装置；所述旋转下料装置包括转筒，所述转筒靠近第一支撑座的一侧设有间歇传动装置，所述转筒左侧设有供料装置，所述第一支撑座下方设有侧边封装装置，所述侧边封装装置下方设有底边封装装置，所述侧边封装装置与底边封装装置之间设有限位导轮。本实用新型专利技术通过间歇传动装置带动的旋转下料装置，使得螺丝有序下落，通过侧边封装装置配合导料圈，解决了传统封装装置中包装装置开口较大、不易侧封的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝包装机用封口装置
本技术涉及自动化包装辅助设备领域，具体是一种螺丝包装机用封口装置。
技术介绍
螺丝包装机是可以对螺丝、螺母等有规则形状的产品进行全自动排序、计数、包装等工作的机器，其功能构造主要由料斗、底盘、PLC控制系统、光纤计数系统、气动装置等配套组成，完整的螺丝包装机是非常复杂庞大的一种机械；在螺丝包装机中，必不可少的环节便是封口环节，封口环节都大同小异，均为侧边封装配合底边封装，但是传统的封口装置的进料处未加处理，若要保证一包数量完整，则必需要使用一些电控设备配合完成，这不免增加了成本，此外，由于传统封口装置进料处体积庞大，包装膜在侧封时往往会损坏，此时，则需要人工修正，这不免降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝包装机用封口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝包装机用封口装置，包括第一支撑座，所述第一支撑座右侧设有电机架，所述电机架共有两个，上方的电机架上设有第一电机，下方的电机架上设有第二电机，所述第二电机为伺服电机；所述第一支撑座左侧上方设有旋转下料装置；所述旋转下料装置包括转筒，所述转筒靠近第一支撑座的一侧设有间歇传动装置，所述转筒左侧设有供料装置，所述第一支撑座下方侧边封装装置，所述侧边封装装置下方设有底边封装装置，所述侧边封装装置与底边封装装置之间设有限位导轮，所述限位导轮的中心轴连接在第二电机的输出轴上。作为本技术进一步的方案：所述转筒开有承料孔，所述承料孔共有四个，所述转筒外侧设有导料圈，所述导料圈为半圆形，所述导料圈的顶端与底端设有导料孔。作为本技术进一步的方案：所述间歇传动装置包括槽轮和转轮，所述槽轮上开有四个槽，所述转轮为四分之三圆周加上一根传动杆，所述传动杆与所述槽轮上的四个槽配合；所述转轮的中心轴可拆卸连接在第一电机中心。作为本技术进一步的方案：所述供料装置包括第二支撑座，所述第二支撑座上转动连接有卷轮，所述卷轮上设有包装膜。作为本技术进一步的方案：所述侧边封装装置包括第一固定板，所述第一固定板上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有第一压板。作为本技术进一步的方案：所述底边封装装置包括第二固定板，所述第二固定板上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设有第二压板。作为本技术进一步的方案：所述承料孔底部设有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过间歇传动装置带动的旋转下料装置，使得螺丝有序下落，通过侧边封装装置配合导料圈，解决了传统封装装置中包装装置开口较大、不易侧封的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为螺丝包装机用封口装置的主视结构示意图。图2为螺丝包装机用封口装置的侧视结构示意图。图3为螺丝包装机用封口装置中底边封装装置的俯视结构示意图。图中：1-第一支撑座，2-第一电机，3-第二电机，4-第二支撑座，5-卷轮，6-转筒，7-间歇传动装置，8-导料圈，801-导料孔，9-承料孔，10-第一固定板，11-第一伸缩杆，12-第一压板，13-限位导轮，14-第二固定板，15-第二伸缩杆，16-第二压板，17-槽轮，18-转轮，19-传动杆，20-弹簧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-2，本技术实施例中，一种螺丝包装机用封口装置，包括第一支撑座1，所述第一支撑座1右侧设有电机架，所述电机架共有两个，上方的电机架上设有第一电机2，下方的电机架上设有第二电机3，所述第二电机3为伺服电机；所述第一支撑座1左侧上方设有旋转下料装置，所述旋转下料装置包括转筒6，所述转筒6开有承料孔9，所述承料孔9共有四个，所述转筒6外侧设有导料圈8，所述导料圈8为半圆形，所述导料圈8的顶端与底端设有导料孔801；所述转筒6靠近第一支撑座1的一侧设有间歇传动装置7，所述间歇传动装置7包括槽轮17和转轮18，所述槽轮17上开有四个槽，所述转轮18为四分之三圆周加上一根传动杆19，所述传动杆19与所述槽轮17上的四个槽配合；所述转轮18的中心轴可拆卸连接在第一电机2中心；进一步的，所述转筒6左侧设有供料装置，所述供料装置包括第二支撑座4，所述第二支撑座4上转动连接有卷轮5，所述卷轮5上设有包装膜；所述第一支撑座1下方侧边封装装置，所述侧边封装装置包括第一固定板10，所述第一固定板10上设有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11上设有第一压板12；所述侧边封装装置下方设有底边封装装置，所述底边封装装置包括第二固定板14，所述第二固定板14上设有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15上设有第二压板16；具体的，所述侧边封装装置与底边封装装置之间设有限位导轮13，所述限位导轮13的中心轴连接在第二电机3的输出轴上。本技术实施例的工作原理是：螺丝通过上方的导料孔801进入承料孔9，第一电机2带动转轮18转动，所述转轮18通过传动杆19配合槽轮17带动转筒6间歇转动，所述转筒6带动承料孔9间歇转动，当承料孔9转动到下方的导料孔801处时，螺丝滑出；卷轮5上的包装膜围绕导料圈8底部，在侧边封装装置的作用下形成筒状，在底边封装装置的作用下进行底部封装；包装好后，第二电机3带动限位导轮13转动，所述限位导轮13带动包装膜均匀下落，下一次底边封装装置在封装底边的同时，已包装好的部分被截断，实现螺丝包装。实施例2请参阅图1-2，本技术实施例中，一种螺丝包装机用封口装置，包括第一支撑座1，所述第一支撑座1右侧设有电机架，所述电机架共有两个，上方的电机架上设有第一电机2，下方的电机架上设有第二电机3；所述第一支撑座1左侧上方设有旋转下料装置，所述旋转下料装置包括转筒6，所述转筒6开有承料孔9，所述承料孔9共有四个，所述转筒6外侧设有导料圈8，所述导料圈8为半圆形，所述导料圈8的顶端与底端设有导料孔801；所述转筒6靠近第一支撑座1的一侧设有间歇传动装置7，所述间歇传动装置7包括槽轮17和转轮18，所述槽轮17上开有四个槽，所述转轮18为四分之三圆周加上一根传动杆19，所述传动杆19与所述槽轮17上的四个槽配合；所述转轮18的中心轴可拆卸连接在第一电机2中心；进一步的，所述转筒6左侧设有供料装置，所述供料装置包括第二支撑座4，所述第二支撑座4上转动连接有卷轮5，所述卷轮5上设有包装膜；所述第一支撑座1下方侧边封装装置，所述侧边封装装置包括第一固定板10，所述第一固定板10上设有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11上设有第一压板12；所述侧边封装装置下方设有底边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝包装机用封口装置，其特征在于，包括第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)右侧设有电机架，所述电机架共有两个，上方的电机架上设有第一电机(2)，下方的电机架上设有第二电机(3)，所述第二电机(3)为伺服电机；所述第一支撑座(1)左侧上方设有旋转下料装置；/n所述旋转下料装置包括转筒(6)，所述转筒(6)靠近第一支撑座(1)的一侧设有间歇传动装置(7)，所述转筒(6)左侧设有供料装置，所述第一支撑座(1)下方设有侧边封装装置，所述侧边封装装置下方设有底边封装装置，所述侧边封装装置与底边封装装置之间设有限位导轮(13)，所述限位导轮(13)的中心轴连接在第二电机(3)的输出轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝包装机用封口装置，其特征在于，包括第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)右侧设有电机架，所述电机架共有两个，上方的电机架上设有第一电机(2)，下方的电机架上设有第二电机(3)，所述第二电机(3)为伺服电机；所述第一支撑座(1)左侧上方设有旋转下料装置；
所述旋转下料装置包括转筒(6)，所述转筒(6)靠近第一支撑座(1)的一侧设有间歇传动装置(7)，所述转筒(6)左侧设有供料装置，所述第一支撑座(1)下方设有侧边封装装置，所述侧边封装装置下方设有底边封装装置，所述侧边封装装置与底边封装装置之间设有限位导轮(13)，所述限位导轮(13)的中心轴连接在第二电机(3)的输出轴上。


2.根据权利要求1所述的螺丝包装机用封口装置，其特征在于，所述转筒(6)开有承料孔(9)，所述承料孔(9)共有四个，所述转筒(6)外侧设有导料圈(8)，所述导料圈(8)为半圆形，所述导料圈(8)的顶端与底端设有导料孔(801)。


3.根据权利要求2所述的螺丝包装机用封口装置，其特征在于，所述间歇传动装置(7)包括槽轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：东莞市浩龙自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44