法兰结构、泵体组件和流体机械制造技术

本发明专利技术提供了一种法兰结构、泵体组件和流体机械。法兰结构朝向气缸套的一侧开设有消音凹槽，消音凹槽沿法兰结构的周向延伸且首尾不连通，以在消音凹槽的首尾之间形成阻断结构，法兰结构还包括法兰排气孔，法兰排气孔与消音凹槽连通且位于消音凹槽的一端。本发明专利技术能够解决现有技术中的法兰结构不具有消音功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
法兰结构、泵体组件和流体机械
本专利技术涉及转缸压缩机相关
，具体而言，涉及一种法兰结构、泵体组件和流体机械。
技术介绍
以转缸压缩机为例，目前现有的压缩机的泵体组件为达到降低噪音的效果，通常是在将上法兰的外部设置额外的消音器，上法兰仅提供排气孔，保证气缸内的气体可以顺利的通过上法兰向外流出，从而在消音器中进行消音。这样结构的泵体组件，结构较为复杂，且上法兰的作用单一，无法实现消音的功能。由上可知，目前现有的转缸压缩机在运行过程中，法兰结构不具有消音功能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种法兰结构、泵体组件和流体机械，以解决现有技术中的法兰结构不具有消音功能的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种法兰结构，法兰结构朝向气缸套的一侧开设有消音凹槽，消音凹槽沿法兰结构的周向延伸且首尾不连通，以在消音凹槽的首尾之间形成阻断结构，法兰结构还包括法兰排气孔，法兰排气孔与消音凹槽连通且位于消音凹槽的一端。进一步地，消音凹槽的侧壁具有向法兰结构的中心轴突出的筋状结构，筋状结构为多个，多个筋状结构沿消音凹槽的侧壁间隔设置，以使消音凹槽具有交替设置的宽过流区域和窄过流区域。进一步地，筋状结构的个数大于1个且小于5个。进一步地，筋状结构的个数为3个。进一步地，各筋状结构与法兰结构的中心轴之间的距离相等。进一步地，阻断结构的厚度D1与法兰结构的侧壁厚度G1之间满足G1≤D1≤6G1。进一步地，阻断结构在消音凹槽里具有沿法兰结构的径向延伸的第一阻断面和第二阻断面，以过法兰结构的中心轴的一条直径作为基准线，基准线在法兰结构的周向上与第一阻断面之间具有第一夹角α，基准线在法兰结构的周向上与第二阻断面之间具有第二夹角β，以使第一阻断面和第二阻断面在法兰结构的周向上的夹角为β-α。进一步地，法兰结构为上法兰。根据本专利技术的另一方面，提供了一种泵体组件，泵体组件包括法兰结构。进一步地，泵体组件还包括转轴；限位板，限位板具有限位板排气孔；气缸套，气缸套具有气缸套排气孔，转轴依次穿过法兰结构、限位板和气缸套，气缸套排气孔、限位板排气孔和法兰结构的消音凹槽连通。进一步地，限位板排气孔与法兰结构的法兰排气孔在法兰结构的周向上间隔设置。进一步地，限位板排气孔和法兰排气孔分别位于法兰结构的消音凹槽的两端并位于阻断结构的两侧。进一步地，限位板排气孔和法兰排气孔位于阻断结构的同一侧。进一步地，限位板排气孔为多个，多个限位板排气孔间隔设置。进一步地，至少两个限位板排气孔的大小不同。进一步地，限位板排气孔为两个并包括孔径不同的大孔和小孔，小孔与法兰排气孔在法兰结构的周向上角度大于30度且小于200度。进一步地，限位板排气孔为两个并包括孔径不同的大孔和小孔，大孔相对于小孔靠近法兰结构的阻断结构。进一步地，气缸套排气孔为多个，气缸套具有多个中间腔，各中间腔均通过对应的气缸套排气孔与气缸套的容积腔连通，气缸套还具有与各中间腔连通的多个气缸套连通孔，多个气缸套连通孔与多个限位板排气孔一一对应设置。进一步地，多个气缸套排气孔中的至少两个气缸套排气孔的大小不同；和/或各中间腔彼此不连通；和/或多个气缸套连通孔的至少两个气缸套连通孔的大小不同。进一步地，气缸套具有容积腔泵体组件还包括：气缸，气缸可转动地设置在容积腔内，气缸上沿其径向开设有活塞孔；活塞，活塞具有滑移孔，转轴的至少一部分穿设在滑移孔内，活塞随转轴转动的过程中，活塞相对于转轴在活塞孔内滑动，且气缸同步转动。根据本专利技术的另一方面，提供了一种流体机械，流体机械包括泵体组件。应用本专利技术的技术方案，法兰结构朝向气缸套的一侧开设有消音凹槽，消音凹槽沿法兰结构的周向延伸且首尾不连通，以在消音凹槽的首尾之间形成阻断结构，法兰结构还包括法兰排气孔，法兰排气孔与消音凹槽连通且位于消音凹槽的一端。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述实施例中，通过在法兰结构的一侧开设消音凹槽，以增加高压气体的流通路径，降低噪音，同时增加了法兰结构的刚度，提高了法兰结构的稳定性。通过将法兰结构与消音器一体设计，在转缸压缩机的泵体组件实际运行的过程中，进入消音凹槽内的高压气体在流经消音凹槽规划的消音路径后，能够经法兰排气孔排出，从而完成消音和排气一体化的过程。具体地，法兰结构上的法兰排气孔与消音凹槽连通且位于消音凹槽的一端。进一步地，消音凹槽沿法兰结构的周向延伸且首尾不连通，以在消音凹槽的首尾之间形成阻断结构。气体经法兰结构进入到消音凹槽内部，在消音凹槽内设置阻断结构可增加气体在消音凹槽内部的流通路径，气体在流通路径内节流膨胀后从消音凹槽的法兰排气孔排出，有效减少噪音。同时阻断结构具有良好的支撑作用，加强了法兰结构的刚度，在泵体组件运行的过程，法兰结构更加稳定。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术的泵体组件中各部件装配后的剖视图；以及图2示出了本专利技术的气缸套的示意图；图3示出了本专利技术的法兰结构上开设消音凹槽的结构图，其中限位板排气孔和法兰排气孔分别位于阻断结构的两侧；图4示出了本专利技术的法兰结构上开设消音凹槽的结构图，其中限位板排气孔和法兰排气孔位于阻断结构的同一侧；图5示出了本专利技术的限位板的结构示意图；图6示出了本专利技术的法兰结构上开设消音凹槽的结构图，其中限位板排气孔和法兰排气孔位于阻断结构的两侧，且阻断结构相对于图3而言更厚。其中，上述附图包括以下附图标记：20、活塞；30、转轴；40、气缸套；4011、气缸套连通孔；4012、气缸套排气孔；4013、中间腔；50、上法兰；5011、法兰排气孔；5021、阻断结构；5031、消音凹槽；70、上限位板；7011、限位板排气孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中转缸压缩机在运行过程中，法兰结构不具有消音功能的问题，本专利技术提供一种法兰结构、泵体组件和流体机械。其中，流体机械包括下述的泵体组件，其中，下述的法兰结构为下述泵体组件的一部分。具体的，流体机械为压缩机。进一步地，压缩机是转缸压缩机。如图3至图4所示，法兰结构朝向气缸套40的一侧开设有消本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰结构，其特征在于，所述法兰结构朝向气缸套(40)的一侧开设有消音凹槽(5031)，所述消音凹槽(5031)沿所述法兰结构的周向延伸且首尾不连通，以在所述消音凹槽(5031)的首尾之间形成阻断结构(5021)，所述法兰结构还包括法兰排气孔(5011)，所述法兰排气孔(5011)与所述消音凹槽(5031)连通且位于所述消音凹槽(5031)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰结构，其特征在于，所述法兰结构朝向气缸套(40)的一侧开设有消音凹槽(5031)，所述消音凹槽(5031)沿所述法兰结构的周向延伸且首尾不连通，以在所述消音凹槽(5031)的首尾之间形成阻断结构(5021)，所述法兰结构还包括法兰排气孔(5011)，所述法兰排气孔(5011)与所述消音凹槽(5031)连通且位于所述消音凹槽(5031)的一端。


2.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述消音凹槽(5031)的侧壁具有向所述法兰结构的中心轴突出的筋状结构，所述筋状结构为多个，多个所述筋状结构沿所述消音凹槽(5031)的侧壁间隔设置，以使所述消音凹槽(5031)具有交替设置的宽过流区域和窄过流区域。


3.根据权利要求2所述的法兰结构，其特征在于，所述筋状结构的个数大于1个且小于5个。


4.根据权利要求3所述的法兰结构，其特征在于，所述筋状结构的个数为3个。


5.根据权利要求2所述的法兰结构，其特征在于，各所述筋状结构与所述法兰结构的中心轴之间的距离相等。


6.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述阻断结构(5021)的厚度D1与所述法兰结构的侧壁厚度G1之间满足G1≤D1≤6G1。


7.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述阻断结构(5021)在所述消音凹槽(5031)里具有沿所述法兰结构的径向延伸的第一阻断面和第二阻断面，以过所述法兰结构的中心轴的一条直径作为基准线，所述基准线在所述法兰结构的周向上与所述第一阻断面之间具有第一夹角α，所述基准线在所述法兰结构的周向上与所述第二阻断面之间具有第二夹角β，以使所述第一阻断面和所述第二阻断面在所述法兰结构的周向上的夹角为β-α。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰结构为上法兰(50)。


9.一种泵体组件，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的法兰结构。


10.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括：
转轴(30)；
限位板，所述限位板具有限位板排气孔(7011)；
气缸套(40)，所述气缸套(40)具有气缸套排气孔(4012)，所述转轴(30)依次穿过所述法兰结构、所述限位板和所述气缸套(40)，所述气缸套排气孔(4012)、所述限位板排气孔(7011)和所述法兰结构的消音凹槽(5031)连通。


11.根据权利要求10所述的泵体组件，其特征在于，所述限位板排气孔(7011)与所述法兰结构的法兰排气孔(5011)在所述法兰结构的周向上间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丽萍，杜忠诚，于瑞波，李直，张培林，宋雪威，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44