一种带有自动加水机构的印字机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有自动加水机构的印字机，属于印字机技术领域，印字机本体包括辅助辊筒和位于辅助辊筒顶端的电缆，电缆的顶端设有两组印字头，且印字头的顶端安装有喷墨盒；还包括加水机构，该加水机构包括储水箱，且储水箱一侧的外壁安装有过滤箱，过滤箱内部安装有过滤网，过滤网一侧的过滤箱外壁上设有动力泵，动力泵的两端皆设有输送管，且动力泵输入端的输送管延伸至过滤箱的内部，动力泵输出端的输送管延伸至喷墨盒内部；所述储水箱顶端设有输送箱，且输送箱一侧的电缆底端设有驱动箱。此种印字机不仅实现了自动加水机构对印字机内部的油墨稳定的稀释，避免了印字机传输时产品发生倾斜移动，而且提高了印字机的印字效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动加水机构的印字机
本技术属于印字机
，特别涉及一种带有自动加水机构的印字机。
技术介绍
印刷作业在现今工业产品的制造流程上占着十分重要的地位，如产品型号、等级、规格等批号，多以低廉的印刷作业来完成产品的注记，传统的印刷方式是以人工持印字头对电缆线产品印制，在电缆线材制造成型后，电缆线材表面印字标注其型号、尺寸、厂商信息或材料等信息，以实现电缆线材之间的区分等功能。目前市场使用的印字机在长时间不使用时，其内部的油墨易发生干固现象，在印字机使用时极大地影响了印字质量，以及不能稳定地对待印字产品可靠的输送。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种带有自动加水机构的印字机，不仅实现了自动加水机构对印字机内部的油墨稳定的稀释，避免了印字机传输时产品发生倾斜移动，而且提高了印字机的印字效果。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种带有自动加水机构的印字机，包括印字机本体，所述印字机本体包括辅助辊筒和位于辅助辊筒顶端的电缆，电缆的顶端设有两组印字头，且印字头的顶端安装有喷墨盒；还包括一加水机构，该加水机构包括储水箱，且储水箱一侧的外壁上安装有过滤箱，并且过滤箱的内部安装有过滤网，过滤网一侧的过滤箱外壁上设有动力泵，动力泵的两端皆设有输送管，且动力泵输入端的输送管延伸至过滤箱的内部，并且动力泵输出端的输送管延伸至喷墨盒的内部；所述储水箱的顶端设有输送箱，且输送箱一侧的电缆底端设有驱动箱，并且驱动箱上方的电缆顶端安装有两组限位扣。上述喷墨盒一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板的一侧与喷墨盒固定连接，并且控制面板下方的输送箱内部安装有传输链，传输链的外壁上安装有等间距的U型扣。上述U型扣一侧的输送箱外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的底端与输送箱固定连接，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴。上述转轴远离伺服电机的一端安装有传动轴，且传动轴的一端延伸至输送箱的内部。上述传动轴一侧的传输链内部设有等间距的齿轮，齿轮的一端与传动轴固定连接。上述驱动箱的顶端设有压紧板，且压紧板的底端设有两组弹簧，并且弹簧的顶端与压紧板固定连接，弹簧的底端与驱动箱固定连接。上述驱动箱的底端安装有推杆，且推杆的顶端与驱动箱固定连接，并且驱动箱下方的推杆底端安装有气缸，气缸的顶端与推杆固定连接。上述喷墨盒内部的中心位置处安装有搅拌叶，且搅拌叶上方的喷墨盒内部安装有传动轴，并且传动轴的底端与搅拌叶固定连接，传动轴的顶端固定有辅锥形齿，所述辅锥形齿一侧的喷墨盒内部设有主锥形齿，且辅锥形齿与主锥形齿相互啮合，并且主锥形齿一侧的喷墨盒外壁上固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端与主锥形齿固定连接。采用上述方案后，本技术具有如下有益效果：(1)本技术通过电缆由输送箱输送至印字机本体的内部，由两组辅助辊筒对其进行限位支撑，由印字头对电缆进行印字操作，当印字头长时间不使用时喷墨盒内部的油墨会发干，为了保证电缆印字的质量，操作控制面板打开动力泵，由输送管将储水箱内部的水抽取至过滤箱的内部，由过滤网对其进行过滤，在动力泵的带动下输送管将水传输至喷墨盒的内部，喷墨盒对其进行加水稀释，操作控制面板打开伺服电机，由转轴带动主锥形齿旋转，在主锥形齿和辅锥形齿的配合下带动传动轴转动，由传动轴驱动搅拌叶旋转对喷墨盒内部的油墨进行搅拌混合，来加快油墨的稀释效果，实现了自动加水机构对印字机内部的油墨稳定的稀释，除去了水体中大颗粒杂质，保证了印字机工作的质量；(2)本技术通过工作人员操作控制面板打开伺服电机，由转轴带动传动轴旋转，在传动轴的传动下，由齿轮带动传输链移动，从而带动多组U型扣移动，由U型扣对电缆进行输送，实现了印字机工作时对加工产品精准的输送，避免了印字机传输时产品发生倾斜移动；(3)本技术通过工作人员操作控制面板打开气缸，由推杆带动驱动箱移动，从而由驱动箱推动压紧板移动，弹簧对压紧板进行弹性支撑，在压紧板和限位扣的配合下对电缆进行夹紧，使电缆印字时可靠的固定，实现了印字机工作时对产品快速高效的夹紧，避免了印字时产品发生移动，提高了印字机的印字效果。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是图1中区域A的剖视放大结构示意图；图3是本技术中传输链俯视结构示意图；图4是本技术中电缆左视结构示意图；图5是图1中区域B的放大结构示意图。附图标记：印字机本体1、辅助辊筒101、电缆102、印字头103、喷墨盒104；加水机构2、储水箱201、过滤箱202、过滤网203、输送管204、动力泵205；驱动箱3、压紧板301、弹簧302、推杆304、气缸305；控制面板4、限位扣5；输送箱6、U型扣606、传输链605、伺服电机601、转轴602、传动轴603、齿轮604；辅锥形齿7、主锥形齿8、伺服电机9、转轴10、传动轴11、搅拌叶12。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图5所示，本技术提供一种具有自动加水机的印字机，包括印字机本体1，所述印字机本体1包括辅助辊筒101和位于辅助辊筒101顶端的电缆102，且电缆102的顶端设有两组印字头103，并且印字头103的顶端安装有喷墨盒104，还包括一加水机构2；所述加水机构2包括储水箱201，且储水箱201一侧的外壁上安装有过滤箱202，并且过滤箱202的内部安装有过滤网203，过滤网203一侧的过滤箱202外壁上设有动力泵205，动力泵205的型号为16060QJ20-6064/603，控制面板4内部单片机的输出端与动力泵205的输入端电性连接，动力泵205的两端皆设有输送管204，且输送管204的一端延伸至过滤箱202的内部，并且输送管204的另一端延伸至喷墨盒104的内部；所述储水箱201的顶端设有输送箱6，且输送箱6一侧的电缆102底端设有驱动箱3，并且驱动箱3上方的电缆102顶端安装有两组限位扣5；本技术通过电缆102由输送箱6输送至印字机本体1的内部，由两组辅助辊筒101对其进行限位支撑，由印字头103对电缆102进行印字操作，当印字头103长时间不使用时喷墨盒104内部的油墨会发干，为了保证电缆102印字的质量，操作控制面板4打开动力泵205，由输送管204将储水箱201内部的水抽取至过滤箱202的内部，由过滤网203对其进行过滤，在动力泵205的带动下输送管204将水传输至喷墨盒104的内部，喷墨盒104对其进行加水稀释，操作控制面板4打开伺服电机9，由转轴10带动主锥形齿8旋转，在主锥形齿8和辅锥形齿7的配合下带动传动轴11转动，配合图5所示，由传动轴11驱动搅拌叶12旋转对喷墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动加水机构的印字机，包括印字机本体，所述印字机本体包括辅助辊筒和位于辅助辊筒顶端的电缆，电缆的顶端设有两组印字头，且印字头的顶端安装有喷墨盒；其特征在于：还包括一加水机构，该加水机构包括储水箱，且储水箱一侧的外壁上安装有过滤箱，并且过滤箱的内部安装有过滤网，过滤网一侧的过滤箱外壁上设有动力泵，动力泵的两端皆设有输送管，且动力泵输入端的输送管延伸至过滤箱的内部，并且动力泵输出端的输送管延伸至喷墨盒的内部；所述储水箱的顶端设有输送箱，且输送箱一侧的电缆底端设有驱动箱，并且驱动箱上方的电缆顶端安装有两组限位扣。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自动加水机构的印字机，包括印字机本体，所述印字机本体包括辅助辊筒和位于辅助辊筒顶端的电缆，电缆的顶端设有两组印字头，且印字头的顶端安装有喷墨盒；其特征在于：还包括一加水机构，该加水机构包括储水箱，且储水箱一侧的外壁上安装有过滤箱，并且过滤箱的内部安装有过滤网，过滤网一侧的过滤箱外壁上设有动力泵，动力泵的两端皆设有输送管，且动力泵输入端的输送管延伸至过滤箱的内部，并且动力泵输出端的输送管延伸至喷墨盒的内部；所述储水箱的顶端设有输送箱，且输送箱一侧的电缆底端设有驱动箱，并且驱动箱上方的电缆顶端安装有两组限位扣。


2.如权利要求1所述的一种带有自动加水机构的印字机，其特征在于：所述喷墨盒一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板的一侧与喷墨盒固定连接，并且控制面板下方的输送箱内部安装有传输链，传输链的外壁上安装有等间距的U型扣。


3.如权利要求2所述的一种带有自动加水机构的印字机，其特征在于：所述U型扣一侧的输送箱外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的底端与输送箱固定连接，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴。


4.如权利要求3所述的一种带有自动加水机构的印字机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭然，郭利娜，郭伟强，羊留冬，
申请(专利权)人：上海沪菲电缆盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32