法兰结构、泵体组件和流体机械制造技术

本发明专利技术提供了一种法兰结构、泵体组件和流体机械。法兰结构朝向气缸套的一侧开设有消音凹槽，消音凹槽沿法兰结构的周向延伸，法兰结构还包括法兰排气孔，法兰排气孔与消音凹槽连通；法兰结构的外周面具有沿法兰结构的径向伸出的连接凸台，连接凸台为多个，多个连接凸台沿法兰结构的周向间隔设置，以在相邻两个连接凸台之间形成避空凹部。本发明专利技术提供的法兰结构能够解决现有的转缸压缩机在运行过程中，存在法兰结构不具有消音功能且易产生振动噪音的问题。

【技术实现步骤摘要】
法兰结构、泵体组件和流体机械
本专利技术涉及转缸压缩机相关
，具体而言，涉及一种法兰结构、泵体组件和流体机械。
技术介绍
以转缸压缩机为例，目前现有的压缩机的泵体组件为达到降低噪音的效果，通常是在将上法兰的外部设置额外的消音器，上法兰仅提供排气孔，保证气缸内的气体可以顺利的通过上法兰向外流出，从而在消音器中进行消音。这样结构的泵体组件，结构较为复杂，且上法兰的作用单一，无法实现消音的功能。同时法兰结构采用悬臂支撑的方式进行安装，易产生振动噪音，导致降噪效果不稳定，不利于进行降低噪音。由上可知，目前现有的转缸压缩机在运行过程中，存在法兰结构不具有消音功能且易产生振动噪音的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种法兰结构、泵体组件和流体机械，以解决现有技术中转缸压缩机在运行过程中，存在法兰结构不具有消音功能且易产生振动噪音的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种法兰结构，法兰结构朝向气缸套的一侧开设有消音凹槽，消音凹槽沿法兰结构的周向延伸，法兰结构还包括法兰排气孔，法兰排气孔与消音凹槽连通；法兰结构的外周面具有沿法兰结构的径向伸出的连接凸台，连接凸台为多个，多个连接凸台沿法兰结构的周向间隔设置，以在相邻两个连接凸台之间形成避空凹部。进一步地，消音凹槽的首尾连通。进一步地，消音凹槽的首尾不连通，以在消音凹槽的首尾之间形成阻断结构。进一步地，相邻两个连接凸台之间的距离相等。进一步地，在法兰结构的轴向上，连接凸台延伸至法兰结构的外周面的两端。进一步地，各连接凸台上均设置有至少一个焊点。进一步地，消音凹槽的侧壁具有向法兰结构的中心轴突出的筋状结构，筋状结构为多个，多个筋状结构沿消音凹槽的侧壁间隔设置，以使消音凹槽具有交替设置的宽过流区域和窄过流区域。进一步地，筋状结构的个数大于3个且小于5个。进一步地，法兰结构具有法兰孔，法兰孔与法兰结构的中心轴偏心设置，法兰结构的中部具有轴颈，轴颈由开设消音凹槽后的部分构成，法兰孔贯穿轴颈的轴向端面，轴颈的外周圆与法兰结构的外周圆同轴。进一步地，轴颈背离气缸套的一侧具有突出于法兰结构的端面的凸环结构，以使法兰结构的轴向上的总高度H大于法兰结构的轴向上的两端面之间的高度H1，消音凹槽在法兰结构的轴向上的高度H2小于法兰结构的轴向上的两端面之间的高度H1。进一步地，0.5H<H1<0.9H；和/或0.3H<H2<0.7H。进一步地，0.65H<H1<0.75H；和/或0.4H<H2<0.6H。进一步地，法兰结构的侧壁厚度L1、法兰结构的端面厚度L2满足如下的关系：0.05H<L1<0.25H；0.1H<L2<0.4H。进一步地，消音凹槽的侧壁具有向法兰结构的中心轴突出的筋状结构，轴颈的轴向端面的最小厚度L3与筋状结构至轴颈的中心k2之间的距离R3之间的关系为0.05H<L3<R3。进一步地，法兰结构的中部具有轴颈，轴颈的中心k2与法兰结构的法兰轴孔中心k1之间具有偏心量e，法兰结构的法兰轴孔中心k1与消音凹槽的外侧槽壁之间的距离为R1，筋状结构至轴颈的中心k2的距离为R3，由轴颈的中心k2至消音凹槽的内侧槽壁之间的距离为R2，且R1、R2、R3之间满足如下关系：0.1<(R1-R2)/(R3-R2)<0.4。进一步地，0.15<(R1-R2)/(R3-R2)<0.25。进一步地，各宽过流区域处的距离R1均相等，以构成参考第一参考圆；各窄过流区域处的距离R3均相等，以构成参考第二参考圆；各宽过流区域和窄过流区域处的距离R2均相等，以构成参考第三参考圆。进一步地，法兰结构为上法兰。根据本专利技术的另一方面，提供了一种泵体组件，泵体组件包括法兰结构。进一步地，泵体组件还包括：转轴；限位板，限位板具有限位板排气孔；气缸套，气缸套具有气缸套排气孔，转轴依次穿过法兰结构、限位板和气缸套，气缸套排气孔、限位板排气孔和法兰结构的消音凹槽连通。进一步地，气缸套具有容积腔泵体组件还包括：气缸，气缸可转动地设置在容积腔内，气缸上沿其径向开设有活塞孔；活塞，活塞具有滑移孔，转轴的至少一部分穿设在滑移孔内，活塞随转轴转动的过程中，活塞相对于转轴在活塞孔内滑动，且气缸同步转动。进一步地，限位板排气孔为多个，多个限位板排气孔间隔设置。进一步地，至少两个限位板排气孔的大小不同。进一步地，气缸套排气孔为多个，气缸套具有多个中间腔，各中间腔均通过对应的气缸套排气孔与气缸套的容积腔连通，气缸套还具有与各中间腔连通的多个气缸套连通孔，多个气缸套连通孔与多个限位板排气孔一一对应设置。进一步地，多个气缸套排气孔中的至少两个气缸套排气孔的大小不同；和/或各中间腔彼此不连通；和/或多个气缸套连通孔的至少两个气缸套连通孔的大小不同。进一步地，限位板排气孔与法兰结构的法兰排气孔在法兰结构的周向上间隔设置。根据本专利技术的另一方面，提供了一种流体机械，流体机械包括泵体组件。应用本专利技术的技术方案，法兰结构朝向气缸套的一侧开设有消音凹槽，消音凹槽沿法兰结构的周向延伸，法兰结构还包括法兰排气孔，法兰排气孔与消音凹槽连通；法兰结构的外周面具有沿法兰结构的径向伸出的连接凸台，连接凸台为多个，多个连接凸台沿法兰结构的周向间隔设置，以在相邻两个连接凸台之间形成避空凹部。由上可知，从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述实施例中，通过在法兰结构的一侧设置周向延伸的消音凹槽，以使现法兰结构具有消音功能，且周向延伸的消音凹槽增大了气体的流动路径，有效减小了气体流动的噪音。在法兰结构的外周面通过设置多个连接凸台以形成避空凹部，达到减振降噪的效果。目前现有的转缸压缩机需要与消音器配合使用以进行降噪消音，且法兰结构的安装强度较低，易产生振动噪音。具体地，通过在法兰结构的侧面设置周向延伸的消音凹槽，气体在进入到消音凹槽内部后沿消音凹槽的一端向另一端流动，降低气动的噪音，以使法兰结构具有消音功能。法兰结构具有支撑作用，通过在法兰结构的外周面设置多个间隔设置的连接凸台，使两个连接凸台间形成避空凹部，在进行安装法兰结构时，通过采用外周面的连接凸台进行安装，使安装更加稳定，减少振动声噪。以达到降低噪音的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的泵体组件的安装关系示意图；以及图2示出了图1中的气缸套的剖视图；图3示出了图1中的气缸套的示意图；图4示出了本专利技术的法兰结构上设置消音凹槽的示意图，其中消音凹槽首尾连通；图5示出了本专利技术的法兰结构上设置消音凹槽的示意图，其中消音凹槽首尾间设置阻断结构，且具有六个连接凸台；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰结构，其特征在于，/n所述法兰结构朝向气缸套(40)的一侧开设有消音凹槽(5031)，所述消音凹槽(5031)沿所述法兰结构的周向延伸，所述法兰结构还包括法兰排气孔(5011)，所述法兰排气孔(5011)与所述消音凹槽(5031)连通；/n所述法兰结构的外周面具有沿所述法兰结构的径向伸出的连接凸台(5051)，所述连接凸台(5051)为多个，多个所述连接凸台(5051)沿所述法兰结构的周向间隔设置，以在相邻两个所述连接凸台(5051)之间形成避空凹部。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰结构，其特征在于，
所述法兰结构朝向气缸套(40)的一侧开设有消音凹槽(5031)，所述消音凹槽(5031)沿所述法兰结构的周向延伸，所述法兰结构还包括法兰排气孔(5011)，所述法兰排气孔(5011)与所述消音凹槽(5031)连通；
所述法兰结构的外周面具有沿所述法兰结构的径向伸出的连接凸台(5051)，所述连接凸台(5051)为多个，多个所述连接凸台(5051)沿所述法兰结构的周向间隔设置，以在相邻两个所述连接凸台(5051)之间形成避空凹部。


2.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述消音凹槽(5031)的首尾连通。


3.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述消音凹槽(5031)的首尾不连通，以在所述消音凹槽(5031)的首尾之间形成阻断结构(5021)。


4.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，相邻两个所述连接凸台(5051)之间的距离相等。


5.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，在所述法兰结构的轴向上，所述连接凸台(5051)延伸至所述法兰结构的外周面的两端。


6.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，各所述连接凸台(5051)上均设置有至少一个焊点(5061)。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的法兰结构，其特征在于，所述消音凹槽(5031)的侧壁具有向所述法兰结构的中心轴突出的筋状结构，所述筋状结构为多个，多个所述筋状结构沿所述消音凹槽(5031)的侧壁间隔设置，以使所述消音凹槽(5031)具有交替设置的宽过流区域和窄过流区域。


8.根据权利要求7所述的法兰结构，其特征在于，所述筋状结构的个数大于3个且小于5个。


9.根据权利要求1至6中任一项所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰结构具有法兰孔，所述法兰孔与所述法兰结构的中心轴偏心设置，所述法兰结构的中部具有轴颈(5071)，所述轴颈(5071)由开设所述消音凹槽(5031)后的部分构成，所述法兰孔贯穿所述轴颈(5071)的轴向端面，所述轴颈(5071)的外周圆与所述法兰结构的外周圆同轴。


10.根据权利要求9所述的法兰结构，其特征在于，所述轴颈(5071)背离气缸套(40)的一侧具有突出于所述法兰结构的端面的凸环结构，以使所述法兰结构的轴向上的总高度H大于所述法兰结构的轴向上的两端面之间的高度H1，所述消音凹槽(5031)在所述法兰结构的轴向上的高度H2小于所述法兰结构的轴向上的两端面之间的高度H1。


11.根据权利要求10所述的法兰结构，其特征在于，
0.5H<H1<0.9H；和/或
0.3H<H2<0.7H。


12.根据权利要求11所述的法兰结构，其特征在于，
0.65H<H1<0.75H；和/或
0.4H<H2<0.6H。


13.根据权利要求10所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰结构的侧壁厚度L1、所述法兰结构的端面厚度L2满足如下的关系：
0.05H<L1<0.25H；
0.1H<L2<0.4H。


14.根据权利要求10所述的法兰结构，其特征在于，所述消音凹槽(5031)的侧壁具有向所述法兰结构的中心轴突出的筋状结构，所述轴颈(5071)的轴向端面的最小厚度L3与所述筋状结构至所述轴颈(5071)的中心k2之间的距离R3之间的关系为0.05H<L3<R3。


15.根据权利要求7所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉，任丽萍，杜忠诚，李直，张培林，张荣婷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44