微生物肥料生产系统技术方案

本发明专利技术涉及微生物肥料生产领域，具体地说是一种微生物肥料生产系统，其中原料配料系统设有出料传输带与造粒机相连，造粒机、烘干装置以及冷却系统中的第一冷却筒体通过不同传输带依次相连，烘干装置输出端一侧与储灰间连通，另一侧设有第一引风料斗，且储灰间上侧通过第一循环管路与第一引风料斗相连，第一回收传输带输入端设于第一引风料斗下方、输出端设于所述出料传输带上方，第一冷却筒体输入端一侧与储灰间连通，另一侧设有第二引风料斗，且储灰间上侧通过第二循环管路与第二引风料斗相连，第二回收传输带输入端设于第二引风料斗下方、输出端设于原料配料系统中。本发明专利技术能够实现自动配料及肥料漂浮物回收利用，保证充分除尘。

【技术实现步骤摘要】
微生物肥料生产系统
本专利技术涉及微生物肥料领域，具体地说是一种微生物肥料生产系统。
技术介绍
微生物肥料主要是利用某些微生物的生命活动使作物获得特定的肥料效应，微生物肥料除了包含大量有益微生物之外，还含有很多其他元素，一般微生物肥料包括无机物、磷、钾、有机质、中量元素、微生物菌、微量元素等多种组分，微生物肥料生产时首先将上述组分物料按照特定比例配制成原料，然后将原料搅拌充分混合后，再经过造粒、烘干、冷却等程序形成颗粒肥料，但现有技术中，微生物肥料原料的配制主要是依靠人工完成，工人劳动强度大且生产效率低。其次在微生物肥料生产过程中，原料经过搅拌、造粒后形成的半成品需要进入烘干机进行烘干，然后再进行冷却，在上述过程中会产生粉尘漂浮物，现有技术中所述粉尘漂浮物通常是直接经过除尘设备处理后排出，而实际生产中发现这些粉尘漂浮物包含大量的有机肥等漂浮物，而且这些有机肥漂浮物相比于其他粉尘而言，粒度更小且质量更轻，存在将其回收再利用的可能。另外现有技术中的冷却设备主要采用水冷和风冷结合方式，其设计结构都较为复杂，成本较高，并且难以满足大批量连续生产要求。再者对于微生物肥料而言，由于其半成品湿度较大，非常容易粘附在烘干机筒内壁上，造成物料堵塞等问题，因此需要为烘干筒体配备振动装置，以使物料受振动脱离筒壁，目前常见的振动结构方式是在烘干筒体外壁等间距设有振动杆，烘干筒体转动时利用振动杆头端球部与筒体壁敲击实现物料振动脱离，但实际生产中发现，由于烘干筒体积较大，长度较长，而振动杆头端只能实现周围有限区域的振动脱料，脱料效果有待提高，因此为了解决上述问题，现有技术中出现了很多其他形式的振动装置结构，如上述授权公告号为CN211012214U的专利中，其在筒体外部设置多个振动电机实现振动脱料，但这种方式成本较高，又如授权公告号为CN209524740U的中国专利技术专利中公开了一种复合微生物肥料烘干机振料装置，其在烘干机筒壁上设置若干空心弯管罩，所述空心弯管罩内设置振动球用于将粘附在外筒内壁上的半成品物料振动脱离，但这种方式和振动杆一样，只能影响周围有限局域内的物料振动脱离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微生物肥料生产系统，能够实现自动配料，并且能够将颗粒较小质量较轻的肥料漂浮物回收利用，在降低粉尘排放量同时也提高了物料的利用效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种微生物肥料生产系统，包括原料配料系统、造粒机、烘干装置、冷却系统、储灰间、第一回收传输带和第二回收传输带，其中原料配料系统设有出料传输带与造粒机相连，造粒机通过一个造粒输出传输带与烘干装置输入端相连，冷却系统包括依次衔接的第一冷却筒体、中间传输带和第二冷却筒体，且烘干装置输出端通过一个烘干输出传输带与所述第一冷却筒体输入端相连，所述烘干装置输出端一侧通过第一连接管路与所述储灰间连接，另一侧设有第一引风料斗，且所述储灰间上侧通过第一循环管路与所述第一引风料斗相连，第一回收传输带输入端设于第一引风料斗输出口下方、输出端设于所述出料传输带上方，所述第一冷却筒体输入端一侧通过第二连接管路与所述储灰间连接，另一侧设有第二引风料斗，且所述储灰间上侧通过第二循环管路与所述第二引风料斗相连，第二回收传输带输入端设于第二引风料斗输出口下方、输出端设于原料配料系统中。所述原料配料系统包括料斗台、物料斗、入料传输带、配料斗、第一配料传输带、第二配料传输带和搅拌组件，其中料斗台位于地面上侧，且所述料斗台内部设有多个料斗腔，各个物料斗分别设于对应的料斗腔中，入料传输带的输入端位于对应料斗腔中的物料斗输出端下方，入料传输带的输出端设有配料斗，且所述配料斗位于所述第一配料传输带上方，在地面下设有传输料坑，且所述第一配料传输带位于所述传输料坑中，第二配料传输带输入端伸入至所述传输料坑中且与所述第一配料传输带输出端衔接，所述第二配料传输带的输出端位于所述搅拌组件上端，所述出料传输带输入端位于所述搅拌组件下方，所述物料斗输出端设有第一配料控制阀，所述配料斗输出端设有第二配料控制阀，所述第二回收传输带输出端设于第一配料传输带输出端上方。-所述物料斗-上端开口设有可打开的料斗盖；所述搅拌组件下侧设有出料口，且所述出料口设有出料控制阀；所述传输料坑远离料斗台一侧的地面上设有控制室。所述烘干装置设有烘干筒体，且所述烘干筒体外侧和第一冷却筒体外侧均设有夹套组件，所述夹套组件包括上夹套和下夹套，且所述上夹套内侧和下夹套内侧均沿着圆周方向均布设有多个隔板，并且所述隔板的内侧端部形成一个凹口，相邻两个隔板之间均设有振动球。所述上夹套两侧和下夹套两侧均设有连接板，所述上夹套轴向两端和下夹套轴向两端均设有侧端板。所述烘干筒体、第一冷却筒体和第二冷却筒体内均沿着圆周方向设有扬料板，所述扬料板头部呈折弯状，且不同列的扬料板折弯头部角度不同。所述储灰间内对称设有第一隔墙组和第二隔墙组，所述第一隔墙组和第二隔墙组均包括多个交错设置的隔墙，且所述隔墙上端与储灰间顶板之间留有空隙，所述储灰间一侧上端与所述第一循环管路连接，另一侧上端与所述第二循环管路连接，所述储灰间位于第一隔墙组和第二隔墙组之间的后侧墙体下部设有除尘管路。所述除尘管路与设于车间墙体外侧的除尘风机连接，所述除尘风机设于一个安装基台上，所述安装基台下侧设有沉淀水池，所述安装基台上侧垂直设有烟囱，且所述烟囱下端与所述沉淀水池连通，所述除尘风机的输出管路伸至所述沉淀水池中并且开口位于水面下。所述除尘风机的输入端与一个回抽管路相连，所述回抽管路远离除尘风机一端伸入至沉淀水池中并且开口位于水面上方。所述第一引风料斗上端内设有第一引风机、下端输出口设有第一输出控制阀，所述第二引风料斗上端内设有第二引风机、下端输出口设有第二输出控制阀。本专利技术的优点与积极效果为：1、本专利技术的原料配料系统利用物料斗存放物料，利用配料斗精确出料满足配比要求，并且各个配料斗输出的物料通过第一配料传输带和第二配料传输带传输至搅拌组件中完成搅拌混合，整个过程无需人工参与，自动化程度高，并且可以满足连续生产要求，大大提高了生产效率。2、本专利技术利用第一引风料斗、第二引风料斗和储灰间实现颗粒较小质量较轻的肥料漂浮物与粉尘的分离以及回收利用，其中颗粒较小质量较轻且可回收的肥料漂浮物悬浮上升由储灰室上侧的循环管路进入对应的引风料斗中存储重新利用，储灰室地面上沉积的较重的粉尘由除尘管路排走，这样在降低粉尘排放量同时也提高了物料的利用效率。3、本专利技术的除尘风机输入端与一个回抽管路相连，所述回抽管路伸入至沉淀水池中并且开口位于水面上方，所述回抽管路一方面可以使沉淀水池内水面上的粉尘漂浮物循环进入除尘风机后再次进入沉淀水池的水面下，最大限度地保证粉尘漂浮物溶水沉淀，另一方面所述回抽管路也可以使沉淀水池内形成一定程度的负压状态，使没有溶于水且颗粒相对较大的粉尘受负压作用存于沉淀水池中，不会由烟囱排出影响环境，从而保证充分除尘，符合国家环保要求，且生产车间环境干净整洁。4、本专利技术利用第一冷却筒体、中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微生物肥料生产系统，其特征在于：包括原料配料系统(1)、造粒机(21)、烘干装置(19)、冷却系统(20)、储灰间(4)、第一回收传输带(17)和第二回收传输带(18)，其中原料配料系统(1)设有出料传输带(108)与造粒机(21)相连，造粒机(21)通过一个造粒输出传输带(24)与烘干装置(19)输入端相连，冷却系统(20)包括依次衔接的第一冷却筒体(5)、中间传输带(15)和第二冷却筒体(16)，且烘干装置(19)输出端通过一个烘干输出传输带(3)与所述第一冷却筒体(5)输入端相连，所述烘干装置(19)输出端一侧通过第一连接管路(9)与所述储灰间(4)连接，另一侧设有第一引风料斗(2)，且所述储灰间(4)上侧通过第一循环管路(8)与所述第一引风料斗(2)相连，第一回收传输带(17)输入端设于第一引风料斗(2)输出口下方、输出端设于所述出料传输带(108)上方，所述第一冷却筒体(5)输入端一侧通过第二连接管路与所述储灰间(4)连接，另一侧设有第二引风料斗(6)，且所述储灰间(4)上侧通过第二循环管路(7)与所述第二引风料斗(6)相连，第二回收传输带(18)输入端设于第二引风料斗(6)输出口下方、输出端设于原料配料系统(1)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种微生物肥料生产系统，其特征在于：包括原料配料系统(1)、造粒机(21)、烘干装置(19)、冷却系统(20)、储灰间(4)、第一回收传输带(17)和第二回收传输带(18)，其中原料配料系统(1)设有出料传输带(108)与造粒机(21)相连，造粒机(21)通过一个造粒输出传输带(24)与烘干装置(19)输入端相连，冷却系统(20)包括依次衔接的第一冷却筒体(5)、中间传输带(15)和第二冷却筒体(16)，且烘干装置(19)输出端通过一个烘干输出传输带(3)与所述第一冷却筒体(5)输入端相连，所述烘干装置(19)输出端一侧通过第一连接管路(9)与所述储灰间(4)连接，另一侧设有第一引风料斗(2)，且所述储灰间(4)上侧通过第一循环管路(8)与所述第一引风料斗(2)相连，第一回收传输带(17)输入端设于第一引风料斗(2)输出口下方、输出端设于所述出料传输带(108)上方，所述第一冷却筒体(5)输入端一侧通过第二连接管路与所述储灰间(4)连接，另一侧设有第二引风料斗(6)，且所述储灰间(4)上侧通过第二循环管路(7)与所述第二引风料斗(6)相连，第二回收传输带(18)输入端设于第二引风料斗(6)输出口下方、输出端设于原料配料系统(1)中。


2.根据权利要求1所述的微生物肥料生产系统，其特征在于：所述原料配料系统(1)包括料斗台(101)、物料斗(102)、入料传输带(109)、配料斗(103)、第一配料传输带(104)、第二配料传输带(106)和搅拌组件(107)，其中料斗台(101)位于地面上侧，且所述料斗台(101)内部设有多个料斗腔(1012)，各个物料斗(102)分别设于对应的料斗腔(1012)中，入料传输带(109)的输入端位于对应料斗腔(1012)中的物料斗(102)输出端下方，入料传输带(109)的输出端设有配料斗(103)，且所述配料斗(103)位于所述第一配料传输带(104)上方，在地面下设有传输料坑(105)，且所述第一配料传输带(104)位于所述传输料坑(105)中，第二配料传输带(106)输入端伸入至所述传输料坑(105)中且与所述第一配料传输带(104)输出端衔接，所述第二配料传输带(106)的输出端位于所述搅拌组件(107)上端，所述出料传输带(108)输入端位于所述搅拌组件(107)下方，所述物料斗(102)输出端设有第一配料控制阀(1022)，所述配料斗(103)输出端设有第二配料控制阀(1031)，所述第二回收传输带(18)输出端设于第一配料传输带(104)输出端上方。


3.根据权利要求2所述的微生物肥料生产系统，其特征在于：所述物料斗(102)上端开口设有可打开的料斗盖(1021)；所述搅拌组件(107)下侧设有出料口，且所述出料口设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福艳，李新，
申请(专利权)人：辽宁盛德源微生物科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21